鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術要求

　　1綁扎柱鋼筋：

　?。?）主筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，想將箍品套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭建長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部。

　　鋼筋應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。

　?。?）綁扎豎受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計及施工驗收規范的要求。

　?。ㄖ?、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，有上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點處要均要。

　　綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的震箍筋短點應變成135°平面部分長度不小于10D設計要求箍筋設拉筋時應把拉筋。

　　鉤在應鉤的箍筋上。

　?。?）保護層：柱鋼筋保護層應符合設計要求，主筋為25㎜，砼墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距一般1.0m已保證主筋保護層厚度準確。

　?。?）柱截面尺寸有變化時應在板內彎折彎曲尺寸要符合設計要求。

　　3梁鋼筋綁扎：

　　在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，主、次梁要同時配合進行。

　　綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長10d，梁端第一個箍筋應設置在距柱節點邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應符合設計規定和規范要求。

　　梁鋼筋搭接受力主筋直徑大于或等于22mm時，宜采用焊接接頭，小于20mm時，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應錯開，在一區段內，應符合設計和規范要求的百分率。

　　4板的鋼筋綁扎

　?。?）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預埋件、電線管，預留孔要配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶時應先綁板帶梁鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個相交點均要綁扎。

　?。?）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護層，設計無要求時厚度應為15mm，鋼筋搭接與梁要求相同。

　　5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底版模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據圖紙設計中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，帶樓梯梁時先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底版筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

　　6成品保護：鋼筋綁扎后，不準踩踏，負彎矩筋綁好后不準在上面行走，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設施的正確位置。

　　7應注意的質量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時防止碰動鋼筋，澆完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設計尺寸，配置箍筋時，應按內皮尺寸計算，箍筋加密區按圖紙及規范要求施工，箍筋末端彎成135°，平直部分長10d，梁主筋進入支座長度要符合設計要求，板的負筋位置應準確，施工時不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準備

　?。?）材料及主要機具

　?、?鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

　?、?鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　?、?控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　?、?工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　?。?）作業條件

　?、?按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

　　準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　?、?核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　?、?當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　?、?熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

　?、?根據地下室防施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

　　2、操作工藝

　?。?）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　?。?）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

　　3、質量標準

　?。?）保證項目

　?、?鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　?、?鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　?、?鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　?、?焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

　?。?）基本項目

　?、?綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。

　?、?彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　?、?有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。

　?、?對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　?、?電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　?。?）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護

　?。?）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　?。?）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　?。?）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　?。?）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　?。?）嚴禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應注意的質量問題

　?。?）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

　?。?）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　?。?）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。

　?。?）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　?。?）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

　　6、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

　?。?）鋼筋力學性能復試報告。

　?。?）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

　?。?）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　?。?）焊條、焊劑出廠合格證。

　?。?）鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

　?。?）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　?。?）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

　?。?）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

篇3：鋼筋預應力粗鋼筋綁扎施工方法

　　鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎施工方法

　　1、普通鋼筋施工

　　對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。

　?、黉摻钣晒さ丶屑庸ぶ瞥砂氤善?，運到現場。

　?、贒匝道橋鋼筋分兩次綁扎。

　　第一次：安放底板鋼筋和預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。

　　第二次：安放箱梁頂板鋼筋。

　　2、鋼筋加工要求

　　2.1.鋼筋的除銹

　　2. 1.1、加工方法

　　鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

　　2. 1.2、注意事項及質量要求

　　如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

　　2. 1.2鋼筋的調直

　　對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

　　2. 1.3鋼筋切斷：

　　2. 1.3.1切斷機切斷。

　　2. 1.3.2切斷時根據料牌統籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗。

　　2. 1.3.3鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

　　2. 1.3.4在斷料過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除。

　　2. 1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。

　　2. 1.3.6鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。

　　2. 1.3.7切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規格、長度、數量分別堆放整齊并拴好下料牌。

　　3.鋼筋安裝

　　3.1綁扎鋼筋前，首先要熟悉圖紙，核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、形狀、尺寸、數量等是否與材料表相符。

　　3.2綁扎鋼筋的型號、直徑、數量、位置、間距等應與設計圖紙相符。

　　3.3梁第一箍筋應從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始,柱的第一個箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個水平筋從砼表面50mm開始。

　　3.4鋼筋接頭:

　　3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋；直徑超過25mm，宜采用焊接或錐螺紋套筒連接（或其他機械連接方式）。

　　3.4.2接頭的位置應設置在剪力及彎矩較小部位。

　　3.4.3鋼筋接頭位置要錯開，錯開距離不小于鋼筋的一個搭接長度，每一次接頭數量不超過設計和施工規范中的規定。

　　3.4.4采用搭接接頭時，搭接長度不小于設計要求及施工規范中的規定要求，不同直徑鋼筋搭接時，以較細鋼筋的直徑進行計算。

　　3.4.5采用焊接接頭時，焊接長度應滿足設計和施工規范的規定要求，焊接完畢后焊渣應敲掉。

　　3.4.6當采用錐形螺紋套筒連接鋼筋時，應派專人用專用力矩扳手將其擰緊。

　　3.5 受力鋼筋須有足夠的砼保護層，保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，保護層厚度不應小于受力鋼筋直徑，且符合施工規范的要求。為保證保護層厚度，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。

　　3.6鋼筋綁扎：鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網則須逐點綁扎。

　　3.7綁扎鋼筋時，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網變形，彎鉤應朝上；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。

　　3.8綁扎鋼筋時應注意鋼筋間距和排距，不應小于30mm，以利于砼的澆灌。

　　3.9鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。

　　3.10鋼筋代換：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時應征得項目工程師同意，采用等面積或等強度代換。

　　3.11鋼筋綁扎完畢后，應進行認真檢查，其位置允許偏差如下表：

　　項目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋排距±5

　　鋼筋彎起點的位置20

　　橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接預埋件中心線位置5

　　水平高差+3，0

　　受力鋼筋保護層基礎±10

　　柱、梁±5

　　板、墩、殼±5

　　4．鋼筋連接

　　4.1.鋼筋連接采用電弧焊。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接時應符合以下要求：

　　4.1.1 應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當的焊條、焊接工藝和焊接參數。按規范要求，橋梁結構用焊條不得低于E5級。

　　4.1.2焊接時，引弧應在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

　　4.1.3焊接地線與鋼筋應接觸緊密。

　　4.1.4焊接過程中應及時清除焊渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

　　4.1.5幫條焊和搭接焊，

　　4.1.6 幫條焊合搭接焊適用于10mm～40mm直徑的I、II級鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊，當采用雙面焊有困難時，可采用單面焊。當幫條等級與主筋等級相同時，幫條直徑可比主筋小一個等級。

　　4.1.7施焊前，主筋的裝配與定位應符合下列要求：

　　1、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

　　2、采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

　　3、幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。

　　4、施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

　　5、焊縫的厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。

　　4.2、預應力管道、預應力鋼筋

　?、倏v向預應力管道采用金屬波紋管。

　?、跒榱瞬皇诡A應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。

　?、郛斊胀ㄤ摻钆c預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。

　?、軝M向、豎向預應力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預應力筋質量，所有預應力束均為通長束。

　　4.3、鋼筋綁扎完成后要仔細檢查所有預埋件的位置是否準確，嚴格按照施工圖紙進行預埋（泄水孔、通氣孔、防撞護欄預埋鋼筋）。