防滑現水磨石板材地面施工方法

　　1 施工準備

　　1.1 作業條件

　　施工部位結構驗收完畢，并做完屋面防水層，墻面已彈好±500 ㎜水平標高線。

　　安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完畢。

　　做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度。

　　根據建筑裝飾圖進行測量放線，設置控制線樁、經檢查并辦完預檢手續。

　　如必須夜間作業，應根據需要設置照明設施。

　　1.2 主要機具

　　電動機具：磨石機。

　　手動工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m～6m 長鋁合金杠，50 ㎜寬平口板條（厚10㎜），手推車、平揪、5 ㎜孔徑篩子、磨石（規格按粗、中、細）膠皮管、大小水桶、掃帚等。

　　1.3 材料準備

　　水泥：強度等級不應低于32.5 級，同顏色的面層應使用同一批水泥。

　　砂：使用潔凈的中砂，含泥量不大于3％，并過篩除去雜物。

　　石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。

　　分格條一般選用1.2 ㎜～2 ㎜厚的銅條或3 ㎜厚的玻璃條。如果使用鉛條，應先做防腐處理，即刷一遍調和漆或1～2 遍清漆。銅條和鋁條每米長度內應鉆4 個孔。

　　2 操作工藝

　　2.1 工藝流程

　　基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰→底層灰養護→鑲分格條→拌制石渣→鋪抹石渣灰層→養護→磨光酸洗→打蠟

　　2.2 基層處理

　　檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。然后澆水潤濕。

　　2.3 拌制底子灰

　　地面為1∶3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1∶3塑性水泥砂漿。

　　2.4 筋：地面底灰沖筋，根據墻上＋500 ㎜的水平標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度12 ㎜～18 ㎜，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m～1.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。踢腳板找規矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚

　　度沖筋，間距1m～1.5m。

　　2.51∶3 水泥砂漿找平層鋪抹底灰前基層刷1∶0.5 水泥素漿結合層，找平層厚度控制在25 ㎜～30㎜。

　　按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m 靠尺檢查底灰上表面平整度。

　　踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

　　找平層常溫一般要充分澆水養護2d。

　　2.6 鑲分格條

　　按設計要求進行分格彈線：設置分格條前，應在找平層上彈出分格線，依線立上分格條。分格條應平直、牢固、接頭嚴密。

　　美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格后尺寸后，鑲條處先抹一條50 ㎜寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。

　　鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5 ㎜，底角抹灰寬度為10 ㎜。分格條十字交叉處留4 ㎜～5 ㎜不抹八字角。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3 處打眼，穿入22 號鍍鋅鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內。

　　分格條應按5m 通線檢查，其偏差不得超過1 ㎜。

　　鑲條后12h 開始澆水養護，最少2d。

　　2.7 抹面層石渣灰

　　面層石渣灰配合比水泥∶石渣 1∶2～2.5；踢腳板配合比為水泥∶石渣＝1∶1～1.5。

　　美術水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量，計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調節器配過篩，成為色灰裝袋備用。

　　鋪石渣灰

　　先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進，壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1㎜～2㎜。

　　抹平滾壓

　　水磨石面層石渣灰裝入，攤平、抹壓后，隨即用滾壓碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌和好的石渣找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

　　踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平、壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。

　　水磨石罩面灰養護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養護，常溫養護5d～7d。

　　2.8 磨光酸洗

　　水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。

　　磨頭遍:頭遍用粗金剛石磨，邊磨邊澆水，磨完后用水沖洗面層，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條石與石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。面層表面呈現的細小空隙，應用同色水泥砂漿擦漿；美術磨石應用同色灰擦素漿；脫落的石子應補齊，次日繼續澆水養護2d～3d。

　　磨第二遍:用中等金剛石磨，機磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。

　　磨第三遍:用180?！?40＃細砂輪石，機磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。

　　出光酸洗:經細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸沫掃除干。踢腳板罩面灰，24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石。先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護1d～2d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

　　2.9 打蠟

　　酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。

　　打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。

　　上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

　　踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

　　2.10 冬期施工

　　冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持5℃以上。

　　冬期施工底層灰不得澆

水養護，正溫度條件養3d～5d，面層石渣灰10d 后方可磨光。

　　3 質量控制

　　3.1 空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3 以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。

　　3.2 漏磨：邊角、爐片、管根等易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。

　　3.3 磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。

　　3.4 倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求。

　　3.5 面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。

　　3.6 強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。

　　3.7 分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固，平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。

　　4 質量標準

　　4.1 主控項目

　　水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6 ㎜～15 ㎜；水泥強度等級不小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。

　　水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1∶1.5～2.5（水泥∶石粒）。

　　面層與下一層結合應牢固，無空鼓、裂紋。

　　4.2 一般項目

　　面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。

　　踢腳線與墻面應結合，高度一致，出墻厚度均勻。

　　樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10 ㎜，每踏步兩端寬度差不應大于10 ㎜，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5 ㎜。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

　　水磨石面層的允許偏差應符合下列要求：

　　表1 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

　　允許偏差（㎜）

　　檢驗方法

　　表面平整度3㎜用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　踢腳線上口平直 3㎜拉5m線用鋼尺量檢查

　　縫格平直3㎜拉5m線用鋼尺量檢查

　　5 成品保護

　　5.1 鋪抹打底和罩面灰時，水電管線、各種設備及預埋件不得損壞。

　　5.2 運料時注意保護分格條，不得損壞。

　　5.3 面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。

　　5.4 磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。

　　5.5 磨石機應設罩板，防止濺污墻面等重要部位，設備應加苫蓋。

篇2：水磨石地面面層施工方法

　　水磨石地面面層施工方法

　　本工程地面面層采用水磨石。

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應在其他所有工序均完成以后，操作者應穿干凈的拖鞋。

篇3：樓地面工程施工方法:水磨石地面

　　樓地面工程施工方法：水磨石地面

　　水泥砂漿找平層

　　鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。其下層應予濕潤。鋪設時，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應鑿毛。

　　水磨石地面

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應在其他所有工序均完成以后，操作者應穿干凈的拖鞋。