學校宿舍樓工程重點、難點和解決方法

　　經過公司組織技術人員對本工程進行研究認為本工程的重點有處理好各項施工工藝作業隊伍的協調與配合、質量通病的控制、泵送混凝土的質量控制。

　　1施工管理與協調

　　本工程工藝流程復雜，專業施工項目繁多，土建、給排水安裝工程、電氣安裝工程及部分設備安裝、玻璃幕墻深化設計。結構復雜，層高高低不一，專業項目的施工質量和進度情況直接影響到本工程的各項目標的實現。因此，必須做好各專業施工隊伍的協調與管理工作。主要的配合措施有：

　　1.1施工組織協調配合措施

　　各專業施工項目進入施工前，應制定詳細的項目工程進度計劃，以便對各專業工程項目的施工程序和進度情況進行匯總分析，合理安排相應的配合工序施工，為專業施工單位提供合理的施工作業空間，并對各專業項目施工程序中存在的不合理安排或有沖突的方面進行協調并解決。

　　1)向各專業班組提供準確的施工控制標高及定位點。

　　2)在各分項工程施工前召集各個專業班組進行協調聯系，了解各

　　專業班組在該分項工程上的特別要求，如預留孔洞、預埋件等，并給予足夠的時間讓各專業班組進行有關的埋設等工作。在每次澆筑砼前會同有關的專業班組確認其預留孔洞、預埋件等的埋設位置及尺寸，無誤后方可澆筑砼。

　　3)對于一些在施工過程中各專業班組未能預先估計到的工作，應及時通知該專業班組。定期召開各專業班組協調會議，協調處理各專業班組之間的工序銜接配合、工作面安排、現場機械設備使用安排等工作。

　　4)負責對已完成的各專業工程采取防水、防風、防雨措施進行保護，以防損壞。

　　1.2施工場地及機械、設備等設施方面的配合

　　提供并管理好各專業班組所需的照明用電、施工用水，即滿足施工又統一管理。各專業班組施工需要使用的現場設施、已裝備的機械設備、機具，應給予統一安排和調配。避免因缺機具沒有而停工、窩工，影響工程進度。

　　1.3主要安裝工程的協調及控制措施

　　在主體結構工程施工時，應作好各安裝專業班組進行管線、預留洞、預埋件的埋設等工作協調，并嚴格控制好質量，滿足專業施工工藝的要求。協助好設備垂直運輸工作，以滿足施工的需要。

　　為了確保工程質量，管線預留預埋之前，首先應認真熟悉圖紙，準確預留預埋的位置，并應與土建密切配合，確保不出現遺漏、錯位、相碰的現象，保證工程順利和工期的實現。

　　2對本工程可能出現的質量隱患及相應的防范措施

　　2.1混凝土裂縫分析及控制措施

　　保證混凝土結構不出現裂縫是本工程的一項關鍵工作，我們針對本工程的特點，采取系列相關措施以保證混凝土結構不出現裂縫，特別是屋面板和樓面板等關鍵部位的混凝土。本工程結構部分的混凝土養護采用薄膜養生液，以保證混凝土的質量，減少裂縫的產生。

　　1、混凝土裂縫出現的主要原因：

　　1）模板支撐體系沒有通過認真計算。支撐間距過大；上層支撐同下層支撐不在同一垂直線位置，支撐之間沒設拉桿或拉桿不夠，相互之間不能形成一整體，模板及支撐在安裝過程中由于強度、剛度、穩定性不能滿足規范要求，從而使混凝土在澆筑過程中出現局部變形、沉降而導致混凝土局部開裂。

　　2）混凝土配合比不合理：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多，為了滿足混凝土強度要求，水泥用量較大，是產生裂縫的主要原因。

　　a）混凝土水灰比過大，多余水分干脫后，發生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產生表面龜裂。

　　b）混凝土中細粉與細骨料含量過大，針片狀比例過高，從而產生收縮裂縫。

　　c）混凝土澆筑以后，未按規范要求的時間及時進行養護，表面失水過快，出現不正常的干縮現象，使得混凝土表面產生拉應力而導致表面開裂。

　　d）塌落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面也會產生較大的收縮而出現龜裂。

　　3）其他方面開裂的因素：

　　a）鋼筋保護層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大；

　　b）梁板模板拆除過早；

　　c）混凝土結構過早受外部荷載作用；

　　d）洞口、拐角等應力集中的部位沒有作加強處理；

　　e）板面混凝土不用平板振動器振搗，用插入式振動棒平拖振搗，導致混凝土中粗料不均，從而使得其強度不均；

　　2、混凝土裂縫的控制

　　1）模板支撐體系應通過認真的計算，上下層支撐放在同一垂直線位置上，立桿之間設好水平拉桿和斜拉桿，使之模板形成一整體。

　　2）現澆混凝土的拆模時間，必須嚴格按照規范的要求執行，在澆筑混凝土時除留置標養試塊外，還必須留置同條件下養護的拆模指導試塊，并以此來確定構件在拆模時混凝土的實際強度。

　　3）嚴格控制混凝土原材料質量，保證混凝土強度均勻一致，通過科學的配合比設計和嚴格的計量在確?；炷翉姸燃澳途眯缘那疤嵯?，采取適當的技術措施，盡可能減少水泥的用量，避免由于水泥用量過大而產生的內應力導致裂縫。

　　4）選用外加劑應優先采用減水性好的外加劑；砂石應嚴格控制含泥量，砂必須采用中砂。

　　5）墻體和樓板中有管線集中穿過的地方必須加設至少300mm寬的鋼絲網，樓板L角處應力集中，彎起筋必須雙向布置，分布鋼筋加彎鉤。

　　6）施工時嚴格控制鋼筋的位置，確保鋼筋的有效高度，特別是負彎距筋及雙層鋼筋時上排筋，嚴禁踩踏。

　　7）混凝土在澆筑完畢12小時以內必須進行養護。加強混凝土的養護工作是減少其表面收縮裂縫的有效措施，屋面樓板采用蓄水養護，時間不少于14天，柱墻和梁板混凝土養護采用澆水養護，時間不少于7天。

　　8）板面混凝土應用平板振動器振搗，不得使用插入式振動棒平施振搗。

　　9）因為混凝土早期強度太低，施工荷載過早上去，勢必會導致混凝土內傷，因此樓面混凝土成型后48小時內不能上荷載。

　　3、幾種常見裂縫的分析

　　1）塑性收縮裂縫

　　a）現象

　　裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構、構件表面出現，開頭很規則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面詳下圖：

　　大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現。

　　b）原因分析

　?、倩炷翝仓?，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

　?、谑褂檬湛s率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。

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　?、刍炷了冶冗^大，磚胎模、墊層過于干燥，吸水大。

　　c）預防措施

　?、倥渲苹炷習r，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

　?、跐仓炷燎?，將基層澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

　?、刍炷翝仓?，對裸露表面應及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發并認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。

　?、茉跉鉁馗?、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護工作。

　　2）沉降收縮裂縫

　　a）裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現(詳下圖)或在理設件的附近周圍出現，裂縫呈現棱形，寬度1～4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混凝土硬化后即停止。

　　b）原因分析

　　混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。

　　c）預防措施

　?、偌訌娀炷僚渲坪褪┕げ僮骺刂?，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度。

　?、趯τ诮孛嫦嗖钶^大的混凝土可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。

　?、鄞_?；炷恋谋Ｗo層厚度。

　　3）凝縮裂縫

　　a）現象

　　混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，詳下圖，裂縫很淺，常在初凝期間出現。

　　b）原因分析

　　混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。

　　c）預防措施

　?、倩炷帘砻婀文☉拗频阶钌俪潭?。

　?、诜乐乖诨炷帘砻娉犯伤喙文?，如表面粗糙，可撤較稠水泥砂漿再壓光。

　　4）碳化收縮裂縫

　　a）現象

　　在結構的表面出現，呈花紋狀，無規律性（詳下圖），裂縫一般較淺，深l～6mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～0.2mm，少數大于1.0mm，多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。

　　b）原因分析

　　混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部末碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂，在空氣相對濕度較?。?0～50%）的干燥環境中最為顯著。

　　c）預防措施

　　避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度。

　　5）溫度裂縫

　　a）現象表面溫度裂縫走向無一定規律性；長度尺寸較大的結構構件，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。深入的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發生在施工期間，進深的或貫穿的多發生

　　在澆筑后2～3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄，但個別也有下寬上窄情況，配筋較多時，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖：

　　b）原因分析

　?、俦砻鏈囟攘芽p，多由于溫差較大引起的，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時將導致

　　混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內

　　部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表面層以下結構仍保持完整。

　?、谏钸M的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積混凝土施工時沒有采取有效的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到某種約束，將會在混凝土內部出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結構的整體性。

　　c）預防措施

　?、僖话愦胧?/p>

　　--合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。

　　--采取分段間隔澆筑或適當設置施工縫或間斷縫，以減少約束應力。

　　--在結構薄弱部位及孔洞四角，適當配置必要的細直徑溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許范圍（25℃）以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養護，炎熱天應適當延長養護時間，以提高抗裂能力，養護時溫差過大引起裂縫，減少溫度收縮裂縫。

　　2.2樓板45°角裂縫的控制

　　1）控制樓板鋼筋的位置、間距、保護層厚度等，防止負筋下沉，

　　板角加固鋼筋作法，詳下圖：

　　Ld/4　板面加固鋼筋

　　檐口陽角加固鋼筋作法詳下圖：　@200　檐口板　板面加固鋼筋　檐口排水溝　LL

　　2）控制好混凝土的水灰比和坍落度，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，防止混凝土收縮過大。本工程的坍落度控制在15±2cm水灰比不大于0.48。

　　3）控制拆模和上荷載的時間，在混凝土強度未達到75%（7d）或100%（14d）時不應拆模，在澆搗混凝土未滿3d不宜上過重的荷載。

　　4）加強混凝土養護，在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養護，加水養護的時間不少于7d。

　　5）其他參照混凝土裂縫控制

　　2.3外墻裂縫的控制

　　1）柱拉結筋留置位置、間距、長度應滿足規范要求埋入砌體。

　　2）砌體砌筑至梁下20cm左右時，宜停一段時間，讓砌體下沉隱定后，再砌斜頂磚。

　　3）斜頂磚處及柱邊與墻間縫隙，應用砂漿填密實。

　　4）不同材料聯結處宜用200～300寬金屬掛網。

　　5）批擋不宜太厚，否則應

分層批擋。

　　6）其他參照砌體裂縫的控制

　　2.4防止填充墻與砼梁、柱及墻交界處裂縫的措施

　　l)填充墻分兩次砌筑，梁下采用紅磚斜砌頂緊，砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。

　　2)填充墻與砼構件聯接處設置2Ф6@500拉結筋，錨入砼墻柱內

　　200MM，伸入磚墻內800MM。

　　3)填充墻與梁、柱、砼墻交界處，抹灰前應加鋪200MM寬鋼絲網。

　　2.5防止衛生間管道處漏水的措施

　　衛生間地漏相對地面標高低2CM，地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應預留寬10MM、深7MM的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500MM范圍內坡度不小于5%。

　　2.6防止鋁合金門窗邊滲水的措施

　　窗楣做滴水線，外窗臺比內窗臺低不少于20MM，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝后，應用聚合物砂槳填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用"漢高"密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規范進行，主要是保證窗扇的嚴密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。

　　2.7防止墻面抹灰空鼓、開裂的措施

　　基層墻面應在施工前一天澆水，讓基層吸足一定的水分。若表面較光滑的混凝土墻面，在抹底灰前應涂刷一道l07膠素水泥漿粘結層，以增加砂漿與光滑基層的粘結能力，避免空鼓裂縫。砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過3h，抹灰24h后應澆水養護，并堅持養護7d以上。為防止抹灰面爆灰現象，必須保證灰膏熟透，擬在工地砌灰池一個，提前對灰膏熟化：

　　2.8防止外墻滲漏的措施

　　l)外墻打底抹灰前，填充墻與砼構件交接處滿掛200MM寬鋼絲網，并繃緊釘車，抹灰前基層應澆水濕潤并抹-道素水泥漿摻107膠結合層，增強打底砂漿粘結及防止開裂。

　　2)外墻防水層施工應符合廣東省《建筑防水工程技術規程》的要求，面磚用聚合物砂漿勾縫，并用圓鋼壓實，防止出現氣孔砂眼，施工后淋水養護．確保外墻防水的質量。

　　3)外墻應進行連續淋水6小時試驗，確保無滲漏現象。

　　2.9防止屋面滲漏的措施

　　l)屋面結構板施工應降低砼坍落度，澆搗過程應加強振搗，砼初凝后應提前養護，終凝后蓄水養護。屋面按設計要求找坡，以利排水。

　　2)屋面防水層由專業隊伍施工，防水層施工應符合廣東省《建筑防水工程技術規程》的要求。

　　3)屋面防水層與女兒墻之間的明角做成R=lOOMM的圓弧角，女兒墻泛水應做防水層壓頂，屋頂管道根部應做成30MM高的圓弧形高臺。

　　4)屋面施工后應蓄水24小時試驗無滲漏現象。

　　3泵送混凝土的質量控制

　　本工程混凝土采用泵送的施工方法，對泵送混凝土的質量控制是保證工程質量的關鍵。

　　3.1運輸和泵送控制

　　1)混凝土的運輸和泵送

　?、俦盟突炷炼叹嚯x設管線輸送，遠距離用混凝土攪拌運輸車運輸，攪拌運輸車運輸裝料前應把筒內積水排清，運輸途中，拌筒以1～

　　3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，應使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行反轉卸料。

　?、诂F場應派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便混凝土能滿足連續澆筑施工的需要。

　?、墼诂F場混凝土攪拌車出發前和到達時，對坍落度抽檢每班不少于2次。坍落度允許偏差不大于20mm，嚴禁現場加水。

　?、軘嚢柢囋谛读锨安坏贸霈F離析和初凝現象?，F場取樣時，應以攪拌車卸料l/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養護均應是有見證試件。

　?、荼盟突炷燎?，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。注意：潤管的清水和砂漿，應用斗車、料斗、料槽接存，置于砌磚用的砂漿料中，嚴格防止沖入結構鋼筋上。

　?、揲_始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵诉B續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。

　?、弑盟屯戤吳謇砉艿罆r，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆場。

　　3.2泵送技術要求

　　1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于l0m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。

　　4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊坊等墊固，不得與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　5)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

　　6)盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　7)用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　8)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管應用新管或磨損較少的管。

　　10)使用泵送混凝土時，如發現坍落度損失過大（誤差超過2cm）時，不得使用，要退回混凝土廠家。

　　11)泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘，否則要予以清管或添加攪拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　12)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　13)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記

　　錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時修檢修記錄。使用泵送混凝土要做好坍落度的記錄。

　　3.3泵送混凝土原材料控制

　　泵送混凝土原材料由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要

滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此，用于泵送施工工藝的混合土拌合物，其材料及配合比除滿足普通混凝土配合比設計的要求外，尚需滿足下述要求:

　　1)水泥

　　配制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥》、《火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規定的標準。

　　2)粗骨料

　?、俅止强频牧?、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關系，應符合下列要求：本工程泵送高度部分高54m，對碎石不宜大于1:3，對卵石不宜大于1:2.5。

　?、诖止橇蠎蠂椰F行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規定。粗骨料，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

　　3）細骨料

　　細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镏阅茉谳斔凸茼樌鲃?，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管內接觸起到的潤滑作用。對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》外，一般有下列要求：

　?、僖瞬捎弥猩?、細度模數2.5～3.2；

　?、谕ㄟ^0.315mm篩孔的砂不少于15%。

　　4）水

　　配置泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規定。

　　5）摻合料

　　泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，當泵送混凝土中水泥有較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆料小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大面積混凝土結構，摻加一定量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。

　　6）外加劑

　　泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》

　?。℅B8076-87）、《混凝土加劑應用技術規范》（GBJll9-88）、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大面積混凝土結構，為防止產生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑。

　　3.4泵送混凝土配合比

　　泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度要求和耐久性要求外，還應使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》（JFJ55-2000）、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-20**）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-20**）和《預拌混凝土》的有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。防水泥凝土坍落度應控制在（14cm±20），泵送混凝土配合比設計時應參照以下參數：

　　1)泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.45。

　　2)泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。

　　3)泵送混凝土的最小水泥用量宜為280kg/m3。

　　4)泵送混凝土應摻加外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。不摻引氣劑時，泵送混凝土的含氣量不應大于3%。

　　5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準的有規定。

　　3.5混凝土質量檢驗與控制

　　1)混凝土塌落度抽查

　　商品混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足100m3混凝土按100m3取。若發現異常，則需每車做塌落度檢驗。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。

　　2)混凝土強度的檢驗與評定

　　根據本工程的具體條件，混凝土采用普通評定方法。其每批試件組數應不少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。

　?、偈┕がF場取樣的混凝土，制作試件后標準養護至28天，其強度作為合格評定的依據；必要時，尚應制作同條件養護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律的依據。

　?、谠谥谱鳂藴试嚰耐瑫r，尚應制作適量的快速養護強度檢驗的試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據。

篇2：不銹鋼金屬作業實施重點難點分析解決方案

　　不銹鋼金屬作業實施重點、難點分析及解決方案

　　（一）重點及難點分析

　?、沤涌p不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。

　?、骑棸迮c骨架（基層）不密貼。

　?、前惭b基層尺寸誤差較大、造成飾面不平整。

　　（二）解決方案

　?、棚椕姘宓囊幐?，尺寸必須按設計要求進行。

　?、茖κ褂缅^釘固定不銹鋼飾板時，錨釘間距、長度要按有關規定施工。

　?、鞘褂媚_手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、平橋板是否齊全。發現問題應及時修整好，才能在上面操作。

　?、人貌讳P鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關技術要求。

　?、墒┕C具用電要嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

　?、郛a品保護：

　?、棚椕姘寰€的表面保護膜要在驗收前揭開撕掉.

　?、茋澜屑怃J物品劃破保護膜,以免損傷金屬表面。

　?、菍κ軗p壞保護膜的地方要及時封閉保護，沾污的墻、柱飾面及時擦干凈。

　?、热菀妆慌鲎驳年柦遣课灰媚緤A板保護起來（護高2m）。

　?、蓢澜┕ぬ莸入s物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。

　?、蕠澜槟z漆、油漆在施工時污染飾面。

篇3：油漆工程施工實施重點難點分析解決方案

　　油漆工程施工實施重點、難點分析及解決方案

　　（一）重點及難點分析

　　1、油漆流掛

　　指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產生流掛。

　　原因分析

　?、庞推崽?，涂刷太厚或施工環境溫度過高，漆膜干燥太慢等就會出現流掛。

　?、破崃现泻刭|顏料過多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

　　2、開裂或裂紋

　　指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開裂。

　　原因分析

　?、旁谲浂袕椥缘耐繉由贤克⒊矶却蟮挠推?。

　?、圃诘讓佑推岣稍锴凹赐匡椛弦粚佑推?。

　?、歉稍飫降眠^多。

　?、绕崮ど险从袧{糊或膠水。

　　3、漆膜表面起霧

　　指在罩面漆或磁漆表面上有發白現象，有時伴有缺乏光澤現象。

　　原因分析

　?、旁跐窭洵h境中涂刷油漆。

　?、圃谟姓羝某睗癍h境中涂刷油漆。

　?、悄Σ了⑾磿r的水被吸入涂層里。

　?、缺┞对诤形廴疚镔|的空氣中時間過長。

　　（二）解決方案

　　1、油漆流掛

　?、胚x擇優良的漆料和揮發速度適當的稀釋劑。

　?、莆矬w表面處理平整，無油污、水分。

　?、黔h境溫度應符合涂漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現象發生。

　　2、開裂或裂紋

　?、耪_選擇油漆品種。

　?、七_到規定的干燥時間后，再涂飾一層油漆。

　?、歉稍飫獡降眠m量。

　?、绕崮ど险从械臐{糊或膠水應立即除去。

　　3、漆膜表面起霧

　?、疟苊庠诔睗癍h境中涂刷油漆。

　?、圃诟稍锃h境中涂刷油漆。

　?、窃谕克⑶皯獧z驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應涂刷油漆。

　?、瘸ケ砻娼Y晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。