物業經理人

CFG樁復合地基施工方案

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CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案,該方法施工簡單、速度快、質量便于控制。某工程中采用此技術,且開創了首次在總高度超過100m的工程中運用此技術,效果良好。

一、工程概況

某工程總建筑面積約23萬m2,由四棟高檔塔式涉外公寓組成,其中1#樓已施工完畢交付施工,現進行2#樓施工,2#樓總建筑面積62089mm2,地下三層,地上34層。主樓基礎為箱形基礎,主體結構類型為全現澆剪力墻結構。

2#樓工程總高度102m,設計±0.00相等于絕對標高38.5m,基底標高為-15.86m、-16.36m、-15.56m,分別相等于絕對高程22.64m、22.14m、21.94m。

二、CFG樁設計情況

(一)地質勘測情況:基底持力層為細粉砂⑤層(局部為粘質粉土、粉質粘土⑥層),其地基承載力標準值為220kpa。

(二)CFG樁設計要求:

1. 建筑物主樓最終沉降量≤80mm;

2. 建筑物最大傾斜≤總高度的0.8‰;

3. 不考慮地下室的抗浮問題。

4. 地基承載力需≥615 kpa。

(三)CFG樁設計參數:

樁數
988根

平均樁長
11.5m

平均樁徑
420mm

混凝土 等 級
C20

單樁承載力標準值
750kN

樁間距
1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m

褥墊層
150mm厚砂石褥墊層

(四)CFG樁復合地基承載力簡要驗算:

1. 復合地基范圍的面積為:1795.08m2

2. 復合地基承載力為:

750×988/1795.08+220=632.79 kPa>615 kPa(設計要求地基承載力)

地基承載力符合設計要求。

三、施工工藝:

(一)施工準備:

1. 主要設備機具準備:

長螺旋鉆機(45kW×2)
1臺;

混凝土輸送泵
1臺

攪拌機
1臺

坍落度測筒
1個

試塊模具
2套

配電箱
1臺

經緯儀
1臺

水準儀
1臺

2. 材料準備:

水泥:32.5#普通硅酸鹽水泥;

碎石:粒徑5-20mm;

砂子:細中砂,含泥量≤5%;

粉煤灰。

3. 勞力準備:

施工總指揮
1人

技術負責
1人

&n

bsp;質檢員
1人

鉆機操作
6人

鉆機記錄
2人

鉆機指揮
2人

攪拌機操作
3人

上料
20人

4. 現場條件

⑴ 基槽開挖完畢,預留土層厚度(300mm),并辦理好中間驗收記錄。

⑵ 總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底。(包括基槽的高程、控制軸線網、等)

⑶ CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復測,根據總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點。

(二)施工方法:

工藝流程:

樁位放點→攪拌混凝土→長螺旋鉆機就位、成孔→壓灌素混凝土→邊提升鉆桿,邊壓灌素混凝土→成樁、樁體養護→檢測→清樁間土及預留樁頭→鋪設砂石褥墊層。

1. 樁位放點:按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量,從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點,并撒白灰作好標識;經監理驗線合格后進行下道工序。

2. 混凝土攪拌:根據設計好的配合比,(約水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水攪拌約120S。保證混凝土的實測坍落度為180~220mm。;

3. 鉆機就位及成孔:

將長螺旋鉆就位,調整鉆機水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點;螺旋鉆機就位后,司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度,確保垂直度偏差≤H%。

全部調整到位后,開始鉆孔,在鉆機架上預先做好深度標記,利用深度標記進行成孔深度控制,并由電流表的數值判斷是否進入卵石層。在施工過程中,采用雙控標準控制孔深,既滿足有效樁長≥11.5m,又保證樁端進入卵石層≥500mm,局部卵石層較薄的場地,控制進入卵石層≥300m。

在大面積施工前,首先進行試樁工作,共試驗3根樁,由此取得成樁的必需參數(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),確定出成樁的順序為:對稱、間隔、鄰排斜向挑打,嚴禁從一端開始按順序逐個施工。

1. 拔管、壓灌素混凝土成樁:

長螺旋鉆機鉆至設計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后,開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。

一邊泵送素混凝土(C20),一邊拔管。設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,以確保成樁質量。在正常情況下,鉆機的提升速度≤2.5m/min,在含水砂層段內,適當放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現象。

提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調,保證鉆桿孔內混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。

成樁后,采用振搗綁振搗一遍,振搗深度≥5m。

4. 混凝土輸送量控制:樁頂與施工作業面平齊,樁頂浮漿厚度≤500mm。確保設計樁頂標高內無浮漿;

5. 檢測:

CFG樁施工完,樁體強度達到設計值后,由檢測單位進行選樁、檢測。

⑴ 靜載荷檢測:

選樁:由資質齊全的檢測單位現場任意選取5根樁做靜載試驗;

試驗方法:采用慢速加載維持荷載法,確定單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。試驗加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN;樁間土最大荷載加至600 kpa.

單樁檢測的具體步驟如下:試驗荷載分十一級,每加一級荷載Q(110kN),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.1mm。

樁間土檢測具體步驟如下:試驗荷載分十級,每加一級荷載Q(60kPa),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.25mm。

采用公式法和擬合法計算復合地基承載力檢測值和變形模量。

⑵ 樁身完整性動測:

>選樁:由專業檢測單位現場任意選取100根樁(10%)做樁身完整性檢測。

檢測方法:采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性,推斷缺陷類型及位置。

根據檢測結果,樁身完整性分為A、B、C、D四類標準。

本工程A類樁87根、B類樁13根,無C、D類樁。

7. 清理樁間土和樁頭:

(1)檢測合格后,人工清除預留的300mm厚土層;

(2)采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。

(3)鑿樁頭時,鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質量。

(4)斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔除預留樁頭。

(5)鑿除樁頭后,及時清運平整到位,保證場地平整度偏差≤±1.5mm。

8. 砂石褥墊層施工:

(1)四方驗槽合格后,鋪設150厚砂石褥墊層,砂石配比為砂子:碎石=1:2(體積比)。

(2)褥墊層鋪設范圍為:底板墊層外邊緣外擴100mm。

(3)先虛鋪配好的砂石料約170mm,用平板振搗器振實2~3遍,振實后厚度為150mm。

四、質量控制:

1. 材料試驗:

水泥:以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號,每≤200t為一驗收批;

砂子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;

石子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;

粉煤灰:以連續供應相同等級的≤200t為一驗收批;

混凝土:每一工作臺班、每≤100m3,

為一驗收批,取樣不得少于一組(三塊);其中見證試驗數量不得少于30%。

坍落度檢測:每工作臺班不的少于兩次,并作好記錄。

按照規范(GB50204-92)要求進行混凝土強度統計評定。

2. 質量標準

在施工過程中,設專人對孔徑、孔深、樁(孔)垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數進行檢查,并填寫CFG樁施工質量檢查記錄表;保證各項指標均符合設計和規范要求。

允許偏差項目:

樁垂直度誤差:≤樁長的1%;

樁徑誤差:≤10mm;

樁位偏差:≤1/2樁徑。

五、沉降觀測:

1. 由北京市勘測設計研究院負責工程的沉降觀測。

2. 在基礎底板施工施工時埋設沉降觀測點。

3. 等地下室結構施工完2層(地下室共3層)開始觀測,以后每月2次,竣工后半年一次。做好沉降觀測記錄。

篇2:CFG樁基坑土方工程施工準備

  CFG樁基坑土方工程施工準備

  1 技術準備

  1.1 項目部技術部門組織有關人員熟悉圖紙,組織圖紙會審。針對工程特點,學習新規范、新工藝、新標準,組織專業技術培訓工作。及時編制施工方案,提供加工訂貨及材料機具計劃,以滿足工程施工的需要,做到分部工程有方案,工序施工有交底,起到技術先行的作用。

  1.2 根據施工圖紙,提前準備相應的圖集、規范、規程、標準等。將施工中所要使用的儀器、儀表計劃提前送公司有關部門。根據工程特點、結構形式選用合理的大型機械。

  1.3 將甲方提供的紅線樁、水準點引入現場,標注在現場內永久建筑物上。

  1.4 施工方案編制 (表略)

  1.5 試驗工作計劃

  1.5.1 由項目部技術部門對試驗人員進行本工程的試驗交底、見證取樣計劃介紹。建立有關管理制度

 ?、旁囼灩芾碇贫?;

 ?、茘徫回熑沃贫?;

 ?、窃囼炠Y料管理制度;

 ?、仍囼炇野踩贫?;

 ?、稍囼灢僮饕幊?;

 ?、试O備儀器使用注意事項;

 ?、嗽O備儀器定期率及定期保養制度;

 ?、虡损B室定期測試檢查制度;

 ?、驮囼炍兄贫?。

  1.5.2 試驗室應具備與試驗業務相適應的工作環境,不得受周圍粉塵、煙霧、振動和噪聲等污染源的影響。采光、照明、溫濕度應滿足試驗要求,儀器設備布局合理,保持整潔,與試驗業務無關的人員和物品不得進入試驗室內。

  1.5.3 澆筑混凝土時在攪拌站的標牌上注明當前所使用的混凝土配合比,內容包括:工程名稱、層段部位、攪拌日期試驗配合比及其編號、施工配合比(每盤各種材料重量)、坍落度、水泥品種牌號、強度等級、砂石含水率,摻合料名稱、摻量等,標牌要由專人填寫,要求字跡清楚、數據準確、不得隨意更改,質檢人員隨時抽查。

  1.6 實行"樣板制",根據工程結構特點,選擇樣板墻、板、層,以此為標準,進行各分項工程施工。

  1.7 擬采用的新技術新工藝

  為保證該工程優質高速的完成,落實建設部在建筑業推廣應用的"四新"技術,結合本工程特點擬采用如表4-2 所示的新工藝新技術: (表略)

  2 生產準備

  2.1 施工道路及排水

  目前ZZ花園東區高校住宅樓工程施工場地平整工作已基本完成,甲方已經先期分包進行了土方開挖、降水及基礎處理工作。我方進入施工現場后,從基礎墊層開始施工,做好場區的排水,排水坡度3‰。3 號、4 號樓周圍分別做排水溝,3 號 樓由東往西,往南排入排水井;4 號樓由西向東,往南排入排水井,排水溝坡度5‰,模板場地每隔10m 做一道排水溝,由北向南排入地下排水管網,排水坡度5‰。

  2.2 現場臨時設施

  本工程在東湖路南側,施工場地較狹窄。

  根據施工場區特點及甲方給定用地邊界,北側利用現場現有圍墻作為施工現場圍墻,東、西、南側新建施工場區圍墻。在施工場區東、南側設現場出入口。

  在現場北側建水泥庫、材料庫房及試驗室。沿南側圍墻建現場辦公室。

  在場區東側設鋼筋加工區和水電加工區。

  在擬建變電站區域建小型攪拌站。

  利用擬建地下車庫部分區域作為大模板停放場區。

  沿樓周邊區域作為模板堆放場地和架木、鋼筋臨時存放場地。

  在3 號樓東側設1 臺55m 臂長塔吊、4 號樓南側設1 臺60m 臂長塔吊,裝修期間在3 號樓東側、4 號樓北側各設1 臺外用電梯,可滿足裝修施工需要。

  具體布置詳見施工組織設計平面圖(施總一、施總二、施總三)。

  2.3 施工用水管線,消火栓的布置

  本工程在施工場地內布置3 個地面消火栓,隨主體結構施工,兩樓設置消防立管,在3 號樓東側設水泵房以滿足消防立管需要。施工用水源自場區南側引入,施工用水、消防管線布置見施工組織設計平面圖(施總一、施總二、施總三)。

  2.4 施工用電量計算

 ?。?)現場主要機具施工用電量見表4-3。(表略)

 ?。?)用電量計算:

  結構施工期間用電負荷較大,按結構期間用電負荷進行用電量計算。結構期間電動機用電功率為498.8kW,電焊機用電功率為237.6kVA,照明及生活用電按機械設備用電量的5%計算約為35kW。

  =608.124kVA

  式中P--供電設備總需要容量,kVA

  P1--電動機額定功率,kW,P1=498.8kW;

  K1 取0.6,cos j取0.75;

  P2--電焊機額定容量,kVA),P2=237.6kVA,K2 取0.5;

  P3--照明及生活用電容量,kW 。

  甲方已在4 號樓南側建有施工用變電室1 座,可為本工程配備630KVA 的變壓器1 臺,可滿足施工要求。

  施工現場臨時電源、閘箱布置見施工組織設計平面圖(施總1、施總2、施總3)。

  2.5 機具、架木具、模板準備

  機具準備:要按計劃及時地組織各種施工機具進場。施工機具進場前,必須經過全面檢修。

  架木具:施工中需要搭設鋼管腳手架,因此要及時計算出數量,并按時組織進場。

  模板:本工程地下結構工程中墻體模板采用14mm 厚竹膠模板,木龍骨支撐。地上主體結構墻體模板采用大鋼模板;頂板模板均采用竹膠模板,支撐采用鋼桁架支撐體系;竹膠模板及支撐、龍骨、穿墻螺栓等按計算數量及時進場。

  2.6 材料準備

  材料部門要按照生產計劃、材料計劃、加工訂貨計劃、工程實際進度,落實好貨源,分期分批組織各種材料機具及時進場。

  構件、門窗等成品在進場前,材料部門應會同有關人員去廠家進行驗收,合格后方可組織進場。

  原材料和半成品進場時要進行質量檢驗,不合格的要堅決退回,要做好進場材料的復驗工作。

  現場實行限額領料計劃,印發限額領料單。

  2.7 勞動力準備

  優選施工隊伍,嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數量,確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業施工隊伍。

  勞動力按工程進度安排及時進場,并對進場的施工隊伍組織安全、消防等教育和培訓工作。

  根據施工段的劃分、施工工期要求,以及施工配合所選用的機具模架投入情況,并結合概算定額綜合分析,按工

種主要勞動力安排如表4-4(其中防水工程由分包專業防水隊伍施工,施工人員10 人)。(表略)

篇3:CFG樁基坑土方工程施工部署

  CFG樁基坑土方工程施工部署

  1 組織分工

  由住宅六公司**項目部總承包,其中暖氣、

  給排水、電氣、公用天線、通風等項目由住六水電分公司承包。

  2 主要成員及職責

  2.1 組織機構圖

  2.2 **項目部主要成員及職責子

  2.3 分包單位主要成員

  3 任務劃分

  3.1 各單位職責范圍 (表略)

  總包對分包管理范圍 土建結構及粗裝、給排水、綜合布線、空調通風、照明

  總包對外分包管理范圍 機電、通訊系統、電梯等

  3.2 工程物資設備采購劃分 (表略)

  4 施工部署總原則、總順序

  4.1 施工部署的原則首先要滿足合同工期要求,充分醞釀任務、人力、資源時空間的總體布局。要做到時間連續、空間占滿,要做到符合工序邏輯關系。

  4.2 總施工順序的部署原則:按照先地下、后地上;先結構、后裝修;先土建、后專業的原則進行部署。

  4.3 在時間上的部署原則連接線季節性施工的考慮根據總進度計劃,基礎施工在5 月底出地面,預計回填土在雨期完成,注意控制土的含水率,確?;靥钔潦┕べ|量。

  本工程將于冬施前完成所有結構施工,不進行冬季施工。

  4.4 在空間上的部署原則-立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調有節奏、力所能及留有余地的原則,保證工程按照計劃完成,需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使安裝、裝修工程提前插入,將結構工程分為四次驗收,即基礎部分驗收、1~8 層結構驗收、9~16 層結構驗收、16 層以上部分結構驗

  收。

  4.5 本工程由于工期緊、質量要求高,所以在編制施工組織設計中,要針對這些因素,精心編制,要大力采用先進的施工方法及先進的技術及保證質量、安全的措施,合理安排,精心施工,以達到合同工期、優質、安全等各項目標。

  5 施工計劃安排

  5.1 基礎施工階段

  (1) 工期:20** 年3 月15 日~20** 年5 月27 日

  (2) 降水:采用大口徑管井降水方法。

  (3) 土方工程:基坑土方采用機械大開挖自然放坡。

  (4) 地基處理:采用CFG 樁。

  以上三項工作均由甲方指定分包。

  (5) 地下部分墻體模板采用18mm 厚竹膠模板,木龍骨支撐;頂板模板采用12mm厚竹膠模板、鋼管支撐體系?;A施工期間,在3 號樓東側設1 臺6516(臂長55m)塔吊。4 號樓南側設1 臺6516(臂長60m)塔吊,可滿足垂直運輸需要。

  5.2 結構工程階段:

  (1) 工期:***年*月*日進入主體結構施工, **** 年**月*日(3號樓)結構封頂,**** 年** 月** 日(4 號樓)結構封頂。

  (2) 鋼筋全部采用北京首鋼產鋼材,在4號樓西側設立鋼筋加工廠負責兩棟樓的鋼筋加工。

  (3) 在3號樓東側、4號樓北側設現場攪拌站(4臺500L強制式攪拌機,2臺HBT80混凝土泵,2套自動計量上料裝置)供應混凝土?;炷潦┕げ捎貌剂蠗U澆筑。

  兩樓底板屬于厚大體積混凝土施工,為保證混凝土施工質量,底板施工時采用商品混凝土。

  (4) 地上部分采用大鋼模板,由住六機施公司設計加工。按2個流水段墻體模板配置。頂板模板采用鋼桁架支撐體系、12mm厚竹膠模板。垂直運 輸利用基礎期間兩臺塔吊可滿足垂直運輸要求。主體結構施工至12層時、8層以下結構結構驗收完畢后開始插入下部裝修施工(隔墻、門窗、水電安裝等),在3號樓東側、4號樓北側各設1部室外電梯,可滿足施工人員上下及裝修施工需要。

  5.3 施工防護

  外防護在首層頂板標高處支搭6m 水平安全網,向上每隔3層支搭3m水平安全網,作業層采用外承重平臺,搭設護身攔。

  5.4 裝修工程階段

  工期:在上部主體結構施工期間開始插入下部裝修施工(隔墻、門窗、水電安裝等)。20** 年3 月1 日開始進行外檐裝修施工。外檐裝修施工采用吊籃架子。內檐裝修垂直運輸利用室外電梯。

  裝修用的混凝土采用泵送,初裝修自下而上進行。水電、消防、電梯、防水等配合專業,安排專業隊伍根據綜合進度計劃及時插入。

  6 標準層流水作業計劃、綜合進度計劃

  綜合進度計劃、標準層流水作業計劃詳見附表。

  7 施工組織協調

  7.1 制定圖紙會審、圖紙交底制度

  7.2 建立周例會制度

  在每周固定時間召開由監理主持,業主、總包及各分包方參加的例會,討論一周的工程施工和配合情況,解決問題。

  7.3 制定專題討論會制度

  8 主要工程量(表略)

  9 主要材料 (表略)

  10 主要機具計劃(表略)

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