花崗巖（大理石）、微晶石（內）墻面干掛施工方法

　　1 工藝流程：

　　彈線控制--鉆孔、埋不銹鋼膨脹螺栓--安裝連接件及石材--調整及固定--連接件與否石材連接的空隙填嵌大理石石膠--石材縫隙處打密封硅膠

　　2 材料要求：同部位、同批的板塊色調和花紋應基本調合，選用優質廠家的石材，高工藝、高精度，在場外切割后運至現場，按照現場實地放樣尺寸及施工排版設計逐一現場安裝。依據設計圖紙要求安裝結合現場結構尺寸及放樣尺寸安裝預埋件，采用鍍鋅鋼板，用M12×120 的鍍鋅膨脹螺栓(或化學螺栓)固定在結構面上。立柱采用L50 角鋼與主體預埋件焊接，并進行調整和固定，立柱安裝標高誤差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。橫向龍骨采用50×5 鍍鍍鋅等邊角鋼與槽鋼進行焊接、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。不銹鋼連接件勾入石材的深度不得少于25mm，寬度不小于50mm，如板材有超過900mm，與其上下邊不少于3 個固定點。連接件與石材板空隙用結構膠滿嵌。所有石材板塊應在工廠進行以下五個方面的檢查：

　　尺 寸------高度、寬度、對角線尺寸均應符合圖紙要求。高度公差為±0.5mm，寬度公差為±1mm，對角線公差為±2mm。

　　顏 色------要查看每塊石板的顏色和異變，剔除色差明顯的石板。

　　光潔度 ------檢查石板外表面磨光光潔度是否一致，是否達到圖紙規定的要求，剔除光潔度不均勻的石板。]

　　溝 槽------用“好”與“不好”量標檢查溝槽的尺寸和誤差。溝槽的所涉及的三面公差均為±0.5mm。

　　裂 縫------用濕抹布擦拭石板表面，如有裂縫則可看到顏色變化與旁邊不同，還可看到水氣泡產生。必須將所有存在缺陷的石板運出存料區并加于標明，以防止與合格品混雜，合格的石板表面應貼上標簽；用經過濾的壓縮空氣對準合格的石板底部周圍80mm 處進行沖吹，以使附在上面的灰塵脫落；在石板底部四周80mm 處，用溶劑進行“兩塊抹布二次擦洗”在石板四周貼上保護紙膠帶；石材板塊運到工地后，裝卸要輕拿輕放，避免磕角、撣邊，依著使用位置進行編號、擺放，擺放時不應疊壓，應以15 度靠邊依次豎直靠立；石材板塊安裝由下而上進行，按編號順序安裝；石縫要均勻平直，不允許超過允許數值；石材板塊上墻后，應及時用填縫材料固定與密封，嚴禁臨時固定或明擺浮擱，以防石材脫落造成事故；安裝完畢后要及時清理，并采取必要的保護措施，特別要避免焊花濺落造成污染。一塊區域的石材板塊安裝完成后，要經過復驗，復驗合格后打嵌膠縫，打膠應連續不間斷，膠縫寬度一致，打完膠后應清潔表面，不應污損石面。

篇2：室內精裝修墻面石材干掛工藝

　　室內精裝修墻面石材干掛工藝

　　1材料準備和要求：

　　(1)石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。

　　(2)石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進行編號保存備用。

　　(3)鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有50槽鋼、40*40角鋼，按照設計要求準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求。

　　(4)其他配件：根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為直徑為￠8～￠12)，要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。

　　(5)按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓(一般為直徑為￠8～￠12)、填縫膠等輔助材料。

　　2施工機具準備：

　　主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

　　3施工作業相關條件

　　(1)結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。

　　(2)室內施工腳手架，以及運輸設備搭置完畢。

　　(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰時會留出余量，檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。

　　(4)對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數量、規格，并預鋪、配化、編號等備用。

　　(5)對現場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工?，F場要對每一塊石材的質量進行檢查。

　　4施工工序流程

　　5施工技術措施

　　(1)基層處理：

　　墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。

　　(2)放控制線：

　　石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找平房間、墻面的規矩和方正。

　　(3)根據石材分割圖彈線，確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。

　　(4)挑選石材：石材進場到現場必須對其材質、加工質量花紋尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。

　　(5)預埋石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按號存放好備用。

　　(6)預埋件安裝：在結構墻面上固定12mm的膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同；輕質墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件，固定間距不大于600mm。

　　(7)安裝骨架：

　　1)輕質隔墻做法：采用槽鋼和角鋼作骨架，采用槽鋼作主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網；槽鋼骨架為5＃槽鋼，橫向安裝間距為1000mm；角鋼為1.40*40，按照石材水平分格縫尺寸的位置，彈好線后，再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在放控制石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節石材開槽石材固定打膠成品保護地面上，使槽鋼與地面預埋件的角鋼焊接，然后橫向焊接角鋼，要求焊接質量符合規范規定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷銹漆。

　　2)混凝土墻做法：在墻面預埋件膨脹螺栓，橫向焊接40*40角鋼，角鋼間距與石材分隔相同，局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排板要求的尺寸下料，安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。

　　(8)安裝調節片：調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的，調節掛件采用不銹鋼制成，分為50*5mm，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調節掛件一定要安裝牢固.

　　(9)石材開槽：安裝石材前用云石機載石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于10mm，并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。

　　(10)石材安裝：石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按照就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐候膠，要求錨骨膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。

　　(11)清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

　　6、質量標準：

　　(1)保證項目

　　石材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。石材安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規范固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。

　　(2)基本項目

　　表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角初板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

　　(3)允許偏差項目

　　序號項目允許偏差檢查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2立面垂直2用2m拖線板檢查

　　3陽角方正2用方尺和楔型尺檢查

　　4接縫平直2拉5m線，不足5m線拉通線

　　5接縫高低0．3用方尺和塞尺檢查

　　6接縫寬度0．5用塞尺檢查

　　7成品保護：

　　(1)運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

　　(2)堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。

　　(3)施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是墻陽角處避免來回運輸磕碰石材。

　　(4)打膠是應避免在房間灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。

　　(5)在施工過程中垃圾應及時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。

　　(6)應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。

　　8、施工時注意的質量問題質量問題原因分析

　　質量問題原因分析防治措施

　　(1)接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻

　　對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真；施工不當

　　鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規定的必須整改，操作時工序施工。

　　掛石材前對墻柱面找好規矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。

　　事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規格磨邊修正。

　　按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的紋理編號掛貼。

　　調整好骨架的牢固調整新準確

　?。?）開裂石材本身的材質較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。施工前對石材本身材質量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。

　　安裝應嚴格按照施工工序。待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合密實。

　　注間鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂

　　(3)打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠

　　操作是沒有認真作業,方法不對,泡沫棒填的太淺施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

　　(4)變色、污染、即出

　　現白度降低、泛黃、發花、發黑

　　石材面沒有涂刷防護劑，石材本身質地疏松吸水造成

　　石材面嚴格監督操作作者涂刷防護劑。

　　施工過程中應用干凈水，縫嵌塞密實，板面擦洗干凈。

　　操作時不要用力敲擊板面。

　　(5)空鼓、脫落

　　基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結強度晾干就粘，產生浮動自墜。

　　粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不勻砂漿收水后對粘貼的石材進行糾偏移動。石材本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選

　　基層清理干凈，表面修補平整，墻面提前灑水浸透。粘結層一般控制在7mm-10mm之間，過厚和過薄均易產生空鼓，或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補。

　　(6)接縫不平直、縫寬不均勻

　　施工前對石材挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排板不規矩。

　　平尺板安裝不水平，操作技術低?；鶎幽ɑ业讓硬黄秸?/p>

　　對石材的材質挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質量問題的；對于尺寸相同的石材用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。

　　粘貼前作好規矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據彈好的水平線，穩好平尺板逐行粘貼及時校正。

　　(7)石材表面裂縫

　　石材質質量不好，材質松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產生內應力而裂開。石材本身的隱傷在運輸和操作過程中出現裂縫操作是不要用力敲擊板面，防止產生隱傷。

篇3：墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　1、施工工藝流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理現場雜物，對原有結構層檢查、修補、加固。

　　2.2、放線：按設計要求與現場標高有實際尺寸放線，尤其放準第一層基準線。

　　2.3、安裝骨架及掛件：在輕質隔墻外側要做型型鋼骨架，在砼墻面上可直接打孔安裝掛件，用測力器具（測力扳手）檢查膨脹螺栓或連接螺母的旋緊力度，使之達到設計要求。

　　2.4、石材對號：對石材型號、色差、材質嚴格挑選、試排。整個外墻應色澤一致，肉眼挑不出較大色差，板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好，加工尺寸均在允許偏差內。

　　2.5、石材加工：按現場實際尺寸對進場石材二次加工，編過號的石材四周或背側開槽或開洞，保證與掛件連接準確、嚴密。

　　2.6、安裝石材：根據排版圖，自下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業，以減少偏差；在第一層石材上沿之下2-5cm。拉水平定位線，以控制石材垂直及高度，調準后，扣緊掛配件。安裝第二層石材時，將石材控制線上推到第二層石板上沿之下2-5cm，按設計要求留好上下兩層縫隙，定好高度，打孔安裝第二層掛件。塊料連接用環氧樹脂混合料，配比要保證有足夠凝固時間，避免過早固結脆斷或過慢固結而松動。

　　2.7、封縫：塊料安裝檢查無誤后，清除板縫中油污、浮漿、殘灰；用膠槍伸入板縫10cm左右點膠，板縫中填塞5mm海綿棒或膠條，填塞時注意均勻一致，用膠帶封閉石材邊沿，注入硅膠涂封，一般只應封平或比板面凹少許。

　　2.8、清理：清除膠帶紙，整修板縫，使膠跡平整，勻滑一致，石材面無膠痕污物。

　　3、施工進度計劃表

　　序號 施工部位 施工進度