主要項目施工方法及施工工藝流程
我們公司將首先做好施工測量,開工前建立方格網,以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據。高程的傳遞是在正負零處設置水準線,作為各圈梁標高測量的依據,各點均由正負零直接向上測量,垂直度控制采用經緯儀校正外側大墻角。
第一節 測量放線
我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的控制測量等,各施工階段的控制測量需要編制詳細的作業指導書,明確設備、人員、方法,建立相關質量記錄。
定位測量和控制網測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度。
1.軸線控制
我公司首先根據建設單位提供的座標及建筑物設計座標,結合現場情況,確定測設路線,進行圖上作業,編制出切實可行的測量控制方案。依據方案現場測建筑物四角軸線座標點,經規劃、設計、監理、甲方、乙方共同驗線后在分別測設其他主要軸線,將建筑物的1軸作為控制軸線,在其延長線上設半永久性軸線控制樁。并砌磚保護。
2.標高傳遞
我公司根據甲方提供的水準點在施工現場東、西、中部增設半永久性水準控制點,利用水平儀將高程引測到基槽,配挖掘機一臺,沿基槽側向棄土,堆于房心,便于回填。挖至距設計標高200毫米時,人工清底,以防擾動老土。開挖后及時進行輕便觸探、驗槽,探孔采用梅花形布置?；A工程的關鍵是砼的澆灌和施工縫的處理。本基礎采取連續澆筑,晝夜施工,不留任何施工縫。嚴格執行一機兩泵,嚴格執行重量比,基礎施工前先制定出主要分項工程質量對策表和質量預控計劃,確保一次成合格。
第二節 鋼筋工程
我公司鋼筋在加工車間制作加工,編制配料單前,必須認真工程:梁、柱鋼筋對焊接頭要保證質量,嚴格按有關規定執行。做到配料單由技術人員審定,嚴格控制其編制質量,防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工要按照料單配料,做好《鋼筋加工記錄》,并在鋼筋上掛好標識牌,著明鋼筋等級、規格、使用部位,以防混用和實現可追溯性。鋼筋綁扎工藝為:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋、預留管線及空洞→綁扎保護層墊塊→自檢→專檢。
第三節 模板工程
我公司在構造柱支模時,在構造柱位置內外對穿8號鉛絲,采用工具式支設方法,墻壁上下不留架眼,圈梁采用硬架支模。
支模前,首先將構造柱底部的殘留砂漿徹底清理干凈,澆水沖洗,并進行預檢。支模完畢后,進行預檢,檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度及加固情況,符合要求后方可進行下道工序。
第四節 混凝土工程
原材料:
我公司在施工合同簽定后,根據設計要求,立刻著手尋找所需鋼材貨源,考察評審供應廠家,早定貨,快進場,鋼材進場后按照程序要求進行進場檢驗和試驗。
我公司在本工程采用現場攪拌混凝土,現場設1臺350L攪拌機,基礎、主體混凝土采用提升架運吊。柱混凝土澆筑前,應向柱內注入與混凝土的成分相同的水泥砂漿30-50毫米厚,防止爛根。采用直徑50毫米插入式振搗棒,每層填料不得超過300毫米,做到密震慢拔,振搗密實。每一澆筑層前,按照施工縫要求嚴格處理,澆筑前涂刷混凝土處理劑。
基礎混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜。保水養護,防止裂縫。主體混凝土澆筑后,及時澆水養護。用普通水泥拌制的混凝土灑水養護不少于7晝夜,澆水次數應保證混凝土始終處于濕潤狀態。立面混凝土拆模后及時噴涂M17養生液。
混凝土攪拌有專人負責監控混凝土攪拌質量,嚴格計量管理工作,配合比和外加劑用量設專人負責監督控制,經常測定砂、石含水率,及時調整配合比。
砼直接澆灌入模。柱應留振搗口,防止震搗時柱鋼筋位移。砼中摻加早強劑,以便梁柱脫模,加快模板周轉,提前工期。砌體砌筑時搭設內外腳手架,材料垂直運輸采用二臺龍門架。磚墻砌筑前首先砌出樣板墻,經業主、市質量監督檢測站和公司質量檢查科檢查評定達到優良標準方可大面積施工。墻體在轉角及丁字處按圖紙要求沿墻高設φ6@500拉結筋,砌筑前先彈出軸線、及門窗位置線,并擺磚以便提高砌磚效率。在磚墻的轉角和縱橫墻交接處設皮數桿控制豎向尺寸。在皮數桿間實行240、370墻雙面掛線,當墻體砌筑到一定高度時,用經緯儀在各墻角引測出標高控制點,構造柱先砌墻后澆柱。
第五節 垂直運輸設施及腳手架工程
我們邯鄲**集團建筑公司在現場配備1臺提升架用于混凝土和砌體的垂直運輸,砌體階段,在墻體內外均搭設雙排腳手架。
第六節 砌筑工程
我公司在墻體
第七節 防潮、防水工程
本工程屋面采用三氈四油防水層。施工前,需編制作業指導書,并對操作人員進行崗前培訓、考核,合格后方可準許施工。
墻面防潮層的水泥砂漿基層做成水光麻面,陰陽角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米的圓弧。屋面施工時,找平層要求薄厚均勻,表面水光半麻面,涂刮瑪蹄脂隔氣層涂刷均勻,::現澆珍珠巖要填塞密實,粘結牢固,陰陽角、雨水口等細部做好圓弧過渡,泛水收頭部位密封嚴密,泛水部分全部用細石混凝土錐面保護,施工時嚴格按照工藝標準進行操作。
第八節 裝修工程
我公司在室外裝修前檢查上道工序的質量,檢查門窗口是否二次校正,預留、預埋是否正確,做到不留破活,作好隱蔽工程驗收記錄,并經質量監督站核驗為優良時方可下達裝修命令。抹灰要分層抹,墻面要提前澆水濕潤,作好細部處理。細石混凝土地面使用425普通硅酸鹽水泥,防止返砂。
篇2：細石砼地面施工方法工藝質量要求
細石砼地面施工方法、工藝及質量要求
1)、材料要求：
石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工藝：
工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養護
基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；
貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；
鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；
第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；
第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成；
養護：地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。
3)、質量標準：
細石混凝土地面壓光的質量要求：
A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現明顯接槎；
B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。
C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。
允許偏差
項目 允許偏差檢 驗 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查
分縫格平直3mm拉5m線檢查
4)、常見的質量問題及防治：
地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數不夠，受凍以及養護不及時或上人過早所致；
地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；
地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。
5)、成品保護：
施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；
保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；
保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；
施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。
地面水泥成活后要鋪設麻袋片保潮養護15天（或蓄水養護）， 在養護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。
篇3：頂棚裝修工程施工方法工藝質量要求
頂棚裝修工程施工方法、工藝及質量要求
1 輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工
本工程多數房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個的施工工藝，其主要施工工藝如下：
1)、材料要求：
罩面板材料的品種、規格、質量符合設計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質量合格，并相應配套。
2)、作業條件：
頂棚內的各種管線穿線及甩線完畢，設備已安裝固定到位，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置；
完成墻地面的濕作業工作；
輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經業主、設計、監理認可后方可進行大面積施工。
3)、施工工藝：
工藝流程：頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝
沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。
確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。
在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。
按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結長并調直。
按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調直后固定。
次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。
吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖：
4)、質量標準：
鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。
允許偏差
項別項目允許偏差檢驗方法
龍骨龍骨間距2尺量檢驗
龍骨平直2尺量檢驗
起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查
龍骨四周水平±5尺量檢查
罩面板表面平整32m靠尺檢查
接縫平直3拉線檢查
接縫高低1直尺和塞尺檢查
頂棚四周水平±5拉線檢查
5)、成品保護：
輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。
輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。
輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。
罩面板安裝必須在頂棚內管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。
6)、常見的質量問題及防治：
主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規范標準的規定。
輕鋼龍骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口處，按圖集的相應節點的構造設置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。
輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應吊掛在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
罩面板分塊間隙不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
2. 紙面石膏板頂棚施工
2.1、施工準備
?。?）、材料：
a.面板：紙面石膏板。
b.其它配件：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。
?。?）. 主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。
?。?）. 作業條件：
a.墻面、地面的濕作業已施工完畢。
b.安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口、噴灑頭的位置。
c.各種材料全部配備齊全，并通過驗收合格。
d.搭好頂棚施工操作平臺架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。
?。?）、施工范圍：地下二層物業區公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。
2.2、施工要點
(1).操作工藝:
彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→
安裝次龍骨→安裝面板
(2).彈吊頂標高線：根據建筑50線，沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂的高度 根據現場的實際情況配合水電、通風、空調、消防等專業進行確定。
(3).劃分龍骨分檔線：根據吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應沿燈具的長向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。
(4).安裝吊桿、吊件：根據龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。
(5).安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進行起拱。在風口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風口及重型燈具應直接吊掛到頂板上。
(6).安裝次龍骨：根據圖紙中排板方案，卡設主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。
(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。
(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，
安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。2.3.質量標準
(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質、品種、式樣、應符合規范和設計要求。
(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。
(3)、礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。
(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。
(5)、允許偏差：
部位項目允許偏差（mm）檢 查 方 法
龍骨龍骨間距2尺量檢查
龍骨平直度2尺量檢查
起拱2短向跨度3‰
邊龍骨水平度±2拉通線檢查
罩面板表面平整22m靠尺
接縫平直2拉通線檢查
接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查
四周水平度±2拉通線檢查
明龍骨平直度2拉通線檢查
接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查