樓地面工程施工方法：抗滲耐油地坪

　　——抗滲耐油地坪

　　多層工業廠房的抗滲耐油地坪要求砼滿足抗滲要求(要求S10以上)，而這種抗滲砼是通過各種方法提高其密實性，其基原理是堵塞砼內部毛細孔隙，而單一的抗滲作法對于多層廠房顯然是難以滿足，常采用的抗滲地坪的作法如下：

　　(1)三乙醇胺復合劑

　　三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，摻入這種微量早強劑的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成較多的水化產物，相應減少了游離水，從而減少了由于游離水蒸發所產生的毛細孔，因此提高了砼的抗滲性,再加上無機鹽的作用，可達到切斷毛細管通路，抗滲標號達S8～12，這種作法抗滲耐油效果尚可。

　　(2)三氯化鐵混合劑

　　這種作法施工難度較大，且不得用于禁止摻氯鹽的部位，由于氯離子作用，對鋼筋不免有電化學腐蝕作用，且易產生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善，但對抗滲仍有影響，根據有關資料，2年后滲透深達1～3.5cm，這種作法抗滲標號達S8～12，效果優于第一種。

　　(3)氫氧化鐵

　　由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取，如處理不當，含有較多氯離子，對鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高，對于實際施工來講，很難達到這種要求。這種抗滲標號為S8～12，其效果低于第二種。

　　(4)水磨石地坪

　　在水磨石地坪中摻入木糖漿，由于是大面積地坪施工，局部地坪的密實程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現被油脂溶蝕的現象，這種作法如果能均勻密實，抗滲標號可達S13～20，

　　(5)聚醋酸乙烯復合地坪

　　這種地坪由耐油涂料面層，密實性的剛性層，聚合物水泥砂漿及抗滲層等構成。

　　結合層：對現澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內摻避水漿；對預制板用40厚C30砼內摻避水漿。

　　中間層：25厚C30無砂砼內配φ4@200雙向筋剛性層，8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層。

　　面層：樹脂型水泥地面涂料三度。

　　這種地坪面層具有清除油污方便，并具有耐磨的抗沖擊性，但耐久性不太理想，中間層具有一定的抗滲耐油功效，特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層的主要作用，對于孔洞及管道等部位也應用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設。

　　(6)耐磨復合抗滲地坪

　　這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后，用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結合層后，上澆40mm厚C30砼內配φ4@200雙向筋,內摻抗滲油劑，面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。這種地坪的面層，采用625號水泥與石英砂，金剛砂進行配制，是高強耐磨致密具有一定抗滲功能的作法，中間層水泥用425號，抗滲油劑采用SN-Ⅱ為石油產品的提煉物，對鋼筋和砼無不利影響，其抗滲性能相當高。

　　結合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料，甲料含有端異氰酸基(-NCO)的聚氨酯預聚物，乙料含有多羥基(-OH)的固化劑摻加增粘劑，稀釋劑等組成。在施工時甲料和乙料重量比1:1.5，進行一布兩膠的施工，配料要嚴格控制數量，這種結合層可做至踢腳線，這種結合層作為最后一道抗滲防線是相當可靠的，而且與上下兩層粘結牢固,因此還可形成整體抗滲層。施工簡單，為冷作業施工，不會產生燙傷事故，節約燃料，減少對環境的污染，并具有較高的彈性和延性。

　　分倉縫設置原則是小于100平方米為宜。且分倉縫處鋼筋網切斷,分倉縫用聚氨酯膠泥嵌實，這種采用抗滲油外加劑的砼與未加外加劑的砼相比，總孔隙體積減小。耐油性能極佳，盡管每平方米價格達40元以上，但綜合效益最佳，值得推廣運用。

篇2：辦公樓石材地坪工程施工工藝技術要求

　　辦公樓石材地坪工程施工工藝及技術要求

　　1.適用范圍

　　一層：大廳；

　　2.施工準備

　?。?）材料

　　a.水泥：325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　b.礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合攔合擦縫用）。

　　c.砂子：中、粗砂。

　　d.石材板：規格、品種、顏色、花樣按設計規定（天然石面板）。

　?。?）作業條件

　　a.做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

　　b.門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

　　c.各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

　　d.地四周墻身彈好+100cm的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。

　　e.同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色，花樣時，分色線應設在門口的內側，靠樓柱一側的板塊，高開樓柱一側的寬度應一致。

　　3.操作工藝

　　a.先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

　　b.根據水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。

　　c.鋪貼前應先將地面基層處理，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。

　　d.鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1:3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

　　e.鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗石不應大于1mm。

　　f.鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

　　g.鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。

　　4.質量標準

　?。?）保證項目

　　a.面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求。

　　b.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空，且每間間超過抽查總數的5%者，可不計）

　　檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

　?。?）基本項目

　　a.板塊面層的表面質量應符合以下規定：

　　合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

　　優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　b.地漏及泛水應符合以下規定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水滲漏。

　　優良：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。

　　檢驗方法：觀察和撥水檢查。

　　c.踢腳線的鋪設應符合以下規定：

　　合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。

　　優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。

　　檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

　　d.踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定：

　　合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。

　　優良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　e.鑲邊應符合以下規定：

　　合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

　　優良：在合格的基礎上邊角整齊、光滑。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　?。?）允許偏差

　　板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查

　　格縫平直2拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查

　　接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查

　　踢腳線上門平直1拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查

　　板塊間隙寬度1尺量檢查

　　5.施工注意事項

　?。?）避免工程質量通病

　　a.石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

　　b.墻邊出現大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。

　　c.相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現板塊松動等現象），一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

　?。?）主要施工安全技術措施

　　a.裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。

　　b.使用手提電動機時，要經過試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

　　c.使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后，才能進行裝卸作業。

　

　d.清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。

　　e.夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明。

　?。?）產品保護

　　a.石板塊存放，下得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。

　　b.試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。

　　c.完成后的地面，兩天內禁止上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等）

　　d.完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60%-70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）

　　e.運輸料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。

　　f.施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

　　g.施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。

篇3：地坪瓷磚工程施工工藝和施工方案

　　地坪磁磚工程施工工藝和施工方案

　　一、施工流程

　　基層清理→現場放線→彈線→做灰餅→澆水掃漿→預選磁磚→鋪貼磁磚（鋪1：3水泥砂漿）→勻縫養護。

　　二、地面分層做法

　　首先要將原有瓷磚及砂漿塵埃、污垢除干凈，決不能存有松散砂漿留在地面。

　　1）12-15mm厚1：3水泥砂漿分層打底找平，刷一層防水膜，如此道工序未做，則要提前進行。

　　2）刷水泥漿一遍。

　　3）10-20mm厚1：1水泥砂漿粘結層分層抹平。

　　4）鋪貼磁磚完后，勾縫保養。

　　三、施工要點

　　1）磁磚鋪貼前，有防水要求的須防水涂膜做好后開始，鋪貼過程中禁止破壞防水涂膜。

　　2）磁磚鋪貼前，提前2小時浸水濕潤，以備代用。

　　3）磁磚表面平整、整潔、顏色一致，接縫均勻，不能有缺棱、掉角及顯著的光澤受損。

　　4）有坡度房間要求按設計坡度進行找坡，不能有倒水現象，養護期間防踩踏。

　　四、操作要點

　　1）基層處理：將樓地面上的砂漿、堆積物、油漬等清理干凈。

　　2）預選磁磚：鋪貼前，逐箱打開檢查并比較色澤，深淺顏色應分開存放，然后確定鋪貼房間，以免在同一間房上的顏色不勻。

　　3）排磚、分格和彈線：按照設計圖紙排版要根據門窗洞口、坡度角線的位置，進行分格、彈線。

　　4）鋪貼：磁磚宜采摻2%107膠水的水泥砂漿鋪貼，一般從里向外進行，磚高低差值應控制在規范之內。

　　5）整間房鋪貼完后，粘結層終凝后開始擦縫，要求將水泥漿完全擦入縫中，保證縫隙密實飽滿、平滑。

　　五、質量控制標準

　　1）地磚在鋪貼前應經過挑選，色差控制在允許范圍內。

　　2）地磚的縫隙大小均勻，誤差應不大于0.3mm。

　　3）地磚地面的平整度應在不大于0.2mm。

　　4）地磚地面縫隙高差不應大于0.2mm。