群體建筑地下室部分工程施工方案（2）

　　3 鋼筋工程

　　本工程1#科研樓和動力站地下室部分設計配筋為：底板配筋為Φ25、Φ22、Φ20、Φ18 的雙層鋼筋網片，地反梁配筋為Φ30、Φ25，梁配筋多為三排配筋量大，墻筋為 ，柱鋼筋配筋量較大，給施工帶來一定的難度。

　　1）鋼筋工程施工工藝流程控制程序

　　2） 原材質量控制

　?。?）混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合以下要求：

　?、黉摻畹耐庥^檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異?，F象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。

　?、阡摻钤囼灥牧W性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。

　?。?）對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗。

　?、贌o出廠質量證明書、牌號不明或發現有懷疑的技術數據時；

　?、谠诩庸み^程中，發現機械性能有明顯不正常的；

　?、垭m有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的；

　?、苓M口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。

　?。?）鋼筋代換應符合下列要求：

　?、黉摻畹募墑e、種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更通知單；

　?、诓煌N類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行；

　?、郛敇嫾芸沽?、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；

　?、茕摻畲鷵Q后，應滿足混凝土結構讀者論壇規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；

　?、輰χ匾芰嫾?，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

　?、蘖旱目v向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；

　?、邔τ锌拐鹨蟮目蚣?，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋。必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合規范的規定：滿足框架結構縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25；當按二級抗震設計時，不應大于1.4。

　?。?）鋼筋出廠合格證和試驗報告要求

　?、俪鰪S合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄

　　合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論；

　　并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。

　　出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。

　?、谠囼瀳蟾鎽煞ǘz測單位提供

　　試驗報告內容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果）

　　3）質量保證措施及注意事項

　　對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行"三檢制"，認真的跟蹤檢查，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量保證措施。

　　鋼筋工程質量控制圖如下

　　在執行鋼筋工程質量控制措施中，項目各關聯部門的職責見《相關部門質量職責表》

　　相 關 部 門 質 量 職 責 表

　　相關部門質量職責備注

　　技術質量部門編制現場詳細施工指導方案，在施工中監督貫徹執行，發現問題及時解決，把好翻樣質量關。

　　物資設備部門必須有出廠證明和復試報告，材料入場按規范檢查外觀質量和取樣送檢，保證規格、數量無誤。

　　技術質量部門監督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負責施工段的施工質量負責。

　　技術質量部門對全部工程的施工質量進行監督和負責，并負責施工現場的人、物安全。

　?。?）鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：

　?、僬J真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋

　?、阡摻畹膹濄^按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；

　?、垆摻罴庸さ脑试S偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響；

　?、茕摻罴庸ず髴匆幐?、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿；

　?、蒌摻钤诩庸み^程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。

　?、蕃F場檢查鋼筋的安裝位置，接頭的位置、搭接長度要符合設計要求。鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位，箍筋的彎鉤的角度和長度，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。

　?、叨?、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；

　?、鄬χ汗濣c、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質檢員嚴格把關，以防出現鋼筋規格或數量錯漏；

　?、岚匆幏逗驮O計要求設置墊塊；

　?、饣炷翝仓^程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。

　　4）鋼筋的配料

　　鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。

　　5）鋼筋的下料與加工

　　本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場外加工場地進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。

　?。?）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對

螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。

　?。?）鋼筋調直：采用牽動力為3 噸的卷相機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。

　?。?）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

　?、偾袛喙に嚕簩⑼幐皲摻罡鶕L度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

　?、谫|量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。

　　6）彎曲成型

　?。?）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。

　?。?）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

　?。?）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。

　　鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。

　?、窦変摻钗炊藦濄^要求

　　項目技術要求

　　鋼筋未端彎鉤180

　　圓弧彎曲直徑D≮2.5d

　　平直部分長度≮3d

　?、?、Ⅲ級鋼筋未端彎折要求

　　項目 技術要求

　　鋼筋未端彎折 90 或180

　　彎曲直徑D Ⅱ 級 ≮4d

　?、?級 ≮5d

　　平直部分長度 應符合設計要求

　　7）鋼筋接頭

　　鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節，接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。

　?。?）接頭方式

　　基礎底板：Φ20 以上鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，Φ20、Φ18 采用閃光對焊為主，搭接為輔。

　　基礎反梁：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用滾軋錐螺紋連接，其余均采用搭接連接。

　　框架柱：采用電渣壓力焊連接。

　　框架梁：Φ20（含）以上梁鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，其余用閃光對焊焊接頭為主，搭接為輔。

　　剪力墻及外墻：水平筋用閃光對焊接長鋼筋，配合搭接接頭，縱向鋼筋Φ22（含）以上采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接。

　?。?）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范97G329（一）及96G101的規定進行布置。

　　一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。

　?。?）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應符合《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的有關規定。焊接所使用的焊接與焊劑應符合下列規定：

　?、俸笚l、焊絲的選擇應根據被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強度及設計要求決定。其出廠合格證的技術數據、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應材質標準的技術指標。

　?、诤笚l、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質量證明書的規定進行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。

　?、鄯埠附映兄亟Y構受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應嚴禁使用，必須經化學試驗合格后方可使用。

　?。?）滾軋錐螺紋連接：

　　滾軋錐螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于Φ25 以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑業廣泛采用。

　　加工工藝：

　?、跐L軋錐螺紋鋼筋接頭技術是用專用滾軋螺紋設備在施工現場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出錐螺紋。

　?、蹪L軋錐螺紋工藝流程：

　　A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現象，如有必須用無齒鋸切掉。

　　B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋錐螺紋設備上按設計的螺距、進刀長度等參數滾軋出鋼筋與錐螺紋套筒擰緊。

　　C、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與錐螺紋套筒擰緊。

　?、軡L軋錐螺紋試件：

　　A、工藝檢驗（檢驗現場鋼筋與套筒型號規格是否匹配）：設備進場后，對每一種規格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規定的技術指標。

　　B、現場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規格的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500 個也作為一個驗收批。

　　C、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。

　　D、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。

　　E、如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。

　　F、在現場連續檢驗10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數量可擴大為1000 個。

　?、轁L軋絲頭質量控制

　　A、外觀及外形質量

　　鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差±2P，當有爭議時可輔以測量。

　　B、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。

　　C、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。

　?、拚_連接鋼筋

　　A、密封蓋保護帽回收。

　　B、絲頭及套筒保持干凈。

　　C、鋼筋與套筒規格一致。

　　D、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記。

　　E、錐螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其

端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。

　　F、錐螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規檢測合格。

　?。?）電渣壓力焊

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材，工效高、成本低，適用于現澆鋼筋砼結構中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

　?、俸附釉O備與焊劑

　　焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。

　　A、焊接電源

　　引弧 電弧 電渣 頂壓

　　豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒祩€焊接機頭交替用電。

　　B、焊接機頭

　　焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優質接的關健部件。

　　C、焊劑盒與焊劑

　　焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。

　?、诤附庸に?/p>

　　豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程

　　A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

　　B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

　　C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡藻層。

　　D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質全部擠出結合面。

　?、圪|量檢驗

　　A、取樣數量

　　鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。

　　強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

　　每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。

　　B、外觀檢查

　　a、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼表面無明顯燒傷等缺陷。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。

　　C、接頭處彎折不得大于4 度。

　　外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。

　　D、拉伸試驗

　　鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗柱強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗，復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

　　8）鋼筋的堆放與運輸

　?。?）鋼筋的堆放

　　本工程所有鋼筋均在場外加工成半成品，然后運置現場，按其規格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清楚，便于查找和使用。

　?。?）鋼筋的運輸

　　為了加快施工進度，本工程施工現場鋼筋采用塔吊在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。

　　9）鋼筋綁扎與安裝

　?。?）準備工作

　　準備足夠數量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。

　　因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳。馬凳用Φ16 的鋼筋制作，長1m，兩端為人字形支腳，間距為1000，樓板用φ12 鋼筋制作馬凳。馬凳應墊在底層網片上。

　?。?）梁板式筏基礎鋼筋綁扎

　　對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形?；A底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。

　　現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。

　　綁扎反梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。

　　在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。

　?。?）墻體鋼筋的綁扎

　　地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。

　　外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。

　?。?）框架柱鋼筋的綁扎

　　框架柱的豎向筋采用是電渣壓力焊連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。

　?。?）地下室頂板梁板鋼筋的綁扎

　　梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。

　　板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。

　　另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。

　　在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　?。?）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：

　?、俑鶕O計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；

　?、跈z查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；

　?、鄄殇摻罱壴欠窭喂?，有無松動變化現象；

　?、茕摻畹谋Ｗo層是否符合要求；

　?、萁壴W和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　網的長、寬±10

　　網眼尺寸±20

　　骨架的寬及高±5

　　骨架的長±10

　　箍筋間距±20

　　受力鋼筋間距±10

　　排距±5

　　受力鋼筋的保護層基礎±10

　　柱、梁±5

　　板、墻±3

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

　　鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級

　　C20 C25 高于C25

　?、窦変摻?35d 30d 25d

　　月牙紋 Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d

　?、蠹変摻?55d 50d 45d

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復合防火扳

　　2技術質量要求

　　2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產一級品，夾板規格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。

　　2．3木村內面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請有關部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應嚴控在有關規定范圍之內。

　　2．7安裝飾面板時，應注意逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置，標高應符合裝修設計要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙選型加工，并得到有關單位認可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結構層外圍為S8 抗滲混凝土，采用結構防水為主。

　　二、施工特點及質量控制

　　地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。防水做法嚴格按照設計技術進行施工。

　　1、施工準備

　?、?編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

　?、?進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?、?將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

　?、?進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

　?、?做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

　　2、模板

　?、?模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　?、?模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　?、?固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　?、?當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8—10cm，且至少一環。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

　　當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。

　　防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運輸

　　混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

　　在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

　　在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

　　混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。

　　防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲透性。

　　機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20**》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養護

　　防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護仍然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d 的養護。

　　8、拆模板

　　由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

　　9、防水混凝土結構的保護

　　地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　?。?）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　?、?水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。

　?、?砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。

　?、?水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應根據防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時再加水攪拌

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結牢固。

　　基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。

　?、?新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　?、?舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。

　?、?無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應根據不同情況分別進行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　?、?基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點

　　施工時，務必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網，這樣才能保證防水層具有較高的抗滲防水性能。

　?、?混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實基層孔隙，以增加防水層的粘結

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時間應視施工現場濕度大小、氣濕高低及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產生起砂現象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當第四層砂漿抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　?、?施工時應注意素灰層與砂漿層應在同一天內完成。即防水層的前兩層基本上連續操作，后兩層（或后三層）連續操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現粘結不牢與空鼓等現象，影響防水層質量。

　?、?切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構造防水

　　地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　?。?）施工縫的留設和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法連續施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫一致。必須留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側預留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　?。?）變形縫的留設和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應在地下室頂板施工時預留好，然后嚴格按照設計詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設有多道防水，在混凝土中間埋設了橡膠止水帶，在施工過程中應嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。