高層建筑鋼筋工程施工技術措施

　　1、應加強鋼筋配制管理工作，根據公司設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時應加以考慮。

　　2、箍筋成型時，應在彎折處逐根對齊，若箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整(只可返工一次)；對于其它品種鋼筋不得重新彎曲。

　　3、成型鋼筋在搬運，堆放要輕抬輕放，放置地點應平整。

　　4、鋼筋綁扎前必須先在模板上畫出綁扎點，嚴格遵照綁扎要求，每片靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扣，網片中間部分至少 隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁，網片面積較大時用細鋼筋作斜向拉結。

　　5、鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施

　　電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。

　?。?） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定；夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

　?。?） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數，需根據被焊鋼筋直徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發生咬邊缺陷。因此應適應當降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑25mm鋼筋時，通電時間為40～50S。焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。

　?。?）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路滅??；但也應防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。

　?。?） 焊包不勻防治措施：當鋼筋端頭傾斜較大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。

　?。?）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經250℃烘干，時間不少2h；焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。

　?。?） 鋼筋表面燒傷預防措施：焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。

　?。?）夾渣防治措施：應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。

　?。?）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。

　　6、鋼筋直螺紋機械連接預控措施：

　?。?）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

　?。?）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于表4-26的規定值。

　　直螺紋絲扣完整牙數表4-26

　　鋼筋直徑 (mm)完整牙數不小于 (個)

　　16～185

　　20～227

　　25～288

　?。?）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄

　?。?）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。

　?。?）鋼筋連接 ：連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

　?。?）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

　?。?）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。

　?。?）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。

　?。?）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

　?。?0）直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。

篇2：主體工程施工方案技術措施:鋼筋

　　主體工程施工方案與技術措施：鋼筋

　　二、鋼筋工程施工方案與技術措施

　?。ㄒ唬?、鋼筋質量要求

　　1、本工程中所有鋼筋砼結構的鋼筋，采用國產鋼筋，必須符合國家有關標準的規定和設計要求。

　　2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋有出廠質量證書試驗單，在鋼筋進場之后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后，設明確的標志注明"合格"，進場鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗依據，并設置標識卡，注明可以使用。

　　3、鋼筋在加工過程中，如發現異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正?，F象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現場，由項目經理主抓，技術負責人負責。

　?。ǘ?、鋼筋加工

　　1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB23級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2、據要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。

　?。ㄈ?、鋼筋綁扎

　　1、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術負責人下達交底或作業指導書，并嚴格把關。

　　2、架柱箍筋加密區長度按矩形柱長邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進行加密，間距按@100。

　　3、框架柱與墻砌體之間，設拉結筋為2Ф6@500，埋入柱內，可將拉結筋埋于砼柱保護層內，待墻體砌筑時，用人工鑿出，砌于墻體內，或采用柱內予埋的鋼接片，砌墻時，后掛拉結筋砌于墻體內。

　　4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環向交錯砌于墻體內。

　　5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗合格后，按此焊接參數進行焊接，并隨時機抽樣，每300個頭取一組焊樣，進行焊按性能試驗，合格后，方能進行下道工序施工。

　　6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：

　　焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。

　　7、保護層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護層厚度。

　　8、梁內主筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊接端鋼筋應予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設在梁端，或箍筋加密區，接頭應錯開。

　?。ㄋ模?、施工配合

　　鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業提供場地，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。

　?。ㄎ澹?、質量保證措施及注意事項

　　在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。

　　鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成，鋼筋加工、連續及綁扎施工中應注意：

　　1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔班點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

　　2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定。

　　3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為±10mm，對箍筋邊長應不大于±75mm。

　　4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。

　　5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規模規范的有關規定。

　　6、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

　　7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應滿足規范和設計求，相互錯開足夠距離。

　　8、混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看護，對偏移鋼筋及時修正。

　?。?、成品保護

　　成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。

　　綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

　　安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建核技術人員現場協商解決。

　?。ㄆ撸?、鋼筋保護層

　　為了保證底鋼筋保護層厚度，鋼筋下設細石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護28d。

篇3：鋼筋工程冬期施工技術措施

　　鋼筋工程冬期施工技術措施

　?。?）鋼筋負溫冷拉和冷彎的一般規定

　　鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

　　在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工中應防止撞擊和刻痕。

　?。?）鋼筋負溫焊接

　　鋼筋負溫焊接可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當環境溫度低于-20℃，不宜進行施焊。

　　雪天或施焊現場有3級以上風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：

　?、賻蜅l與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20mm。

　?、趲蜅l焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

　?、酆附訒r，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。

　?、軒蜅l接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。

　　鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列要求:

　?、俸缚p根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。

　?、诤附訒r，宜采用幾個接頭輪流施焊。

　?、奂訌姾缚p的寬度應超過V型坡口邊緣2～3mm，高度應超過V型坡口上下邊緣2～3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面。

　?、芗訌姾缚p的焊接，應分兩層控溫施焊。