多層住宅鋼筋混凝土結構及磚砌體工程施工方法

　　1 工藝流程：

　　測量放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板模板安裝→柱砼澆灌→梁板扎筋→梁板砼澆灌→養護。

　　2 模板工程：

　　為滿足趕工需要：1#~5#、7#、12#~16#樓各配制三層模板，其余配制二層模板。

　　(1)柱模：用18厚膠合板，現場配制，沿長度每400釘一道40×60碼子，安裝時四向各用45×100 松枋兩條，柱箍用φ48鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面300起每500設一道。

　?。?）梁模：側模用18厚一面膠合板，并每500釘一條40×60碼子；底模采用35厚一面刨光松板，安裝時，沿側模底、中部設以45×100松枋固定側模并予加強，在中部松枋釘以40×60斜撐，以穩定側模，鋼筋安裝后沿梁高2/3處兩側模對拉一道雙股10#鐵絲，防止脹模。

　?。?）樓板模采用18厚膠合板，層板的擱柵采用50×100松枋，擱柵間距@460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉效益。

　?。?）支撐系統：均采用φ48鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ48鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層(4.2m、3.60m高)三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撐用40×60松枋，剪刀撐用φ48鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管，呈"廿"形，將梁底模經小楞抬住，小楞間距梁底400，板底460，支撐下水平支撐縱橫四道及三道。

　?。?）模板安裝勞力組織：一隊50人木工班二組，二隊40人木工班二組，三隊50人木工班二組。

　?。?）模板安裝注意事項：

　　a）底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面墊一塊50厚全長松板，支撐下均應設50×120×180抄楔一對；

　　b）板的支撐如落在回填土上，應對支撐作用點下部全長加強：局部反復夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50厚通長木板；

　　c）梁的跨度大于4m，支模應按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱L/300。

　　d）首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。

　　e）柱模應有一邊底部開300（寬）×150（高）垃圾清掃口，驗模后、砼澆灌前1~2h封閉；

　　f）模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施；

　?。?）模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設計強度后，方開拆模。

　　3 鋼筋工程：

　　鋼筋擬安排在現場制作，鋼筋可通過提升機運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋亦可考慮人工傳送。

　　柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（d≥Φ16時），梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。

　　鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。

　　鋼筋彎曲成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

　　鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并遵守焊接注意事項。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應按規定作班前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊。

　　鋼筋綁扎要求：

　?、黉摻畹慕徊纥c應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。

　?、趩蜗蚴芰︿摻罹W，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅花形，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。

　?、哿汉椭械墓拷顟c受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

　　鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩處。

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象，應及時修理完好。

　　混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

　　4 砼工程：

　　混凝土澆筑前，要清除模板內的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等?；炷翍B續澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據搗實混凝土方法及結構類型而定。

　　采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續時間，以將混凝土搗實在表面呈現泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；平板式振搗普通混凝土時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應在下層混凝土初凝前振搗完畢。

　　砼澆筑時，施工縫位置設置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3范圍之內，即剪力較小，施工較方便之處。

　　砼澆筑后，要由專人澆水養護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態。

　　首先澆筑柱砼，在梁底下50mm處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結構的整體性和滿堂架的穩定性。柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結筋的予埋到位。

　　5 磚砌體工程：

　?、?、磚的強度除應滿足設計要求外，磚在運至工地應用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進現場文明施工。

　?、?、本工程外墻、分戶墻、樓梯間墻采用190×190×90粘土多孔磚，幼兒園外墻、樓梯間墻200厚，M5水泥混合砂漿砌筑；戶內其它隔墻采用120厚多孔磚、M5混合砂漿砌筑，防潮層以下采用190厚機制多孔磚Mu10水泥砂漿M5砌筑。

　?、?、墻體拉結筋必須按設計要求，留置在構造柱、及框架柱內。構造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結筋的末端應有90°彎鉤。

　?、?、組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。本設計用190×190×90的多孔磚，上下皮豎縫相互錯開1/2皮磚，起始三皮用實心磚砌筑。宜用三順一丁的砌筑方案。施工時，磚墻的轉角和交接處應同時砌筑

，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間500加設2φ6拉結筋，且符合有關要求。填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完3~4d后進行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面，應用丁磚層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。

　?、?、砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內用完，混合砂漿必須在4h內用完，禁止使用過夜砂漿。

篇2：房屋磚砌體結構的防治維修

　　磚砌體由磚塊和砂漿砌合而成。建筑物中墻、柱、腰線、窗臺、煙囪、臺階等也常用磚砌筑成。磚塊分類按國家標準分成普通磚和空心磚兩大類,砂漿則是由膠凝材料(水泥、石灰膏、粘土等)和填充材料(砂、礦渣)混合攪拌而成。常用的砂漿有水泥和黃砂混合組成的水泥砂漿,水泥、石灰膏、砂子組成的混合砂漿,粘土或石灰膏、砂子組成的粘土或石灰砂漿等。砌墻中一般采用水泥砂漿和混合砂漿,粘土砂漿用于荷載不大的墻體或臨時房屋中。磚砌體破壞突出表現在耐久性破壞和砌體裂縫的產生上。

　　一、磚砌體耐久性破壞的維修

　　(一)磚砌體耐久性破壞的主要原因

　　1.凍解循環造成磚砌體破壞。其損壞一般由表面開始,首先形成抹灰層脫落,砌體表面出現麻點、起皮、酥堿、剝落等。隨著凍解次數的增加,砌體酥堿、剝落深度增加,造成砌體內部材料變質,嚴重時減弱了磚墻的厚度,進而損壞到砌體的整體強度。

　　2.風化和浸漬造成損壞。風化是由于砌體材料的溶解質(如石灰等)溶了水,水蒸發后,溶解物結晶而形成沉積風化物。風化物不斷堆積浸漬砌體,從而導致砌體膨脹破壞。

　　3.化學腐蝕造成損壞。對磚砌體有害的腐蝕介質存在于水中,易侵蝕磚基礎砂漿,若基礎防潮層處理得不好,地下水中的腐蝕性介質通過砌體的毛細管作用進入墻體,腐蝕墻體。磚砌體結構的酥松,出現酥堿、剝落等腐蝕現象,影響砌體強度、外觀上甚至在底層房屋的地面上部墻體泛潮,造成抹灰層酥松,霉變。

　　(二)磚砌體耐久性破壞的防治

　　防止砌體結構耐久性的破壞,對建筑物正常、安全使用和延長建筑物使用年限具有重要意義。因此首先要搞好砌體的維護和管理,防止砌體受潮和受腐蝕,應做好下列幾項工作。

　　(1)消除或最低限度地減少侵蝕介質和環境腐蝕的影響。

　　(2)提高砌體耐蝕能力。

　　(3)對熱工性能不足的外墻、檐口等部位采取加厚墻體或其他保溫措施,以消除內墻面,頂棚的“結露”“掛霜”等現象。

　　(4)對濕度較大的或經常關閉的小房間應加強對防水層、排水設施的維護、防止水的侵蝕。

　　(5)及時維修失效的防水層,養護好已有的防水層。

　　(6)保持室外場地平整和排水坡度,防止建筑物周圍積水。

　　(7)禁止墻上任意開洞,或直接無組織的排放污水、蒸氣等,以防侵蝕墻體。

　　(8)對已風化,侵蝕在墻上的結晶物,應用鋼絲刷子刷除,防止繼續腐蝕墻體。

　　(9)經常維修屋面保持屋面排水系統正常工作,做到屋面不滲漏。

　　(10)對于已經維修后的磚砌體,應針對破壞的因素,采取有效措施,防止砌體再次發生腐蝕。

　　二、砌體裂縫的維修

　　(一)砌體裂縫的主要原因

　　1.設計上的失誤。

　　(1)砌體強度不能滿足砌體承載能力的要求;

　　(2)砌體的連接節點構造不合理;

　　(3)砌體的穩定性不足;

　　(4)整體性的加強措施不夠,墻段聯結差,傳遞與擴散荷載的能力差;

　　(5)荷載傳遞的布置不夠均衡,節點構造不夠合理等。

　　2.施工質量差。

　　(1)砌體的垂直度、平整度、砌體中的灰漿飽滿度差等,造成砌體強度達不到設計要求;

　　(2)違反操作規程施工;

　　(3)施工中使用的磚與砂漿不符合設計規定的強度等。

　　3.使用上的不合理。

　　(1)改變建筑物用途,超過原設計的荷載標準;

　　(2)改建時缺乏全面考慮、論證,亂拆、亂改;

　　(3)地基嚴重下沉,

篇3：環境整治工程磚砌體施工工藝

　　環境整治工程磚砌體施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。

　　1.1.2水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

　　1.1.4摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；

　　1.1.5其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

　　1.1.6主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

　　2.操作工藝

　　2.1工藝流程：砂漿攪拌作業準備→磚澆水→砌磚→驗評

　　2.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；

　　2.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　2.4砌磚：

　　2.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　2.4.2選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎上。

　　2.4.3盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　2.4.5砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

　　3.質量標準

　　3.1保證項目：

　　3.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　3.1.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

　　3.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

　　4.應注意的質量問題

　　4.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　4.2灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。