醫院通風空調工程施工方案

　　通風空調及通風系統，壓縮空氣系統及真空吸引系統。其凈化空調系統高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合暖風專業設計施工說明和施工及驗收規范的規定。

　　根據GMp規范的和生產工藝的要求，空調凈化系統采用組裝式凈化空調器?？照{風經初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調系統采用頂送風，側墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單風道系統，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩"

　　凈區空調管道采用優質鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。

　　空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求，空氣潔凈系統的制作安裝，除應按照國家規范要求進行施工之外，還必須根據具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統安裝的潔凈度、嚴密性的要求。

　　通風管道、配件、部件的制作順序

　　板材搬運--清洗油污--制咬口--折方--清除表面油污--組合鉚 接成型--擦洗內表面檢驗--封閉管口--成品堆放。

　　通風管道制作及加工技術措施

　　(1)、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

　　(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。

　　(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

　　(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。

　　(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。

　　(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規范要求外，還應各做到：

　?、?、型材必須達到優質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。

　?、?、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5㎜，鉚釘必須經過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準確，應具有互換性。

　?、?、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

　?、?、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現象。

　?、?、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。

　?、?、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。

　?、?、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固

　?、?、風管的清洗

　　風管清洗是一道很重要的工序，國產的鍍鋅鋼板都沒有經過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。

　　清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業酒精。

　　清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。

　?、?、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。

　?、?、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。

　　風管安裝

　　(1)、風管啟封安裝前必須做到:

　?、?、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。

　?、?、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業。

　?、?、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。

　?、?、內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內。

　?、?、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經常保持良好的環境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。

　　(2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。

　　(3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。

　　(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。

　　通風、空調設備安裝

　　本系統設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：

　　(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。

　　(2)、設備與系統風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。

　　(3)、高效過濾器安裝

　?、?、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5㎜。

　?、?、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經檢查后立即安裝就位。

　?、?、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。

　?、?、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

　　潔凈系統制作、安裝中必須注意的問題:

　　(1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯合咬口等形式。

　　(2)、制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具體規定如下：

　?、?、矩形風管底邊寬在800㎜以內不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

　?、?、圓形風管應優先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。

　?、?、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現象。

　?、?、柔性短管制作選用軟橡膠板或優質人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

　　保證暖通工程優良質量的主要措施

　　(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。

　　(2)、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢查評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。

　　(3)、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。

　　(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。

　　(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。

　　(6)、認真按照既定流程作業，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產生。

　　(7)、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加強現場的監督與管理，職責明確。

　　關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收

　　(1)、所有材料進場前必須檢查材料的規格、型號、質量是否符合設計要求，并配備質量證明文件。

　　(2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。

　　(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。

　　(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。

　　關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測

　　(1)、檢查風管的規格，尺寸及使用的材料、規格、質量是否符合設計要求。

　　(2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。

　　(3)、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。

　　(4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。

　　(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。

　　(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。

　　(7)、風管按制作數量抽查20%，消聲器全數檢查。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　?、排c管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　?、叽斑^樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　?、嚅y門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　?、釋禹?、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。