教學樓建筑鋼筋工程施工方案（1）
1 工程概述
****大學**校區**工程中用到的鋼材型號有HPB235(一級鋼)、HRB335（二級鋼）、HRB400（三級鋼）三種型號。
符號鋼筋強度設計值fy(N/mm2)焊條
ΦHPB235210E43××
ΦHRB335300E50××
ΦHRB400360E50××
備注：抗震等級為三級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3
鋼筋的使用量約1350 噸。
鋼筋采用的連接有搭接連接、雙面焊接及滾軋直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接使用在工程中的部位見下表：
接頭形式使用部位備注
滾軋直螺紋直徑大于等于20mm 的所有鋼筋連接及所有框架柱、梁、基礎梁的主筋連接采用。
搭接連接直徑小于20mm 的鋼筋連接及非框架柱、梁、基礎梁的主筋連接采用。
雙面電弧焊滾軋直螺紋接頭現場取樣后的鋼筋連接采用。
2 施工準備
(1)人員準備
由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。
(2)機械準備
后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。
(3)材料準備
鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行外觀檢測和力學性能復試。
(4)材料管理
二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：
現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。
鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。
鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。
(5)技術準備
土建技術員及鋼筋放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更、工程洽商和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決。
對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4 之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；
對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。
鋼筋放樣單必須經過項目部土建工程師審核批準后，才可以進行加工。
3 鋼筋后臺加工
(1)鋼筋調直
對一級盤圓鋼筋，用調直機調直鋼筋時，注意控制鋼筋的冷拉長度不能大于4%，也不能過小，太小和太大都不能使鋼筋起到冷拔的效果。要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。
(2)鋼筋除銹
鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。
(3)鋼筋切斷
經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。
(4)切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。
(5)鋼筋彎曲
一般規定：一級鋼筋末端做180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5 倍，對箍筋、拉結筋的彎鉤平直部分長度應為10d；梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構造如下圖：
梁、柱封閉箍筋 拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋二、三級鋼筋需做90°或135°彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。
4 鋼筋綁扎
4.1 井樁鋼筋籠綁扎
工藝流程：內箍上劃樁豎向鋼筋位置線 → 內箍上焊接第一節樁豎向鋼筋 →在箍籠上綁扎第一節鋼筋籠外箍鋼筋→ 內箍上焊接第二節樁豎向鋼筋 → 在箍籠上綁扎第二節鋼筋籠外箍鋼筋→ 鋼筋籠運輸、就位 → 吊裝第一節鋼筋籠→第一節鋼筋籠調整保護層及鋼筋籠固定 →吊裝第二節鋼筋籠→第二節鋼筋籠和第一節鋼筋籠的鋼筋對位綁扎→第二節鋼筋籠調整保護層及鋼筋籠固定。
施工要點：
(1) 內箍上劃樁豎向鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在內箍上劃樁豎向鋼筋位置線。
(2) 按劃出的鋼筋位置線，內箍上焊接第一節樁豎向鋼筋。
(3) 在箍籠上綁扎第一節鋼筋籠外箍鋼筋， 鋼筋綁扎時，盤條不進行調直，滾動箍籠使盤條繞箍籠螺旋環繞，調整間距并全部綁扎鋼筋交叉點。
(4) 內箍上焊接第二節樁豎向鋼筋：做法同第一節鋼筋籠
(5) 在箍籠上綁
扎第二節鋼筋籠外箍鋼筋：做法同第一節鋼筋籠。(6) 鋼筋籠運輸、就位：綁扎完的鋼筋籠由人工運輸到挖成型的井孔旁，鋼筋籠底部對準井孔且離井孔約1 米處。
(7) 用塔吊吊裝第一節鋼筋籠：鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m 左右設計一個直徑20mm 耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準空位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
(8) 第一節鋼筋籠調整保護層及鋼筋籠固定：鋼筋籠放到設計位置時，立即調整保護層并固定鋼筋籠。
(9) 吊裝第二節鋼筋籠：做法同第一節鋼筋籠的吊裝。
(10) 第二節鋼筋籠和第一節鋼筋籠的鋼筋對位綁扎： 第二節鋼筋籠和第一節鋼筋籠兩段鋼筋籠連接時，采取搭接綁扎，接頭處按50%錯開，同時確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
(11) 第二節鋼筋籠調整保護層及鋼筋籠固定：第二節鋼筋籠和第一節鋼筋籠兩段鋼筋籠連接后，及時調整第二節鋼筋籠保護層并固定鋼筋籠。
4.2 剪力墻鋼筋綁扎
工藝流程：豎向鋼筋位移調整 →綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 綁扎拉鉤 → 調整鋼筋 → 驗收。
施工要點：
(1)當墻、柱變截面時鋼筋按1：6（見下圖）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直。
(4)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭甩在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見下圖）
(5)拉筋間距500mm 梅花型布置；
地下室外墻雙層鋼筋網間梅花狀拉結鋼筋為φ6@00。
(6)地下室外墻節點做法：
4.3 框架柱鋼筋綁扎
工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋
工藝要點：
(1)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊。
(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。
(3)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
(4)柱箍筋綁扎：
?、侔匆褎澓玫墓拷钗恢镁€，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。
?、诠拷钆c主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。
?、酃拷畹膹濄^疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。
?、苤拷疃祟^彎成135 度，平直部分的長度為10d（d 為鋼筋直徑）。
?、葜畋Ｗo層厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為25mm 且能保證主筋保護層，尺寸為50*50mm，間距600*600mm。
?、蘖褐唤犹?，保證柱子的截面尺寸。
4.4 頂板鋼筋綁扎
工藝流程：
劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監理。
施工要點：
(1)鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進行綁扎；
(2)擺放頂板塑料墊塊，厚度25mm，按每800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；一層板馬凳使用Ф16 鋼筋1000mm-1200mm 間距，二層以上板馬凳使用Ф12 鋼筋500mm-800mm 間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。
(3)頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；
(4)頂板鋼筋綁扎完畢后，調整柱豎向鋼筋，并用柱子定距框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。
(5)雙向板（異形板）下鐵的放置，短向置于下層，長向在上層；
(6)各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀；
(7)凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋2Φ14；
(8)板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30mm；
4.5 梁鋼筋綁扎
工藝流程：梁底模預檢合格→模板上畫線→穿箍筋→梁主筋連接→綁扎箍筋(1)綁扎前清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。
(2)從本層的樓板上將軸線及上部結構定位邊線用線錘引到梁底模上。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。
(3)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
(4)用直螺紋套筒將梁主筋連接牢固，并逐一進行檢查驗收。
(5)根據劃好的箍筋位置線綁扎梁箍筋，采用"八"字綁扎，并保證綁扎絲頭朝向梁截面內部。
(6)梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。
(7)對交叉梁，在相交處每根交叉梁兩側均附加加密箍筋，且較長跨交叉的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。見下圖。
(8)當主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情況按下圖節點處理。
(9)在梁主筋下部墊大理石墊塊，側邊箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
(10)當梁的腹板高度hw≥450 時，梁的兩側設置縱向鋼筋（見下圖）。除圖中注明者外，
梁腹板高梁寬①②
Hw=450b≤3002Φ12Φ8@400
450＜hw≤650b≤4504Φ12Φ8@400
650＜hw≤850b
≤5006Φ12Φ8@400850＜hw≤1050b≤5508Φ12Φ8@400
1050＜hw≤1250b≤60010Φ12Φ8@400
注：當梁寬大于表中數值時，縱向鋼筋直徑應加大為：
(11)懸臂梁端部做法：
(12)水平折梁轉折處做法：
4.6 樓梯鋼筋綁扎
工藝流程：劃位置線 → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
施工要點：
(1)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
(2)依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.
(3)下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。
篇2：鋼筋工程專項施工方案
3、安裝要點
?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
?。?）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
2．主要機具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
鋼筋直徑
?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
10．施焊操作要點
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質量標準
1．主控項目
(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
(四)應注意的質量問題
1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標準
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
(2)進行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
(四)質量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護
1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預留洞、預埋管處加強筋
加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質量控制
1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施
框架柱、梁板鋼筋工程施工措施
1 鋼筋一般要求
?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。
?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。
?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。
?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。
?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。
2 框架柱鋼筋綁扎
?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。
?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。
?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。
?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。
3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎
?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。
?、?、施工順序：
主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開
固定彎起鋼筋和主筋
穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋
放主梁、次梁架立筋
梁底主筋與箍筋綁扎
綁扎架立筋
綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行
自檢、專檢、報檢
?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。
?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。
?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。
4 樓板鋼筋綁扎
?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。
?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。
?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。
?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。