5A辦公樓電氣工程施工工藝（1）

　　[1 電氣工程系統概況：

　　本工程電氣工程設計范圍包括：

　　強電部分--

　　高、低壓配電系統：

　　一級負荷供電。從外部引兩路獨立的10KV 高壓電源，引至地下二層變配電所。10KV 高壓配電系統為單母線分段接線，正常運行時兩路電源同時供電，分段運行；故障時，人工閉合聯絡開關，改為單母線運行。低壓部分設置兩臺變壓器，之間設置母線聯絡開關，正常時分段運行；故障時，通過母聯開關改為單機運行。

　　動力系統：

　　重要設備如：消防用電設備、息網絡設備、防中心、電話機房均采用雙回路電纜供電，在最末端設置雙電源自投。冷凍機組、冷凍和冷卻水泵、生活泵等采用放射式供電，其余采用樹干式和放射式相結合的方式供電。

　　照明系統：

　　包括正常照明、應急照明、節日和室外照明幾個部分。主要房間、通道及樓梯間的照明等均以兩路電源供電，在末端設置雙路電源互投裝置。消防電梯前室、疏散照明等均帶有逆變電源，在停電時自動投入工作。設備用房等采用控照式熒光燈；辦公區采用嵌入式格柵熒光燈；走廊采用節能吸頂燈或筒燈。

　　防雷接地系統：

　　二級防雷，接地系統為綜合接地系統，防雷、等電位、弱電共用基礎接地.本樓利用建筑物基礎底板周圈地梁內四角的四根DN25 的主筋焊接成環狀作為總接地體，再分別與防雷引下線相連，總接地電阻不大于1Ω。地下室采用25*4mm 鍍鋅扁鐵作為等電位聯結線，在一些墻體內予埋200*200*12 的鐵塊，作為等電位聯結點；

　　人防工程：

　　六級人防，戰時為物資掩蔽所，平時為汽車庫。

　　弱電部分--

　　樓宇自動化系統：

　　通過設于樓內各處不同的傳感器及執行器，由樓宇自動化工作站聯動控制，自動調節環境狀態及設備運行狀態，達到環境舒適和節約能源、節省人力的效果。

　　火災自動報警及聯動控制系統：

　　消防一類建筑。根據其使用性質、火災危險性、疏散和撲救難度等確定為一級保護對象。消防控制中心設于一層，與監控中心合用。

　　廣播系統：

　　以消防廣播功能為主，平時可以對辦公及公共場所進行背景音樂或業務廣播的播放，當出現火災或其他事故時，立即強切轉入火災事故廣播。

　　保安監控系統：

　　通過在各重要場所設置的攝象機、雙鑒探測器，監視與防范非法人員的入侵和破壞活動。通過在大廈的各主要出入口及各層走道和電梯廳等處裝置固定探測器及攝象機，將現場情況通過處理后直接在監控中心的監視器墻上顯示。

　　綜合布線系統：

　　采用開放式星型拓樸結構，支持電話（語音）及多種計算機數據系統，支持會議電視系統等傳輸的需要。

　　有線電視系統：

　　有線電視系統與城市有線電視聯網，城市有線電視信號自樓外引入，與樓頂自設的衛星電視接收天線信號混合，經大樓有線電視放大分配分支網絡傳送到各電視輸出口。

　　汽車停車庫管理系統：

　　地下一層、地下二層為汽車停車庫，在出入口各設置一套停車庫管理系統，帶圖象對比功能。本系統為非接觸感應的IC 卡方式，可管理長期卡用戶和臨時卡用戶。

　　移動通信中繼系統：

　　工程主體為框架剪力墻結構形式，外包金屬框架或玻璃幕墻，地下兩層，這些因素將造成對無線電波的屏蔽影響，因此在樓內采用一套移動通信中繼收發通信設備，使樓內通訊暢通。

　　[2 電氣施工工藝

　　1、管路敷設

　　本樓設計的電氣分支線路為普通焊接鋼管，管線暗敷設，部分在吊頂內敷設；動力干線在吊頂內采用橋架或線槽敷設；

　?。?）管路預埋

　　A、施工準備：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎主要采用冷煨法。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板、彎管機，根據管外徑選擇相應板牙。管徑20mm 及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm 及其以上時，應分三板套成。施工前根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時為結構50 線，裝修時為建筑1 米線）為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定。

　　B、管路連接：本工程管路采用套管連接方式。套管長度不小于連接管外徑的2.2 倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，如圖所示。

　　C、管路敷設要求：

　　管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：

　?、倬嚯x為30 米，無拐彎；

　?、诰嚯x為20 米，有一個彎；

　?、劬嚯x為15 米，有兩個彎；

　?、芫嚯x為8 米，有三個彎；

　　垂直敷設的焊接鋼管遇下列情況之一時，應根據導線截面設置接線盒距離，以方便穿線：

　?、俟軆葘Ь€截面為50mm2 及以下，長度每超過30m。

　?、诠軆葘Ь€截面為70--95mm2，長度每超過20m。

　?、酃軆葘Ь€截面為120--240 mm2，長度每超過18m。

　　暗配電氣管路與其它管道最小距離，如下表所示：

　　序號管道名稱最小距離（mm）備 注

　　1蒸汽管平行1000（500）表內有括號者為在管道下邊

　　的數據

　　交叉300

　　2暖、熱水管平行300（200）

　　交叉100

　　3通風、上下水、壓縮空氣管平行100

　　交叉50

　　D、墻體配管：

　　本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準確位置、標高，電管直接進入電盒，如下圖所示。

　　根據施工實際情況，暗裝配電箱箱體后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位，施工中重點保護進出配電箱洞電管，以免進砂漿堵住管路。

　　墻體管進頂板做法根據管子材質、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法

，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規范要求，如下圖 所示。

　　E、現澆混凝土樓板與隔墻間的配管：

　　綜合隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖a 所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖b 所示。方法二是在頂板上預留泡沫，如下圖c 所示，等拆完模板結構驗收后，從頂板往下做管。

　　F、現澆混凝土樓板配管：

　　先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1 米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm 內應用鉛絲綁扎牢固。如有吊扇、花燈或超過3kg 的燈具應做好預埋件。

　　G、管進盒、箱連接：

　　盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。

　　鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊或箱子接地端子板上。嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4 扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，如下圖所示：

　　在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。具體施工方法見下圖：

　　現澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見下圖：

　　H、變形縫處理：

　　變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。

　　I、地線焊接：

　　管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€規格見下表：

　　管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）

　　15～25φ5 或φ6

　　32～38φ6

　　50～63φ1025×3

　　≥70φ8×2（25×3）×2

　?。?）后砌隔墻配管

　　后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據配管材質不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。具體做法見下圖：

　?。?）吊頂管安裝

　　本工程吊頂管路主要位于大開間辦公室、走道等部位管路，吊頂管路采用厚壁焊接鋼管，管路采用抱卡固定，套管連接。如下圖所示：

　?。?）高壓進戶管、照明出線管

　　本工程高壓進戶管管徑較大，現場加工喇叭口。安裝前，先用圓銼將管口內壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm 處，雙面焊接。

　　然后將安裝在室內的管口用冷加工法做成喇叭型。預埋進戶管時，由于鋼管數量多而且較重，僅靠鋼筋網難以支撐和固定，故采用鋼板支架焊接支撐。室外部分留有一定長度以引出至室外散水。所有進戶管及止水鋼板均用-40×4mm 鍍鋅扁鋼與附近的接地網連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6 倍。引出室外部分壤中鋼管內外均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進戶保護管做法如下圖：

篇2：電氣配管主要施工工藝

　　電氣配管的主要施工工藝

　　1).配管的一般要求。

　?、俜笤O于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

　?、诎蹬涔芤搜刈罱穆肪€敷設并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于15mm。

　?、圻M入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm.

　?、苈裼诘叵碌墓苈凡灰舜┻^設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。

　?、菝髋滗摴懿辉试S焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

　?、薮╇娋€的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對口應在專管的中心，焊接牢固、嚴密。

　?、咪摴芘c設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施：

　　a.在干燥房屋內，可從管口起加保護軟管引入設備內；

　　b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后引入設備。

　?、嘟饘佘浌芤朐O備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導線。

篇3：電氣設備安裝工程施工工藝

　　電氣設備安裝工程施工工藝

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建結構做好電氣線管的暗敷設；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設備的安裝。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).線管暗敷

　　A.線管暗敷設工藝流程圖如下所示

　　B.基本要求：室內配的電氣管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離墻表面的凈距應符合土建結構的要求，并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm以上；進入暗裝盒、箱預留洞的電氣管路應排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側進入配電箱預留洞。電氣管路不得穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。

　　C.盒、箱預制加工：根據設計圖紙，預先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。

　　D.測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置、標高。

　　E.穩定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定?，F澆砼樓板中的盒子要預先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時完成。

　　F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時，應加裝接線盒（其位置應便于穿線）：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。

　　G.管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　1.3管內配線

　　(1).管內配線工藝流程

　　選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查

　　(2).選擇導線：根據設計施工圖紙要求選擇導線的型號、規格及顏色，導線須有合格證。

　　(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設計施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應留有100~150mm的余量。

　　(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動帶線，將管內雜物帶出管路。

　　(5).放線及斷線：將型號、規格、顏色、數量及長度都符合要求的導線置于放線架上放線，保證導線順直。導線二端的余量為：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的預留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。

　　(6).導線與帶線的綁扎：當導線根據數較少時，可將導線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或截面面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　(7).管內穿線：鋼管在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊或更換。穿線時應二人配合，協調一致，一拉一送。穿過變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。穿入管內的絕緣導線不準有接頭、擰花、死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。

　　(8).導線連接：導線連接的基本要求為：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。連接方法：（銅芯絕緣導線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執接線盒內連接、接線端子壓接、導線與針孔式線樁連接。

　　(9).導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎的過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，導線接頭處兩端應用黑膠布包封嚴密。

　　(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導線接、焊、包扎是否符合驗收規范及質量評定標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　2.電氣器具安裝

　　2.1電氣器具安裝工藝流程

　　2.2電氣器具檢查：燈具的型號、型式、電光源的性質、啟動方式及燈口的材質等均應與燈具安裝場及使用要求相適應。燈具內配線應符合設計要求及有關規定，不得承受額外應力及磨損，多股軟線端應盤圈，涮錫。燈具內外導線連接應有端子，標志燈的指示方向正確無誤，開關插座的型號、規格應符合設計施工圖的要求。

　　2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。

　　2.4電氣器具的安裝

　　吸頂燈安裝：根據預留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。

　　開關插座的安裝：開關插座一般為暗裝。將盒內導線與開關插座面板連接好，將開關插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業插座距地面一般為30cm。

　　接線的一般規定：同一場地所有開關的位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線，均應在上方。電壓等級不同，電源性質不同的插座若安裝在同一場所，插座應有明顯的區別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系統調試、試運行：先進行電氣器具的調試，檢查開關控制是否有效、靈活。倉內開關位置與燈具位置是否相對應。開關"開""關

"方向是否一致，氣體放電燈具啟動是否迅速，否則應予調整，調整完畢，先進行單個建筑物照明系統全負荷試運行，再做全部照明系統全負荷試運行，期間應無導線發熱，開關不正常跳閘現象。

　　弱電線管需油漆，應由油漆組操作。