高層住宅砌筑工程施工技術方案

　　地上部分外墻部分采用200厚現澆鋼筋混凝土墻和部分陶?；炷量招钠鰤KM5砂漿砌筑；內墻分戶墻大部分用200厚現澆鋼筋混凝土墻，部分采用200厚陶?；炷疗鰤K，戶內分隔墻采用100厚GRC板。

　　1、施工準備：

　?。ǎ保┢鲋耙惶鞂⑵鰤K和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；

　?。ǎ玻┐芫€及時預留到位；

　?。ǎ常┟扛?00 mm預留 6拉結筋。

　?。ǎ矗w根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。

　?。ǎ担┘袅?、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。

　　2、施工工藝：

　?。ǎ保┗鶎犹幚恚浩鲋课粔Ω拇u表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；

　?。ǎ玻┢鲋?/p>

　?。保┢鲋案鶕w尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；

　?。玻┧胶拓Q向灰縫的寬度應控制在12～18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；

　?。常┢鰤K施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；

　?。矗w與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 6@500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋8×8 cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm；

　?。担┡浣顜У脑O置：墻體沿高度方向每0.9～1 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2 6、 6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；

　?。叮┤α涸O置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4 10、 6@300。

　?。罚w頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；

　?。福w與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。

　　3、GRC隔墻安裝：

　?。ǎ保┳鳂I條件：

　?。保└魤Φ陌惭b應在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進行。

　?。玻┦覂?0 cm水平控制線已彈完并校驗。

　?。ǎ玻┦┕すに嚕?/p>

　?。保┕に嚵鞒蹋?/p>

　　混凝土墻墊施工 → 隔墻放線 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 豎龍骨分檔、安裝 → 安裝橫向卡檔龍骨 → 罩面板安裝 → 接縫處理。

　?。玻┗炷翂|施工：墻墊采用C20素混凝土澆筑，高度為120 mm，與踢腳板同高，墻墊混凝土達到設計強度后進行下一道工序。

　?。常└魤Ψ啪€：在墻墊上放出隔墻位置線，并放出頂龍骨位置邊線。

　?。矗┌惭b沿地、沿頂龍骨：按照放好的隔墻位置線，安裝地龍骨和頂龍骨，用射釘固定在結構上，射釘間距為600 mm。

　?。担┴Q龍骨分檔、安裝：根據罩面板的規格，確定豎龍骨的分檔尺寸，一般對于900 mm和1200 mm的板寬，可采用453 mm和603 mm的分檔尺寸。不足模數的分檔應避開門口邊第一塊罩面板位置。分檔后即可安裝豎向龍骨，豎龍骨上下兩端應插入沿頂、沿地龍骨內，調整位置和垂直后，用抽心鉚釘固定，靠墻邊龍骨固定采用射釘，間距為1000 mm。

　?。叮┱置姘灏惭b：

　?、?安裝前檢查龍骨安裝質量，門口框是否符合要求，并進行調整。

　?、?安裝無門口的隔墻應從墻體一端開始；有門口的隔墻應從門口處開始安裝。安裝完一側的罩面板后進行隔墻內40厚巖棉填塞和內部電盒、電箱等設備的安裝。

　?、壅置姘宓陌惭b采用自攻螺絲，板邊釘距為200 mm，板中間距為300 mm，螺絲釘距石膏板邊緣距離不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺絲緊固時罩面板必須與龍骨靠緊。

　?。ǎ常┳⒁馐马棧?/p>

　?。保┴Q向龍骨不得緊頂上下龍骨，應留置30 mm的伸縮量，以防止產生墻體的收縮變形。

　?。玻└魤χ苓厬糁? mm ，減小因溫度和濕度影響產生變形和裂縫。

　?。常└魤突炷?、磚不同基層進行墻面面層施工前，應在交接處貼一道玻纖帶，防止不同界面產生不同的收縮而引起面層裂縫。

篇2：砌筑工程施工方法工藝質量要求

　　砌筑工程施工方法、工藝及質量要求

　　1 設計概況

　　本工程200和250厚內隔墻均采用陶?？招拇u砌筑。

　　2 施工準備

　　1)主要材料、機具：

　　砌塊：陶?？招拇u，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。

　　主要機具：托線板、小白線、皮數桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作業條件：

　　彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。

　　項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。

　　3 陶?？招拇u施工流程

　　基層處理 →測量放線 →構造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構造柱混凝土→檢查驗收

　　1)基層處理：地下3層完成室內房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。

　　2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。

　　3)構造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經驗收合格。墻體長度大于4m必須設構造柱。構造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側墻體、框架柱或構造柱上每40cm設2Φ6拉結筋一道，長度70cm，鋼筋與結構采用植筋的方法連接。

　　4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。

　　5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：

　　每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；

　　每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；

　　每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；

　　6)砌筑：砌塊在構造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內1m，末端加90度彎勾。

　　墻體高度大于4m時，在墻中設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　門窗洞口上方設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。

　　在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。

　　7)質量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5經緯儀或拉線尺量檢查

　　2垂直度52m托線板檢查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查

　　4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

　　5門窗洞口寬度±5尺量檢查

　　高度±15-5

　　8)應注意的質量問題：

　　嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。

　　墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續施工質量。

　　構造柱部位留馬牙槎應符合規范要求，如無法保證可從構造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。

　　當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結構施工總說明》取用。

　　門窗洞口結構尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。

　　9)安全事項及成品保護：

　　雖然施工現場在室內，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。

　　作業高度超過兩米，必須搭設穩固的施工腳手架，作業人員佩帶安全帽和安全帶。

　　暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

　　預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

　　氧氣、乙炔使用前開具動火證。

　　手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體成品。

篇3：石化技改裝修砌筑工程施工技術

　　裝修砌筑工程施工技術

　　1 概述

　　本工程框架填充墻采用輕集料混凝土空心砌塊，外墻及防火墻厚300mm、內墻厚200mm。衛生間局部采用100mm 厚實心混凝土小型砌塊。圍護墻較長時應在墻中間和轉角處設構造柱（構造柱間距<4m），其截面尺寸為墻寬×240mm，縱筋為4 ф12 箍筋為ф6＠200。墻高超過4m 時在門、窗上標高處設一道墻梁，截面為墻厚×240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌體與柱或混凝土墻連接處設置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌體1000mm。

　　2 材料及機具準備

　?。?）砌筑所用空心磚、混凝土小型砌塊的質量、品種、規格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠合格證及試驗報告。

　?。?）水泥：采用普通32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥需出廠合格證，出廠日期不超過3 個月，進場復試各項指標合格后方可使用。

　?。?）砂子：使用中砂，含泥量不得超過3%，進場進場復試各項指標合格后方可使用。

　?。?）皮數桿：用30mm ×40 mm 的木料制作，皮數桿上注明門窗洞口，拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數桿間距為15～20m，在墻體轉角處必須設置。

　?。?）主要機具：強制式攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采用室外施工電梯。

　　3 輕集料混凝土空心砌塊砌筑

　　(1) 工藝流程見圖6-14（圖略）

　　(2)操作要點：

　　1）砌筑前樓面清掃干凈，彈線并驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。

　　2）拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子→水泥→水，攪拌時間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在3h 內使用完畢，氣溫超過30°時要在2h 內用完，砌筑砂漿要按規定制作試塊。

　　3）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫超過20mm，用細石混凝土找平。

　　4）空心磚砌筑時先在樓地面上砌三皮實心磚，砌至板或梁附近時待砌體沉實，5d 后用實心磚把下部砌體與上部樓板間的空隙用斜砌法逐塊敲緊沉實。

5）嚴格按照設計要求位置設置構造柱、圈梁、過梁和現澆混凝土帶，門框兩側及墻體轉角處加設構造柱。

　　6）施工時與其他專業密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。

　　7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。

　　4 混凝土實心砌塊砌筑

　　(1) 工藝流程見圖6-15（圖略）

　　(2) 操作要點

　　1）砌筑前，先將樓地面按標高找平，然后按放出的墻體線立好皮數桿。

　　2）檢查砌塊外觀質量和出廠日期，斷裂砌塊及齡期不足28d 的砌塊嚴禁用于工程。

　　3）砌塊在氣候特別干燥情況下，砌筑前要稍噴水濕潤，一般情況下無需澆水濕潤。

　　4）砌筑從室內混凝土墻或柱交接處開始，砌塊逐塊鋪砌，灰縫橫平豎直，全部灰縫滿填砂漿，厚度控制在8~12mm。

　　5）砌體砌筑時，縱橫墻于交接處同時砌筑成斜槎，長度不小于高度的三分之二。

　　6）砌筑一定的面積后，隨即進行勾縫，每天砌筑高度不超過1.8m。

　　7）砌體內腳手眼待砌體砌筑完成后，用C15 的混凝土將腳手眼填塞密實。

　　8）砌筑時隨時檢查砌體的表面平整度、垂直度、灰縫的均勻程度、砂漿飽滿程度等，校正偏差。