糧食倉儲管理獎罰辦法（百分制）

　　為了進一步加強糧食倉儲管理，提高倉儲管理水平，按照嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任的要求，以人為本，細化、量化保管人員考核指標，把責、權、利有機地結合。對保管員實行責任目標分別考核，分別獎罰，以獎為主。達標的，按考核得分予以獎勵；沒達標的，適當予以處罰。每季度一次。具體考核內容及辦法如下：

　　一、履行職責：（10分）

　　服務領導安排，認真履行崗位職責并做好工作記錄3分、熟悉儲糧知識和技術操作規程3分、工作態度端正、積極主動，吃苦耐勞，配合協作2分、對倉情、糧情心中有數，對答如流2分。

　　二、儲糧數量級：（10分）

　　有與原始檢斤票匯總核對記載2分、有實物測量記錄表2分、保管帳與儲糧卡記載清析、準確、規范2分、賬卡數量與保管總賬、統計帳核對一致，與實測數量相符4分。

　　三、儲糧質量：（10分）

　　儲存糧食質量檢驗符合國家標準中等以下的質量要求并與入庫時質量基本一致3分、能按規定及時抽樣進行了質量和品質檢驗并準確在儲根卡登記3分、沒有因發熱霉變等而影響質量4分。

　　四、儲糧安全：（10分）

　　保管員能夠按規定每周檢查一次糧情1分、糧情穩定沒有發生糧食發熱、霉變、結露等儲糧安全隱患，符合“四無”要求，或保管員能及時發現儲糧安全隱患、妥善處理3分、糧情記錄認真、完整、規范、糧情分析準確、全面2分、能夠根據季節變化適時通風密閉，達到低溫或準低溫儲糧2分、儲糧化學藥劑審批領用手續完備，使用規范、安全2分。

　　五、設施器材（10分）

　　倉房沒有漏雨和返潮現象，若發現能及時報告予以處理2分、門窗密閉嚴實2分、儲量器材放置整齊有序，與單倉設施器材登記卡核對數量一致，無損壞、無丟失3分、定期對倉房檢溫設備、倉內機器設備進行檢測3分。

　　六、壞境衛生：（10分）

　　門窗、扶梯、無污垢庫區衛生清掃干凈、無垃圾、無積水、無雜物2分、糧面平整無土，踩糧板橫豎成線，下面無灰塵2分、倉頂、墻面、窗框、裝線盒無塵土、無衛生死角2分、儲糧器材放置合理整齊2分、規范化用品懸掛整齊有序2分。

　　七、水份減量：（10分）

　　在降溫過程中糧食水份減量、要保證小麥在一年輪換同期內水份減量控制在0.5%以內10分、每超過0.1%扣1分。

　　八、科學保糧：（10分）

　　通風、降溫效果明顯，操作安全2分、熏蒸殺蟲徹底，無殘留，合理用藥，安全有效5分、門窗密閉嚴緊、密封條粘貼整齊，無漏氣現象5分。

　　九、費用管理：（10分）

　　多領、損壞、丟失等超出統一核定所需器具數量的3分、非正常工作需要，如長明燈、過度通風等發生的電耗3分、超出定額以外使用的藥劑4分。

　　十、現場管理:（10分）

　　出入庫前能夠及時做好倉房機械設備、地上籠的準備工作2分、作業時，機械設備能夠嚴格按照作業現場安全操作規程操作2分、作業過程中，不得損壞倉房設備和物資2分、現場作業時輸送機、損糧機等不得長期空轉2分、作業結束后，不得遺留工具、器材、散落糧、下腳糧能夠及時清理2分

　　每季度檢查考核分數都在85分以上者，平均每超出一次，獎勵現金100元；一次考核得分在85分以下的，要提出批評警告；累計兩次考核不達85分者，扣除一個月的崗位補貼；累計三次考核不達85分者，扣除兩個月的崗位補貼。綜合考核分數在85分以上（含85分）為達標，85分以下為不達標，得分在90分以下者不得評為本加當年的優秀員工。

篇2：倉儲部6S自我檢查考核內容

　　倉儲部6S自我檢查考核內容

　　要點評比內容

　　辦公場所：

　　工作臺面是否擺放與工作用無關物品

　　工作臺抽屜是否及時整理

　　檔案夾、標簽是否整齊擺放

　　不要物品是否及時清理

　　靜態辦公區截然內物品是否整齊擺放

　　電腦、風扇是否按需開關

　　現場：

　　現場（包括責任區）衛生是否及時清掃

　　產品的防塵防潮工作是否到位

　　設備使用后是否及時歸位并做好保養

　　看板與實物是否對應

　　賬物卡是否一致

　　物料放置是否規范合理

　　危險物品是否隔離放置

　　責任區消防設施是否能正常使用，保養到位

　　上下班員工工作狀態是否良好

　　貨架/工作臺是否清潔無灰塵

　　發貨后現場是否及時清理

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表