高層住宅建筑工程基礎施工方案

　　1、基礎施工階段平面排水

　　基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入市政下水道。臨時明溝可順軸線利用帶基位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300。臨時積水井其容積不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉積泥砂。排水系統每天派1人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎內影響其作業。

　　2、人工挖孔樁基礎施工

　　2.1 機具設備準備及材料要求：

　　提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

　　水平運輸工具包括：雙輪手推車;混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。

　　其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管。

　　材料要求：水泥采用近期江津水泥廠地維牌32.5MPa水泥，河砂的細度模數必須滿足規范要求。砂石含泥量必須控制在規范要求范圍以內。鋼材的規格，等級符合設計和規范要求。鋼材按業主要求采用重鋼或達鋼產品。

　　2.2 工藝原理：

　　人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中護壁用C15鋼筋砼現澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據實際情況酌情改為其他護壁或取消。樁芯為C25鋼筋砼。

　　2.3 工藝流程：

　　放線定樁位-→開挖第一節樁孔土石方-→檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正-→支模澆筑第一節混凝土護壁及孔口平臺-→在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口-→安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等-→第二節樁開挖樁身土石方-→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑-→拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁-→重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至基巖面-→對嵌巖部分樁芯進行定位-→嵌巖部位的鑿打-→樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水-→設計、業主、質監站、監理代表驗收-→C25砼封底-→吊放、校正鋼筋籠-→澆筑樁身混凝土

　　2.4 挖孔施工方法：

　?。?）定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。

　?。?）土石方孔內運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖：

　?。?）當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業主、監理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C30砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。

　?。?）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。

　　2.5 護壁施工方法：

　?。?）護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規范要求。

　?。?） 護壁模板：采用定型鋼模分節施工，每節高度1～1.2m，每節由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節支下節，循環周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。

　?。?）護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。

　　搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。

　　第一節護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示）

　　第一節樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節護壁砼達到1.4MPa即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續向下挖進，循環漸進，直至設計深度。

　　每節護壁必須在當天連續施工完畢。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。

　　2.6 鋼筋籠制作及安裝

　　挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內環鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐（如下圖所示）@3000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。

　　2.7 樁芯砼施工

　　采用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300鐵皮串筒，串筒每節長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。

　　2.8 保證安全措施

　?。?）挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內送風方式，以保證作業面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯系。

　?。?）孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。

　?。?）棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。

　?。?）地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內設置集水井，用抽水機抽出。

　?。?）遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。

　?。?） 安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。

　?。?）安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預

埋錨環，以固定爬梯。

　?。?）使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內作業，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。

　　3獨立柱基礎施工

　　3.1本工程部份柱基主要為人工挖鑿基坑的獨立基礎，基礎砼為C20，第一階均考慮原槽澆灌，第二階采用鋼模拼裝，φ48鋼管吊裝支模，

　　3.2鋼筋綁扎

　　柱筋及剪力墻筋插入獨立柱基礎中，插入深度按設計要求，插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎頂面用可靠方法將其固定。

　　3.3砼澆灌

　?。?）砼采用商品砼泵送機搗，打振動棒時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。

　?。?）砼澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。

　　4砼條形基礎施工

　　4.1施工順序

　　施工放線-→地槽開挖-→檢查軸線標高-→澆砼-→養護。

　　4.2施工工藝

　?。?）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。

　?。?）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。

　?。?）帶基為一階的采用原槽澆筑，帶基為兩階或三階的下部為原槽澆筑，第二階和第三階帶基模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。

　?。?）條基砼采用商品砼。其搗落度為10-15cm。

　　5地下室及水池施工

　　5.1施工準備

　?。?）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?。?）將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。

　?。?）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

　?。?）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結構。

　　5.2模板工程

　?。?）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。

　?。?）模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　?。?）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結構，以避免水沿縫隙滲入。

　?。?）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8－10cm，且至少一環。

　?。?）預埋套管加焊止水環做法。套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時，在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。

　?。?）止水環撐頭做法：止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖：

　?。?）地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應一次整體澆筑至底板面250mm以上。周邊外墻壁按下圖所示設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成，不得在墻內留任何豎向施工縫。

　　5.3鋼筋工程

　?。?）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。

　?。?）綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　?。?）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。

　?。?）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。

　　5.4砼的澆筑和振搗

　　澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

　　砼底板應連續澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌50－60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按施工方案規定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗滲標號的細石砼進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。

　　砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。

　　5.5砼的養護

　　常溫砼澆灌完成后12h內必須覆蓋澆水養護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態，養護時間不少于14d，墻體澆灌2d后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　5.6模板拆除

　　由于對防水砼的養護要求較嚴，因此墻體不拆模養護。拆模時防水砼的強度必須超過設計強度等級的70％，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。

　　5.7質量標準及措施

　?。?）砼原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定。

　?。?）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書

，現場復驗其各項性能指標應合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結構滲水。

　?。?）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。

　?。?）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。

　?。?）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。

　?。?）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。

　?。?）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。

　?。?）檢查砼結構的養護情況。

　?。?）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。

　?。?0）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。

　?。?1）在拆?；虻踹\其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。

　?。?2）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。

篇2：醫院地基基礎工程施工方案

　　醫院地基與基礎工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎結構為樁承臺獨立基礎。

　　本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。

　　2.2地基與基礎工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎?！信_、地梁、底板結構→地庫結構→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設計

　　B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。

　　本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質和水文地質概況

　　1、地質情況

　　根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區土層自上而下依次為：

　?。ㄒ唬┍硗翆?/p>

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　?。ǘ┑谒南禌_積層

　?。?）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　?。?）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　?。?）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　?。?）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　?。ㄈ┗◢弾r風化殘積的砂質粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　?。ㄋ模┭嗌狡谇秩牖◢弾r

　?。?）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結構尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　?。?）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程采用大放坡方案是最為經濟的方案。

　　根據巖土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。

　　3.3　計算結果

　　根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確?；拥陌踩?。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。

　　4）技術準備

　　熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，并做好標記

，對作業隊進行技術交底。

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　?。?）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態，并在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。

　?。?）根據樁長，采用合適的吊點將下節樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　?。?）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　?。?）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正后，即可接樁。

　?。?）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。

　?。?）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。

　?。?）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　?。?）攪拌鉆機就位、預攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術參數如下：

　　主機轉盤正、反轉速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　?。?）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍??；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　?。?）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。

　?。?）重復攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎結構工程

　　在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗滲混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　?。?）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。

　?。?）承臺采用九夾板支設

　?。?）基礎底板模板

　　基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　?。?）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設計拼裝圖

　?。?）地下室柱模板同后面主體結構中"模板工程"章節。

　?。?）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　?。?）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。

　?。?）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。

　?。?）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。

　?、偎啵哼x用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　?、谑哼x用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。

　?、凵埃哼x用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　?、芡饧觿哼x用CEA膨脹劑。

　?、蓓排浜媳仍O計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　?。?）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。

　?、倩炷僚淞现袚郊臃勖夯乙詼p少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　?、诨炷僚淞现惺褂酶咝p水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。

　?、劢档突炷寥肽囟龋侯A拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　?、芗訌婍耪駬v，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　?、贉y溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。

　?、诓Ａy溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。

　?、鄄Ａy溫度計測溫孔的預留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　?、軠囟缺O測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　?、贊仓罅芽p控制計算：砼澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。

　?、跍囟瓤刂浦笜耍褐行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　?、郛敯l現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　?。?）底板施工縫的留設

　　底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。

　?。?）地下外墻施工縫的留設

　　豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。

　　根據以往的施工經驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。

　?。?）施工縫處理辦法

　?、倩炷恋装迮c側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　?、诘装逍纬傻乃娇p，采用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。

　?、鄹魇┕^沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。

　?、芎鬂矌?/p>

　　后澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規定：

　　后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-20**）4.1.22條規定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　?。?）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　?。?）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。

　?。?）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外墻防水外側的保護膜不揭。

　?。?）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　?。?）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　?。?）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　?。?）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：電廠煙囪基礎工程施工方案

　　電廠煙囪基礎工程施工方案

　　1 降水

　　廠區地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施?；娱_挖后，在基坑內做集水井、明溝臨時排水系統，用于雨季基坑排水。

　　2 挖土

　　采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m?；舆吰铝糁脼?：0.75。開挖從煙囪基礎北端開始至南端結束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎回填和基礎施工的通道（見附圖）。

　　機械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設計標高（-10.00m），以避免機械開挖擾動原土層。然后進行黃土夾層的探測和處理。

　　3 黃土夾層的探測和處理

　　黃土夾層探測的深度為黃海高程171.00m，采用人工挖井觀測的方法，布點間距5m，點的大小為直徑1m，深度2.5m。

　　根據觀測的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時將其挖除。清除后的坑槽根據監理的要求,采用C10混凝土進行回灌。

　　4 砂礫石墊層回填

　　砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側的坡道運至基坑，機械進行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動壓路機碾壓，平碾2遍，振動碾8遍。壓實系數不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。

　　每層砂礫石墊層碾壓后必須經過試驗室的檢測及甲方或監理的認可后方可進行下一層的回填?；靥钔戤吅笤隍炇諘r，根據圖紙要求需要進行地基靜載試驗。

　　5 基礎施工

　　基礎施工分兩步進行，第一步進行環板基礎的施工（-5.00～-2.50m），第二步進行環壁的施工（-2.50～±0.00m）。

　　煙囪環板基礎為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁?；炷翝仓鋫浔密囃瑫r從兩端中點向邊緣分層進行澆灌，罐車運輸混凝土，確?；A砼一次澆注完畢，不留施工縫。

　　為防止基礎混凝土出現裂縫，采取如下保證措施。

　　a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴格控制砂子、石子的含泥量。

　　b.精確設計配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。

　　c. 認真進行砼的熱工計算，掌握砼的最高溫度，采取在砼內部埋設測溫導線，隨時掌握砼的內外溫差，加強砼的保溫工作。

　　d. 增加基礎側壁及頂層的溫度筋，達到控制砼裂縫的目的。

　　e. 使用外加劑，使用前必須經過進廠復試，合格以后才允許采用，并且優先選用信譽好，有質量保證的廠家。

　　煙囪基礎環壁的施工方案采用傳統的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環壁交接處留設施工縫。采用泵送混凝土進行澆注。