鋼筋等強度滾軋直螺紋連接施工技術
鋼筋等強度滾直螺紋接頭是一種采用滾壓輪直接將帶肋鋼筋頭部滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體，達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭，是鋼筋機械連接接頭中強度等級最高的接頭之一，它具有接頭強度高，延性好，質量穩定，連接方便，適應性強，便于檢測等諸多優點，是一種鋼筋連接的新技術，適應于直徑為16mm~40mm同徑或異徑的Ⅱ~Ⅲ級鋼筋連接。該接頭還具有不鐓粗、不去肋、無切削，一次成型，速度快和成本低等更多的優點，本工程Φ32鋼筋采用等強度滾軋直螺紋連接接頭。
5.1 連接套
5.1.1 連接套由生產廠家預先制作，每個套筒均必須經量規自檢合格。
5.1.2 連接套進場時提供產品合格證，并經施工單位、監理單位進行復檢。
5.1.3 連接套不得有嚴重銹蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。
5.1.4 連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應有明顯的規格標記。
5.1.5 根據施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其它形狀，如異徑接頭，可調接頭等。
5.2 施工準備
5.2.1 凡參與接頭施工的操作人員，技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓，設備操作人員均須經考核合格后持證上崗。
5.2.2 鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，采用砂輪片切割機切斷。
5.3 鋼筋直螺紋加工
5.3.1 必須使用合www.airporthotelslisboa.com格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格，螺紋量規精度應符合5f要求。
5.3.2 加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
5.3.3 操作人員必須按照要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。
5.3.4 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，監理單位對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，則對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋必須重新加工經再次檢驗合格方可使用，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。
5.3.5 對已檢驗合格的端頭螺紋加以保護。鋼筋端頭螺紋戴上保護帽，并接規格分類堆放整齊待用。
5.4 鋼筋連接
5.4.1 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。
5.4.2 當采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋必須固定牢，連接的外露端加設密封蓋。
5.4.3 連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數在3牙以內，并做好擰緊標記。
5.5 檢驗與驗收
5.5.1 由提供直螺紋連接技術單位的提供檢驗報告。
5.5.2 檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。
5.5.3 檢查鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋和接頭進行以下性能檢驗
?。?）鋼筋母材進行抗拉強度試驗
?。?）鋼筋接頭試件數量不少于三根
?。?）三根接頭試件的抗拉強度必須滿足強度要求
5.5.5 按接頭數量的5%抽樣，用普通扳手檢測是否擰緊，抽檢接頭都必須合格，若發現有一個不合格，則該驗收批接頭必須全數檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格為止。
5.6 接頭應用
5.6.1 采用A級接頭連接，同一截面的接頭百分率不大于50%
5.6.2 鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲
5.6.3 接頭套筒處保護層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；
?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；
?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。