給排水工程施工方法及措施：管道安裝

　　一、管道安裝

　　1、塑料給水管的施工、粘接工藝

　　a、用鐵弓鋸管；

　　b、去除管道的毛邊、1/3 或45 度角；

　　c、測試管子插入管件的長度并劃記號；

　　d、砂輪或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接頭的配合面；

　　f、用干凈的抹布沾MEK 清潔磨光表面；

　　g、選擇相配的ABS 粘合劑，并攪拌均勻；

　　h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；

　　i、立刻將管子插入到位、定位10 秒到1 分鐘；

　　j、除去多余粘合劑、放置24 小時后方可使用；

　　k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮濕的環境下不能粘接；

　　不使用臟的或有油的抹布；

　　不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方進行粘接施工，并嚴禁在施工時吸煙。

　　2、無縫銅管的安裝

　　該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進行施焊，管道切割，按設計圖紙的標高長度可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質。切割后對未作標記的管材，沒有經過鑒定，暫不能使用。

　　除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現場制作的彎頭、三通等必須按圖紙的尺寸進行制作。

　　管件制作程序

　　檢查→實際測量→放樣→樣板制作→符合尺寸→碰頭

　　管件制作要求

　　管件所用材料應與管道材質相同；

　　熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5 倍管徑；

　　沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5 倍；

　　煨彎管橢圓度不應大于8%。但焊接處必須整形；

　　沖壓彎管橢圓度不大于3%。

　　管件安裝要求

　　在水平管道上安裝彎頭時，其坡度應與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上；

　　干管上連接配件時，彎頭連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，三通的位置不得有橫向焊縫；

　　對焊工的要求

　　a、所有焊工，必須經過考試合格，持焊工合格證上崗作業；

　　b、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試。

　　坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm 進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

　　坡口加工后作外觀檢查，不得發現有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并做好記錄。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規范的要求。

　　對已加工好的坡口兩側15mm 邊緣還應進一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。

　　管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。

　　對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

　　配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。

　　兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

　　對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45 度處。

　　單面焊焊縫組對時，其內壁錯邊量還應滿足：等壁厚對接焊接，應做到內壁齊平。內壁錯邊量要求為：

　　II 焊縫不應超過管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊縫不應超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室內排水管

　　室內排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，

　　a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內、外壁擦洗干凈，先進行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙，用記號筆作好承插長度，一般為管子公稱直徑的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應不大于0.3mm。將承、插口較正、調直后插入，并按記號筆劃定的長度，在用鐵釬將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。

　　b、接口外應擦拭干凈，用水及麻布養護，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強度，

　　承插長度（mm）

　　公稱直徑253240506580100125150200

　　承插長度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度當圖中未注明時按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序號管徑標準坡度最小坡度序號管徑標準坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　設有2 個以上的衛生用具，其明裝水平管段的起點處應裝帶有檢查門的管道或三通。

　　d、排水地漏的頂面應比凈地面低0.01m，地面并應有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接鋼管連接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝

　　管道應牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表中的規定。

　　管道支架或吊架之間的距離

　　公稱直徑（mm）25324050708010012515020**50300

　　距離（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合設計要求和國家現行有關標準的規定；

　　c、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙建筑效果；管道支架、吊架與管高之間

　　d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設置的吊架不宜少于一個；可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；

　　e、當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃

支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；

　　f、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m。

篇2：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　?、?閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　?、?附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　?、?PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。

篇3：給排水工程衛生器具安裝施工方法

　　給排水工程衛生器具安裝施工方法

　　A．衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，衛生器具外觀應規矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣光滑，色調一致。

　　B．安裝衛生設備時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚深入凈墻面10㎜。

　　C．衛生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或標準圖《衛生設備安裝（S342）》將線放好。

　　D．管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠支、油灰等填料和墊料。

　　E．大便器、小便器的排水出口接頭應用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應高出地面10㎜。

　　F．各種衛生器具安裝尺寸和安裝質量必須符合《衛生設備安裝（S342）》。

　　G．衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。

　　H．安裝大便器，首先要根據圖示尺寸，確定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用沙子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復位。

　　I．小便器安裝時，按設計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據耳孔的部位在墻內埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。

　　J．洗臉盆安裝時，先在墻上劃出安裝中心線，根據臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也可以用膨脹螺栓固定，固定時，要用水準尺找平，然后將盆架固定在支架上。

　　K．衛生設備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛生設備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關閉衛生間。