搬遷項目給排水、采暖工程施工方法

　　本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放、采暖系統等幾個系統.主要的施工方法:

　　1．預留預埋

　　預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

　?。?）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。

　?。?）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

　　(3)套管安裝

　?。ˋ）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

　?。˙）穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。

　?。–）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。

　?。―）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

　　2．管道支架安裝

　?。?）管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。

　?。?）支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。

　?。?）架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　?。?）管道支架水平間距應符合規范要求。

　?。?）管卡安裝要求:層高小于5m每層設一個管卡，層高大于5m每層設兩個，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設兩個管卡可均勻安裝。

　　3．管道的絲扣連接

　　絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。

　　4．UPVC管的連接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。

　　5．管道的焊接

　　焊前準備

　?。?）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。

　?。?）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。

　?。?）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。

　?。?）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V形。

　?。?）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　?。?）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工藝

　?。?）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。

　?。?）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

　?。?）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。

　　焊后檢查

　?。?）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

　?。?）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。

　?。?）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。

　　6．管道安裝

　?。?）給水管道安裝工藝流程

　　(2)排水管道安裝

　?。ˋ）排水立管中心與墻面的距離

　　排水管中心距墻面距離表10-2

　　管徑(mm）5075100125150200

　　距離(mm）608090100120**0

　?。˙）嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。

　　7．閥門安裝

　　(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

　　(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。

　　(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。

　　8．管道試壓吹洗

　　(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。

　　(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。

　　9．管道的防腐及保溫

　?。?）管道的防腐

　　金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。

　?。?）管道的保溫

　　管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。

篇2：辦公樓內部給排水采暖工程施工方法

　　辦公樓內部給排水、采暖工程施工方法

　　1 給排水、采暖工程概況

　　zz省司法廳主辦公樓內部維修改造工程給排水、采暖工程包括下列系統：給水系統；雨、污水排水系統；采暖給回水系統。

　　2 給排水、采暖工程特點

　?。?）管道材質種類多，有排水柔性鑄鐵管、鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管。

　?。?）本工程吊頂內工作量大，各專業交叉作業多。

　?。?）衛生間內給排水管道在夾道內施工，大部分為暗管。

　　3 施工主要程序

　　總原則：先地下后地上，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業層按先高處后低處的順序施工。先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

　　主要程序：

　　4 主要施工方法及技術要求

　?。?）材料進場及檢驗

　　zz省司法廳主辦公樓內部維修改造工程工程管道材質、管件型號、規格繁多。凡進入該工地的材料必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證及當地政府所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。污水管用的柔性排水鑄鐵管進場后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗壓力0.2MPa下，十分鐘內無滲漏方允許使用；閥門型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前做強度和嚴密性試驗；并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理報檢，經監理工程師檢查合格后，方可使用。

　?。?）管道放線

　　管道放線前先確定工程的測量基準點，由總管到干管再到支管放線定位。放線前，各專業技術人員逐層進行細部會審，使各專業管線互不交叉，既滿足設計及規范要求，又不妨礙吊頂施工。同時留出施工操作空間。

　?。?）支吊架制作、安裝

　　a．管道支架型式參照標準圖集《管道支架及吊架》S161，并作局部調整，具體如圖1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架時，采用砂輪切割機切割型鋼，用電鉆鉆孔。

　　b．鋼管水平安裝的支架間距，要符合表1.1.9.1的規定。管道支架的最大間距 表1.1.9.1

　　公稱直徑152025324050708010012515020**50300

　　支架的保溫管152533444.556788

　　最大間距不保溫管25.33.544.55666.5789.51112

　　c．在支架上固定管道，采用U型管卡。

　?。?）管道安裝

　　安裝前，在地面上作預排，確定管道的位置、標高、直徑、坡度走向等，檢查并清除管內雜物。在管井內安裝管道時，在每層鋼筋網上設置工作臺，安裝吊頂內的管道須與裝飾施工緊密配合。

　　a．絲接

　　給水系統管徑DN70--100mm的管道、自噴系統管徑DN≤50mm的管道、壓力排水管DN100mm管道、消防系統DN70--100mm管采用鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接。管子絲扣采用電動套絲機分兩次進行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。

　　b．鑄鐵管的柔性連接

　　雨水系統及污水系統采用柔性排水鑄鐵管。須先清除鑄鐵管的承口內部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻對稱緊固。

　　c．石棉水泥接口施工

　　雨水系統地下室出外墻采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。插口裝入承口前，要將承口內部和插口外部清理干凈。對好口后，填塞麻絲，填麻的深度為承口總深的1/3。填麻要密實均勻。打麻時，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色為止，最后輕打找平。接口完畢，用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好，保養接口，并且用虛土埋好。熱天或晝夜溫差大時，要在氣溫較低時打口。

　　5 衛生器具安裝

　?。?）本工程衛生器具有后出水坐式大便器、壁掛式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和銅質鍍鉻地漏等，安裝時，要與其他專業密切配合。同一房間同種器具上口邊緣要水平。衛生器具的水平位置和高度尺寸準確，衛生器具上、下水管接口嚴密不漏，閥門及手柄的位置朝向合理。衛生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。衛生器具安裝完畢須做盛水試驗。

　　本工程衛生間給排水管在夾道內施工，為暗管敷設。連接衛生器具排水支管管徑和最小坡度，符合表1.1.9.3的規定。地漏安裝在地面最低處，篦子頂面底于設置處地面5mm。

　?。?）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45°彎頭。最底層和最高層的排水立管必須設置檢查口，其它層次每隔二層設置檢查口。檢查口中心距該層地面1m，檢查口的朝向應便于維修。

　　衛生器具排水支管管徑和最小坡度表 表1.1.9.3

　　衛生潔具排水管管道徑(mm)透氣管管徑(mm)管道最小坡度(%)

　　座式大便器100501.2

　　小便器50402

　　洗手盆32322

　　拖布盆75502.5

　　排水管的坡度應符合表1.1.9.4的要求。

　　排水管坡度表 表1.1.9.4

　　管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（%）

　　503.52.5

　　752.51.5

　　10021.2

　　1251.51

　　15010.7

　　2000.80.5

　　2500.80.5

　　6 管道試壓、灌水試驗和通球試驗

　?。?）給水系統、排水系統、采暖系統必須進行水壓試驗。實驗介質為潔凈水，選用電動試壓泵加壓，壓力表必須經檢驗合格。加壓至試驗壓力后，經檢查無滲漏，6小時后壓力降不超過0.5%為合格。

　?。?）埋地或隱蔽的雨污水系統及地上雨污水系統每隔三層需作灌水試驗。雨水管的灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗，3小時內無滲漏為合格。衛生器具安裝完畢須根據給排水施工及驗收規范GB50242-20**規定進行盛水試驗。

　?。?）排水管道通球試驗

　　排水管道安裝完畢后，必須進行通球試驗， 通球實驗前，皮球（可用塑料球，其直徑應為排水管道內徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于

管內，待順利流出為合格。

　?。?）在試壓前，要確定注水及排水地點，對復雜的管路，編寫試壓專題方案。試壓管路與非試壓管路須隔斷可靠并作顯著標志。試壓放水后方可拆除臨時支撐。

　　7 給水管道水沖洗、消毒

　?。?）給水系統等附件前須進行水沖洗。沖洗水采用飲用水，管內水流速不小于1.5m/s，以進出口水的色潔度目測一致為合格。

　?。?）沖洗合格后，即進行消毒處理。將漂白粉溶解于水中，注入到管段內，浸泡24小時，然后充水沖洗。

　　8 防腐管道防腐應符合圖紙設計要求及采暖與衛生工程施工及驗收規范GB50242-20**規定。涂刷底漆前，必須清理表面；涂刷油漆，要厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

　?。?）支架防腐：防腐前集中進行除銹，碳鋼件除銹一般采用鋼絲刷或電動鋼絲輪，防腐后刷二道紅丹防銹漆，二道淺灰調合漆。

　?。?）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道。為了與其它管道區別，消防管道刷二道紅色調合漆。

　?。?）鑄鐵管防腐：埋地鑄鐵管刷二道瀝青漆，室內鑄鐵管刷二道銀粉漆。

篇3：學校建筑采暖通風工程施工方法

　　學校建筑采暖通風工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準備

　　2.1、圖紙會審：在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：

　　設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一；暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

　　暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結構上是否預留了風管孔洞；設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準備和技術交底

　　根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。

　　根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。

　　研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

　　根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。

　　根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點，編制施工方案和作業指導書，并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

　　3、現場預埋和預留

　　該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。

　　地下室人防的預埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

　　預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

　　4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

　?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據施工特點分別闡述。

　?。?）一般來說，當土建結構到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風管的預制和安裝。

　　風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結構工程結束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

　　風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行，確保工程的質量。

　　5、系統調試

　　系統安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統的設計，其主要內容有：設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調試。

　　6、竣工驗收

　　在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業主和質檢站驗收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風管的制作安裝

　?。?）通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　?。?）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。

　?。?）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰準確。

　?。?）通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

　?。?）密閉環應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

　?。?）風管及其配件制作安裝程序

　?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求：

　　矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風、回風、新風

　　普通排風風管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風管0.80.80.81.01.2

　?。?）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

　?。?）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　?。?）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　?。?）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。

　?。?）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?）風管系統安裝要點

　　1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

　　進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；

　　核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據工程特點，組織勞動力進場；

　　預制加工的成品、半成品運至安裝地點；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；

　　風管系統的劃線定位。

　　2）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到既要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；

　　保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風管的組對

　　將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

　　風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

　?。?0）一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?1）風管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。

　?。?2）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

　?。?3）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

　　3、風管部件的安裝

　?。?）風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：

　　矩形風管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對角線長度＜300300～500＞500

　　兩對角線之差≤1≤2≥3

　?。?）風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　?。?）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。

　?。?）風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　?。?）風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　?。?）風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

　?。?）電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風管的系統測試

　　根據規范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。

　　5、風管的保溫

　　根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內排煙風管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題：

　?。?）風管上膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

　?。?）橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。

　　6、系統的調試

　　調試的主要步驟如下圖：

　　系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行：

　　對送風狀態的調整；對室風空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。