工程樁在土方開挖過程中的防破壞措施

　?、?、土方開挖前，操作人員必須認真熟悉樁位布置圖，同時對土方開挖深度嚴格加以控制。

　?、?、土方挖掘方向嚴格控制按事先確定的開挖路線進行作業。

　?、?、對承臺部位的土方，要采用小型挖掘機與人工開挖相結合的開挖方式，盡量利用白天時間進行清坑、清槽，同時施工時必須放慢操作，現場配備專業作業指揮。嚴禁挖掘機直接碰撞工程樁。

　?、?、夜間挖掘外運土方時現場要有足夠的照明，否則承臺土方不得挖掘。

　?、?、工程樁在進行余樁處理前應認真進行標高測定并在每根工程樁上彈線，多余的樁頭采用專用切割機整體切除。為防止余樁處理過程中造成對工程樁的不利影響，嚴禁采用人工破除的方法進行樁頭處理。

篇2：工程樁施工方法

　　工程樁施工方法

　　1、壓樁工藝流程

　　樁位定位 樁位復核 設備就位、調平 吊樁插樁、對點 調直、靜壓沉樁 電焊接樁 再靜壓沉樁至設計標高 設備移位。

　　2、壓樁的順序

　　由于四周遠離建筑物，為了保證施工質量，減少擠土效應，決定采納從中間向外對稱壓樁的方法。為了減少工序間的等待時間，在打樁行走路線中進行分區施工。

　　3、打樁過程控制

　　(1)、樁位定位：

　　根據基軸線測定樁位，并做好標記(用 6圓鋼)。埋設完成后進行自復校正。

　　(2)、樁位復核

　　會同監理公司進行樁位復核，經雙方復測無誤后方可施工。

　　(3)、壓樁機就位、調平

　　壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸校準平臺，使之處于水平狀態。設備就位過程中不得觸碰樁位定位標記。

　　(4)、吊樁插樁、對點

　　樁機吊樁時采用單頭起吊，用吊索捆綁在樁上部約50cm處，讓樁旋轉起吊，將樁放入夾具內。將液壓夾具箱下降至最低處，樁套入夾具箱內對準樁位后，稍壓入地面下一定深度。待夾具箱夾緊，方可松卸吊索。

　　(5)、調直、靜壓沉樁

　　當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校準樁的垂直度和平臺的水平度。用經緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度，保證偏差不超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。

　　(6)、接樁

　　樁節頂端距地面1m左右開始電焊接樁。焊接連接前應對連接部位進行檢查，并用鋼絲刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法，接樁處坡口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊接變形。焊接開始前先在剖口圓周均勻點焊4~6點，然后由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續的施焊，焊接層數不少于2層，焊縫要連續飽滿，焊后及時清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆，然后可以繼續沉樁。

　　在電焊接樁時應保證上下節樁在同一條軸線上，中心線偏差不宜大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。在對樁時先對準樁點，再用經緯儀、線錘控制樁身垂直度，符合上述要求后方可進行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀測精度，在現場設置兩盞分別為7.5KW的鏑燈做為夜間施工的照明工具。

　　(7)、樁頂標高的控制：標高控制是本次打樁工程質量控制的關鍵，以免管樁出現截樁或接樁現象。每臺樁機在施工過程中要求司機和技術人員協調一致、密切配合，避免樁頂標高偏差超過±50mm。壓樁前帶班長在送樁器上做出明顯的"送樁深度線"記號，經檢查復核無誤后，方可起吊；送樁時，樁達到深度線時立即停壓。

　　(8)、壓樁施工時應由專人做好施工記錄。開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，直至沉樁到設計標高。壓樁記錄中應明確記錄入土深度、樁頂標高、樁位編號、電焊接樁停歇時間等內容。發現異常情況，立即通知業主、監理和設計院，并將解決辦法和處理意見如實記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過程中應檢查樁頂完整情況、電焊接樁質量、樁體垂直度。

　　4、難點問題處理

　　產生下列情況暫停壓樁，并與甲方及設計等有關單位研究處理。

　　(1)、地下發現舊基礎，樁尖偏位。

　　(2)、樁身突然下沉或傾斜，壓樁阻力劇變。

　　(3)、樁身、樁頂出現嚴重裂縫、破碎。

　　(4)、壓樁過程的擠土效應對樁垂直度或周邊建筑物、道路產生影響。

篇3：施工ISO-工程樁(鋼筋砼預制方樁)進貨檢驗指導書

施工ISO-工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書

一、工程樁尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
橫斷面邊長±5
樁頂對角線之差10
保護層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3
錨筋預留孔深－0至＋20
漿錨預留孔位置5
漿錨預留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％

二、樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

三、由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

四、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

五、每批進貨中按100％全檢。

六、每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。