群體住宅樓混凝土工程施工方案

　　本工程結構砼均采用商品砼。垂直運輸采用固定泵輸送為主，塔吊進行配合吊運。

　　一、材料要求

　　1.水泥：選用42.5號普通硅硅酸鹽水泥，所用水泥應有質量證明文件及復試報告。

　　2.細骨料：優先選用Ⅱ區中砂，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應少于5%。

　　3.粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4，不得大于板厚的1/2。泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3。

　　4.摻合料：應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

　　5.混凝土外加劑：應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。

　　6.水：宜采用飲用水。

　　二、作業條件

　　1.所有的原材料經檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。

　　2.根據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。

　　3.新下達的混凝土配合比，應進行開筋鑒定，并符合要求。

　　4.攪拌機及其配套的設備已經試運行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統符合要求、安全可靠。

　　5.所有計量器具必須具有經檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

　　6.需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。

　　7.管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

　　8.現場已準備足夠的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，能滿足混凝土連續澆筑的要求。

　　9.模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。

　　10.依據泵送澆筑作業方案，確定泵車型號、使用數量；攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設。

　　11.澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。

　　12.泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。

　　三、施工工藝

　　一.混凝土攪拌

　　1.攪拌要求：混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合水泥、摻合料±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。攪拌混凝土前先攪拌機加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。

　　2.混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。

　　3.每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行校對，對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員高速用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　4.配合比控制：混凝土攪拌前，應將施工用混凝土強度等級要求對應配合比進行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進行詳細技術交底。

　　5.混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：粗骨料→水泥→摻合料→細骨料→外加劑。攪拌最短時間為90s。

　　4.混凝土拌制中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；檢查混凝土的攪拌時間。

　　二混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝等現象，如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

　　1.混凝土運輸車裝料前應將拌筒內的積水排凈。

　　2.運輸途中拌筒應保持3－5轉/分的慢速轉動。

　　3.混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。

　　三混凝土泵送

　　1.混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：

　?、?水平管宜每隔一定距離用支架固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管必須在樓層內搭設燈籠架固定，泵管穿樓層處用木楔塞牢，管道接頭卡箍處不得漏漿；

　?、?炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定時間灑水濕潤；

　?、?嚴寒冬期施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

　　2.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：

　?、?向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20－30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料。

　?、?卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。

　?、?當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土。

　?、?混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。

　?、?混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排除積水。

　　3.混凝土的泵送宜按下列要求進行：

　?、?混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。

　?、?泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。

　?、?泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。

　?、?混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送的速度應先慢后加速。

　?、?經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，采用混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。

　?、?混凝土泵送即將結束前，應準確計算尚需用的混凝土數量，并及時告

知混凝土攪拌站。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

　?、?泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。

　　四混凝土布料

　　根據需要本工程在混凝土作業樓層布置一臺HG-15型布料機，滿足地上結構混凝土的澆筑。使用布料機時應注意下列事項：

　　1.布料設備不得碰撞或直接擱置在鋼筋骨架上。

　　2.澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。

　　3.混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳，鋼筋骨架重要節點宜采取加固措施。

　　五混凝土澆筑

　　1.由試驗員隨機檢查混凝土坍落度，并分別做好記錄。

　　2.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

　　3.梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。

　　5.本工程墻、柱混凝土強度等級較梁、板高，故應先澆筑墻、柱與梁板節點處高標號混凝土，根據節點核心區抗剪、抗壓承載力要求，高標號混凝土的澆筑范圍為墻、柱邊600＋梁高或板厚。梁板低標號混凝土在節點核心區高標號混凝土初凝前澆筑。

　　6.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

　　7.混凝土的澆筑順序：在泵管豎向立桿處由遠而近澆筑；同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。

　　8.柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50－100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。

　　9.混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取溜管使混凝土下落。

　　10.柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現象，并有專人進行管理。

　　11.墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，混凝土下料點應分散布置，墻體應連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。

　　12.墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，高度宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。

　　13.柱、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。

　　14.在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　15.在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑后停歇1－1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。

　　16.對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即予以糾正。

　　17.水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平（必要時，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。

　　18.插入式振動器使用要點：

　?、?使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。

　?、?作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50－100mm，以使上下層相互結合。

　?、?振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應"快插慢拔"。

　?、日駝影粼诨炷羶日駬v時間，每插點約20－30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50－100mm，使混凝土振實均勻。

　?、?作業中要避免將振動棒觸及鋼筋及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3－3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿分包軟管而損壞機件。

　?、首鳂I完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。

　　19.平板振動器使用要點：

　?、?平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。

　?、普駝悠鞯囊鲭娎|不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。

　?、?振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。

　　六混凝土養護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應根據氣候條件采取有效的養護措施，并應符合下列規定：

　　1.應在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

　　2.混凝土澆水養護時間：對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。

　　3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。

　　4.混凝土強度達到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　5.梁板水平結構養護：在氣溫高于5℃時采取覆蓋塑料薄膜養護，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護；在氣溫低于5℃時采取先覆蓋塑料薄膜然后再蓋草包的養護措施。

　　6.柱、墻豎向結構養護

：在氣溫高于5℃時采取噴涂薄膜養生液養護，是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面北緯成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用；在氣溫高低于5℃時采用先覆蓋塑料薄膜然后再掛草包的養護措施。

　　七后澆帶的處理本工程按設計要求留設有后澆帶，后澆帶處須進行如下處理：

　　1.后澆帶內的鋼筋應予保護。

　　2.后澆帶處施工縫應事先進行清理，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖小船塢干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

　　3.后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，其強度比原設計高一個等級，并保持至28天的濕潤養護。

　　五、質量標準

　　現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　軸線位移柱、墻、梁8鋼尺檢查

　　標高層高±10　水準儀、鋼尺檢查

　　全高±30　截面尺寸＋8、－5鋼尺檢查

　　表面平整度　8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　垂直度層高≤5m8　用經緯儀和鋼尺檢查?。?m10

　　全高（H）H/1000且≤30

　　預埋件中心線位置10鋼尺檢查

　　預留洞中心線位置15鋼尺檢查

　　電梯井長、寬對中心線＋25、0

　　用經緯儀和鋼尺檢查

　　垂直度H/1000且≤30

　　后澆帶處理方法見下圖：

　　說明:

　　1、后澆帶施工前兩側鋼筋是分離的。

　　2、后澆帶施工時鋼筋是滿焊的。

　　后澆帶做法圖

　　四、泵管布置

　　合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用Φ48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與電梯井內壁予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，須用鋼架重點加固。

　　五、泵管堵塞及暴管預防措施由技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆粒級配，偏粗規格不予使用。黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨檫而出現局部受損的現象。氣溫在30℃以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。

　　六、砼養護方法

　　砼在澆搗完畢后12小時之內應及時進行養護，各不同部位的養護方法和養護時間要求如下：

　　1、底板、平屋面采用蓄水養護，蓄水深度不少于100，養護時間不少于14天；

　　2、豎向構件在拆模后隨即涂刷養護液進行保水養護；

　　3、室內樓板、結構找坡的屋面覆蓋薄膜并安排專人灑水濕潤養護，樓板養護時間不少于7天，屋面養護不少于14天；

　　七、樓板面找平方法樓板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板砼面的平整。

　　1、施工工藝

　　施工工藝流程為：綁扎鋼筋→布設標高控制網點→澆筑砼→排除砼表面游漓水→施撒干硬劑→機械粗抹→機械精磨→人工收光機抹印痕→灑水養護。

　?。?）板面標高控制采用在柱內豎筋上測設+50cm線作為標高控制點。

　?。?）砼澆筑時先用平臺振動器振搗，再用2～3m括尺（鋁合金方鋼做成）按控制標高刮平，并使用一臺水平儀跟班復測整平，最后抹平壓實。

　?。?）為了便于機械抹光，采用真空吸水機排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻劃臨時排水槽道相結合的方法進行排除。

　?。?）機械抹光在砼初凝后，終凝前進行，即在砼澆筑后約4～6小時進行。抹光工藝采用先進的EY200抹光機一次性抹光。施抹時從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進，相鄰抹光帶間要重疊半個單機抹光面寬度。

　?。?）機械抹光后，對機抹印痕進行人工收光，地面抹光全過程即算完成。

　　2、注意事項

　?。?）砼表面水平控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復測，確保砼面水平。

　?。?）砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，摻加減水劑等方法來實現。

　?。?）干硬劑施撒，要根據每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控制，施撒時縱橫兩個方向各撒一道，避免單向施撒形成"條狀"不均勻現象。

　?。?）機械抹光是最關鍵一環，要注意兩個方面：一是開抹時間要把握好；二是機抹操作要熟練。開抹時間與氣溫、砼配合比等多種因素有關，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間,抹光機械操作人員也要經過事先操作培訓，掌握其性能才能提高抹光質量。

　?。?）對機抹印痕和機抹不到處，進行人工收光時操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。墊塊可用五夾板或塑料板做成，尺寸約40～50cm見方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。

　?。?）地面保護采用鋪砂法或鋪板法均可，鋪砂法砂層厚度為3～5cm，鋪板（或竹笆）時接頭要參疊，地面若有局部碰壞，可用樹脂漿施補，機械磨光。

　　八、預留預埋施工

　　各相應專業施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部將水、電、通風、空調、設備及其它構配件的預埋施工完，通過隱蔽驗收并保證鋼筋的位置、間距的正確。

　　垂直管線隨著砌塊砌筑預埋在墻孔洞內，開關匣、接線匣、插座匣等需用C15細石混凝土或1:2水泥砂漿在砌塊預留的孔洞內嵌填牢固，并填實縫隙。

篇2：細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業相關條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關的機電管線已經完成。

　　門框安裝完成，已經作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質的標高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養護：混凝土面層澆筑完成后，應再24h加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7d。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。養護期間應禁止人員走動。

　　質量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設計要求并不大于地面厚度的2/3?；炷翉姸确显O計要求。

　　表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應符合設計要求不得有倒泛水和積水現象。

　　見的質量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數要多，最后一遍抹壓時應均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準備→土方開挖→基礎施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預留吊籠孔）→煙道口以上三節鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據土質情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側設一條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層?；域炇蘸细窈蠹皶r進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬?；A土方回填時采用機械夯填，確?；靥钔临|量達到設計規范要求。

　　3基礎施工

　　基礎施工分兩次進行：第一次施工基礎底板，第二次環基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據設計圖紙和施工規范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網片，網片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環向筋，而后是網片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎柱插筋位置應準確并固定牢固。

　　基礎模板采用普通定型鋼模板，環基內外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側用Ф25的螺紋鋼筋環向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側，在基礎砼澆灌前，根據卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當鋼筋、模板全部施工完畢，經驗收合格后進行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料?；炷翝补鄷r二臺泵車從基礎一側開始進行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法，混凝土保持連續澆灌，不允許留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎環壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環基以內的土方回填采用機械運土，回填土應為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內襯可與筒壁同步進行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節圖，對每節筒壁的內外半徑、壁厚、配筋數量及規格、砼標號及用量、預埋件位置及數量、內壁牛腿標高、內襯防腐材料數量、施工進度及液壓提模裝置系統組裝高度等進行詳細計算及安排，經審批合格后，依照該圖進行施工。

　　根據液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節軌道模板安裝好（模板每節高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規的翻模法施工，筒身內搭設滿堂腳手架，筒身外搭設雙排腳手架，內、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內外腳手架上。施工時應分節進行，其施工工序為：澆筑第三節砼→拆除第一節內外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規作法，板底搭設滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據施工需要，在灰斗平臺中間位置預留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統進行筒壁施工，內襯及內壁防腐施工滯后筒壁三節施工。

　　液壓提模裝置系統構成：該裝置由隨升井架和平臺系統、液壓提升系統、模板系統、起重機械系統和電腦操作五大系統組成。

　　隨升井架和平臺系統包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內襯砌筑平臺；提升系統主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統主要由卷揚機動力控制開關、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程控制開關部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統組裝前，先在地面對該系統做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調試→荷載試驗→拉防護安全網→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節內、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環筋綁扎→平臺下第一節內、外模板支設（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節內襯砌筑（包括筒內壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統調整平衡→拉緊吊籠導索鋼絲繩→電氣、機械及設備檢查→依次循環。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進行內外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內模板為普通模板和補償模板，內外模板相互配套，共同完成每節1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數量而定，軌道模同對應的內模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉使用。其他內外模板的連結通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應當均勻，所綁鋼筋的位置及數量要準確，環向鋼筋的間距亦應均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應在上面綁扎臨時環筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應在施工平臺提升以后，并且內、外模板的半徑調整準確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標號的砂漿塊墊好。環向鋼筋的綁扎數量應多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養護

　　當內、外模板支設完畢，筒壁內、外半徑及壁厚經過驗收均符合設計要求后，方可澆灌砼。根據泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側壓力，澆灌時應分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質量。同層砼要保持同一標高，每節砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛生和文明施工。砼的拌制根據施工季節及溫度的不同做配比試驗，選擇優化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養護利用高壓水泵，采用淋水式水流養護，冬季施工按冬季施工措施進行養護。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節，均需要進行找中心和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

　　在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設于中線架上，可前后調整，使其對中。在施工過程中，應經常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。

　　筒壁半徑測量應由專人負責，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統誤差。測量時，拉力應均勻并保持同一平面。以減少系統誤差。

　　為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內配φ6的鋼筋根據筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內外模板之間上下各一道，根據不同壁厚，隨時加以調整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內外對搗密實。

　　E.預埋件的安裝

　　煙囪預埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設位置要保證準確無誤，施工中安排專人負責。埋件安裝時根據其所在位置制作成相應的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標志，安裝埋件時，用經緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據設計標高和數量進行埋設。沉降觀測標埋件在支設第一節模板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內襯施工

　　內壁防腐隔離層的涂刷應嚴格按照設計要求及使用說明書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內壁與內襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應有出廠合格證和現場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴格按配合比施工，拌制時加水要準確，且應一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應緩慢，否則應加快攪拌。耐酸膠泥粉料應存放在避雨的干燥房間內，粉料受潮結塊者嚴禁使用。內襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準確。所有金屬構件按照設計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標準產品。構件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標志漆的涂刷

　　航空標志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應有專人負責施工區域的安全警戒。航標涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現象，保證砼表面干燥。涂刷后應保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預埋的鋼筋吊環進行施工。三角架的安裝位置要求準確，標高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設施安裝

　　應在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應符合設計要求。隨著筒壁施工，豎向導線筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統應進行導電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標?；鶞庶c以網控水準點為準，定期進行觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測標，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預埋鋼管，內外兩管保持平直，并保證垂直于內壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內壁，管內不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內用石棉繩填塞。