鞋廠生產管理制度（七）

　　一.組織結構

　　本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報.

　　部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序:

　　1.呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當.

　　2.直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急.

　　3.上級主管需了解情況時.

　　4.任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管.

　　二.生產管理方針

　　1.生產部口號:

　　不接受不良

　　不制造不良

　　不下放不良

　　2.品質管理方針:

　　持續改進，追求卓越.

　　質量立業，誠信為綱.

　　3.生產管理方針:

　　科學管理，流程優化.

　　立足創新，提升效率.

　　5.人力資源管理方針:

　　以人為本，規范管理，

　　“解決問題皆人才"

　　三．生產管理條例

　　1．生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成。

　　2．全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。

　　3．創建一個文明、整潔的生產環境，推行“5S”運動，以人為本，安全生產。

　　4．科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。

　　5．實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。

　　6．各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

　　7．各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。

　　8．車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員責任。

　　9．各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。

　　10．根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。

　　11．物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂發亂收。

　　12．實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應責任。

　　13．新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。

　　14．新款生產，車間管理必須召開工藝會，并到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。

　　15．服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20-300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。

　　16．公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。

　　17．公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。

　　18．上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5-10元。

　　19．如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。

　　20．因生產需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。

　　21．上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。

　　22．下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。

　　23．各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。

　　24．各車間員工在每天完成當天任務后，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。

　　25．各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員責任。

　　26．員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。（拼補須按規定時間完成。）

　　27．著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。

　　28．杜絕浪費，節約光榮，如發現浪費按10倍處罰。

　　所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。

　　四．現場管理制度

　　1.保持現場秩序，創造亮麗的工作環境。

　　2.車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。

　　3.所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。

　　4.在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。

　　5.所有物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序，

　　6.做好“5S”活動。

　　A．常整理：留下必需品，搬掉無用品，使生產辦公用地整齊有序。

　　l分類擺放：常用的物品放置于方便拿取處，非常用品放置于箱柜內，過期資料歸檔封存，現有資料整齊疊放于夾盒內。

　　l擺放有序：生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直，同類物品擺放高度一致。

　　l數量適當：生產線堆放位置標識清楚、明確，地標線明顯，所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點，做到要用時順手可及，非使用的一目了然。

　　B．常清潔：保持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。

　　l建立班前班后清掃制度。

　　l衛生死角定期清掃。

　　l定期對設備清潔、維護。

　　l養成良好的衛生習慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，保持工作場所的清潔。

　　違反上述規定者，追究當事人和直接管理者的責任，并根據情節予以5-20元的罰款。

　　五．生產工藝管理制度

　　1．生產工藝是確保產品質量的基礎，要求所有人員不得擅自違章操作。

　　2．嚴格按照工藝標準操作，車間管理和品管人員要做好首件確認工作，認真比對樣品和資料。

　　3．作業者要先了解工藝操作標準和技法，遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。

　　4．新款上線要召開工藝會，并及時做好流程安排。

　　5．車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料，嚴禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。

　　違反上述條款視情節給予批評、警告，屢次違反者罰款10-100元。

　　六．安全生產管理條例

　　1．嚴格按照操作規程作業，做到專人專機，預防安全事故的發生。

　　2．用電安全，人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級，沒有標識的嚴禁插入；開關電源按規定操作，防止事故發生；人走機關，人離電滅。

　　3．作業時要按防護要求著裝。

　　4．生產現場嚴禁煙火，違者每次罰款200元。

　　5．危險物品要按規定要求保管和使用。

　　6．做好消防工作，各部門主管要負責轄區的消防設施完好，保持消防通道暢通，消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。

　　7．實行崗位責任制，各部門主管為該部門消防責任人，并負責宣導本部門的消防知識，落實相關制度。

　　違反上述規定者，輕者警告，嚴重者罰款、開除。

　　七．質量賠償規定

　　1．各工序員工本著對公司負責的思想和態度，上工序對下工序負責，下工序監督上工序，認真做好本職工作。

　　2．具體賠償規定內容如下：

　　A．材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

　　B．工藝操作問題（包歪、面破、里破、缺料等）原則上誰做下去誰負責。

　　C．賠償標準(單位：元)：

　　D．如在成品中發現問題不能返工的，成品驗收按成本價予以賠償，相關的管理、品管負連帶責任。

　　E.在半成品中發現不能返工的，由直接責任人按成本價賠償，如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。

　　F．出現問題除賠償外，視情節罰款10-100元。

　　八．生產流程安排及各部門間交接規定

　?。ㄒ唬┥a計劃安排及獎懲規定

　　1．生產計劃的安排：

　　生產部門接到指令后，務必以最快的速度安排工作計劃，合理調配，并根據采購計劃、采購反饋情況及時調整。

　　在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單，并注明時間。

　　各車間計劃完成時間安排如下：

　　采購：原則上以一個班次為期限，特殊材質除外。

　　裁斷車間：下料、批皮兩個班次，當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數，第三個班次的前兩個時內必須完成。

　　針車車間：在針車的整個生產流程中規定二天的時間（六個班）周期完成

　　成型車間：一天內完成（含拼包）

　　注：各車間生產周期雖有一到二天，但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。

　　如有急單另行安排。

　　2。緊急配碼及拼包限時如下：

　　裁斷：1小時，針車：4小時，成型：3小時。

　　3．生產限時完成獎罰規定：

　　A．超減小時：（按月平均累計）

　　1）裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰，依此類推。

　　2）裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰，依此類推。

　　B．訂單交貨期每提前或延誤1天（按月累計平均計算）：

　　1）采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。

　　2）遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。

　　C．獎罰依據：生產指令單、生產跟蹤單。

　?。ǘ┊a前準備及物料交接規定

　　原料倉：根據生產指令單，在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料；材料入庫要核對色卡、工藝書等，不得有誤；如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。

　　下料車間：根據生產指令單領取材料，并對沖料數量進行清點、配套，核準后填寫好《鞋包交接單》，按計劃交到中轉倉。

　　中轉倉：根據指令單的計劃數清點（全點）下料車間交來的鞋包，如有少數則由下料車間第一時間內補齊，再簽單。

　　針車倉庫：對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點，小捆抽檢的方法進行，如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。

　　中轉倉：根據指令單對每日的計劃進行跟蹤，且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點，如有少數，以每只5元處罰針車驗收，并限期完成。每天必須要按計劃將生產物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等）配套備好。如有耽誤則要及時反饋，如未及時反饋而引起生產誤工，由中轉倉主管負責。

　　成型倉庫：按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料，如有變化必須第一時間向上反映。

　　成品倉庫：按指令單進行配碼裝箱，發現數量不夠需及時反饋給成型主管、倉庫員等相關人員，以便及時發貨。

篇2：鞋廠薪資制度

　　鞋廠薪資制度

　　為建立一個有章可循，有規可依，使員工計時薪酬趨向公平公正、合理、適應公司發展，特制定本作業員計時薪資制度。

　　第一款 作業員薪資制度適用范圍：

　　本薪資制度屬計時薪資性質，適用于本公司面部、半成品部、裁斷、品管部、技術部、倉庫編制內之作業員工

　　4）新進生手作業員薪資一律按F級核算，不列入績效獎評定，滿3個月后，從第四個月開始進行核定技術工齡，在核定技術工齡時按5.2進行。

　　5）新進熟手作業員薪資一律憑部門主管主導進行考核按技術熟練程度，參照在編制中的《技術等級核定表》比例進行核定，經生產經理審核，行政部批準方可生效。

　　6）加班工資核定：加班費由加點費、加班費及國假工資組成。

　　A加點費：就是每星期一到星期五晚上加班。加點費是按小時計算的，每小時加點費是平常正式上班每小時工資的1.5倍。

　　B加班費：是指每星期六或星期天上班。加班費是按小時計算的，每小時加班費是平常正式上班每小時工資的2倍。

　　C、國假工資：是指國家法定國假需加班。（國假法定節假日為國慶節、勞動節、春節、元旦等）每小時是平常加斑的3倍。

　　7）全勤獎的核定：所有作業員全勤獎統一設定為30元/月，一月出滿全勤才可亨有全勤獎，當月如一次性請假超4H，或者一個月請假時間累積超過6H當月全勤獎扣除。

　　8）績效工資的核定：是以作業員在當月的工作表現、工作結果為依據而判定的，每月由班組長對本班、組所有作業員的工作表現及結果進行綜合評比，評出"優、良、一般三類作業員分配進行績效獎勵40、30、20，且比例為20%、50%、30%"對表現差的作業員不予獎勵。

　　9）公休日不扣全勤獎，但不計底薪。

　　新進生手和新進熟練工前三個月調薪幅度是每月自動調薪一次，每次為50元。滿三個月從第四個月開始每3個月自動調薪一次，每次為50元。

篇3：鞋廠產品制造過程控制制度

　　鞋廠產品制造過程控制制度

　　目的：

　　優化生產流程，均衡生產線各工序生產壓力，通過各工序的緊密銜接與配合，達到整個制造作業的精細化、標準化，達到提高生產效率，提升產品質量目的。

　　適用范圍：

　　生產一線各工序。

　　內容：

　　1、生產中的物流控制：

　　1）半成品由配套組配套員送到生產線上,由絲印工序操作工負責核對數量并及時簽字確認.

　　2）物料由操作工提出物料需求,配套員送到生產線上,由物料員負責清點接收.

　　3）生產完畢,由物料員負責余料的清點、核實種類、數量、填寫《余料清單》退庫，成品由絲印工、操作工、檢查員三道工序核對數量，確保輸入輸出一致。

　　4）產中產生的廢物（如料帶等）要妥善存放，及時清理，不允許亂堆亂放，非生產垃圾不允許存放在生產線上。

　　2、生產中的作業控制：

　?。?）各工序必須嚴格執行防靜電要求，按照作業指導書進行作業；及時對設備進行清理和保養，并填寫各項記錄。

　?。?）各工序要及時進行信息反饋，下道工序要及時將生產中的問題向上道工序反映，并檢驗結果。

　?。?）不允許竄崗（嚴禁未經允許擅自離崗）。

　?。?）生產現場要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩，禁止工作時間通電話。

　?。?）各工序的物品擺放必須嚴格遵守定置管理要求，不得亂堆亂放。

　　3．生產過程中的質量控制

　?。?）絲印工序在印刷前要對線路板進行外觀檢查，杜絕有缺陷產品流入生產線；

　?。?）印刷后的半成品要逐個進行檢查，有缺陷的要單獨放置，及時處理，清洗完畢后用氣槍吹干，經IPQC檢驗合格后方可使用；

　?。?）貼片工序上料前，操作工要核對物料種類、封裝、精度，上料完畢檢查員復檢無誤后進行生產，并由檢察員填寫《上料確認表》；

　?。?）貼片工序生產出的第一件半成品由檢查員核對圖紙進行首板，核對無誤方可回流焊接，未做完首板前嚴禁半成品回流；

　?。?）生產過程中的換料和程序調整，必須第一時間通知檢查員復檢；

　?。?）換料由物料員填寫《換料卡》，并在5分鐘內通知操作工互檢，電容在接料前由檢查員進行測試；

　?。?)、生產中手貼和手補器件，由操作者填寫詳細的《手補單》和《手貼單》隨產品送檢查工序，檢查員檢查完畢后隨產品入庫；（8）不同產品生產完畢后的棄料要標識明確，分類存放，嚴禁混料和不同產品物料混用。

　　4．生產過程中的物料損耗控制

　?。?）各工序在生產中發現不符合要求的物料，立即書面形式IQC向反映情況；

　?。?）凡發現棄料嚴重（超過公司規定），要在《使生產確認表》上注明嚴重程度，請設備工程師協助解決并予以確認；

　?。?）對于零損耗物料，凡人為原因造成丟失或損壞，以10元/只進行處罰。

　　5．生產線各工序負荷和質量風險控制

　?。?）各工序負責各自生產設備的安全使用和日常保養，衛生的保持，下板機由爐前和檢查工序共同負責；

　?。?）設備操作要嚴格執行操作規程，未經設備工程師同意，不得私自改動設備參數或運行狀態；

　?。?）各工序負荷分配：絲?。憾沤^漏印，印偏和有外觀缺陷線路板流入貼片；貼片：錯料，亂板，缺件；爐前：極性，嚴重移位；檢查：焊接質量的檢查（立碑，虛焊，漏焊，粘連）；物料：換錯料；退錯料；AOI：極性，缺件（可上AOI產品），粘連（細間距）。

　?。?）各工序制造風險分配：工序間實行相互考核，由下道工序對上道工序工作質量進行監督，各工序在生產中發現的的質量問題，要及時通知責任工序進行改正，并驗證結果，同時要在各工序交接記錄中詳細填寫，提醒下班注意；

　　6．生產過程中的考核控制

　?。?）違反物流控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反作業控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反質量控制要求的第一次給與10元/次罰款，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）下道工序發現上到工序制造缺陷（含各工序負荷風險控制中的所有項），以每項10元進行處罰，如果下道工序未發現，至第三道工序發現，則以等同金額處罰上兩道工序；

　?。?）物料員接錯料一次，扣罰當月全部工資；退錯料一次，給予50元/次罰款；

　?。?）對及時發現生產中存在問題并提出合理化建議者，給于50元獎勵。

　　(7)、對及時發現重大質量隱患，避免出現質量事故者，給予200元/次獎勵。