6S培訓教材
6S是什么?
整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISOU)
清潔(SEIKETSU)
安 全(SAFETY)
素養(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理是區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西, 然后將無用的東西清除出現場, 只留下有用的和必要的東西
整頓(SEITON)
整頓是將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來, 并進行標識, 以便在需要時能能夠立即找到.
清掃(SEISOU)
清掃到沒有臟污的干凈狀態, 同時檢點細小處;
清潔(SEIKETSU)
維持整理、整頓、清掃后的沒有 臟污的清潔狀態;
安 全(SAFETY)
所有的運作都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規則;
素養(SHITSUKE)
以身作則，遵守規章制度，積極向上，養成良好的習慣。
怎樣開展6S工作?
1.更新觀念
2.注重實際、循序漸進、持之以恒
3.成立推進組織
4.廣泛開展宣傳活動
5.制定管理制度及考核
(一)消除有關人員意識上的障礙:
1. 認為6S太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;
2. 當然, 工作上問題多多, 但與6S無關;
3. 工作上已經夠忙的了, 哪有時間再做6S;
4. 現在比以前已經好很多了, 有必要再搞嗎?
5. 6S既然簡單, 卻要勞師動眾, 有必要嗎?
6. 就是我想做好, 別人呢?
7. 做好了有什么好處?
(二)注重實際、循序漸進、持之以恒：
1.把少用、現在無用的多余物品放在現場是一種浪費;
2.在不造成生產停頓的情況下,半成品、在制品越少越好;
3.改善的前題是將問題暴露出來,要承認"一切故障和缺陷都是人為的,是可以預防和避免的."
4.從抓生產現場和班組建設入手,逐漸加大企業管理的深度和力度.
5.培養員工有好的習慣,樹立不斷追求高效率、高質量的思想和牢固的安全意識,同時能持之以恒.
(三)成立推進組織：
1.成立推進組織是6S工作深入發展的動力;
2.不同單位的推進組織可以不一樣,但要實合實際情況,既有高層領導的支持又能層層落實.
(四)廣泛開展宣傳活動：
1.宣傳工作貫徹于6S工作的始終;
2.創造良好的活動氣氛是一種無形的動力
(五)制定管理制度及考核
1.除了宣傳、教育、培訓工作外,有效的管理制度很重要;
2.適當的獎罰考核是提高員工改善積極性的動力.
6S 指引
1. 個人行為規范
1-1. 遵循靠右通行的原則, 特別是在通道偏小的地方, 如上下樓梯等;
1-2. 過馬路時, 一停、二看、三通過; 有斑馬線的地方, 走斑馬線; 有紅綠燈的地方, 綠燈亮時才通過;
1-3. 講究公共衛生, 不亂扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不隨地吐痰(有痰吐于紙上,包好,放入垃圾桶); 不亂寫、亂畫、污染環境;
1-4. 保持良好的儀表, 穿著干凈、整潔, 按要求配帶廠證、臂章等; 出入特殊區域時，須按標準穿戴(如進入防塵區須按標準穿戴防塵衣、防塵帽,換拖鞋; 在防靜電區域作業時，須穿防靜電拖鞋、配戴防靜電帶等);
1-5. 保持飽滿的工作熱情, 以積極的態度對待工作; 工作時注意力集中, 不開小猜、不打瞌睡、不顫離職守、不談笑戲耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的資源處理私人的事務; 愛惜及保護公司的財物, 不盜竊、占有公司的財物;
1-7. 遵守紀律、遵守公司的規章制度, 遵守工業安全規則、防火安全規則; 嚴格按照作業標準書作業;
1-8. 遵守秩序, 不爭先恐后、吵架、斗毆、制造或散布謠言;
1-9. 服從公司或上級的工作按排, 堅守崗位; 按要求上班或加班, 有事提前請假;
1-10. 節約工司的資源, 如關燈、關水龍頭等.
2. 環境
2-1. 有條理性, 部品、半成品、成品等分區域存放, 擺放整齊, 且擺放不能超出區域線; 保持通道暢通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整潔、美觀的意識, 保持作業臺、工具、工件、周圍物品等井井有條; 地面上不直接擺放物品(須置于卡板、臺車等上面); 貨架、柜子、箱子上不擺放物品; 不須要的東西、廢棄物品及時清理;
2-3. 養成良好的習慣, 離開前整理所在的場所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的環境, 定期進行3S(整理、整頓、清掃)的工作(根據須要每天或每周進行);
2-5. 依據作業標準存放、使用物品(如溫濕度、防揮發、防中毒、層高控制等)。
3. 標識
3-1. 明顯、清楚的標識能起到方便勾通、減少出錯、提高效率的重要作用，是品質保證的重要一環;
---- 區域標識(如第一棟與第二棟、 2樓與3樓等)
---- 類別標識(如成品與部品等)
---- 名稱及編號標識(如機殼與機架等)
---- 狀態標識(如良品與不良品、待檢與檢查中或檢查完 成等)
3-2.必要時，標識上注明擔當者;
3-3.相同類別的標識，盡量能統一規格，統一加工制作;
3-4.根據須要，定期或不定期更新標識;
3-5.保證標識的有效性，狀態或性質變化了，須及時變更標識。
6S 改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后
例子3
改善前
改善后
例子4
改善前
改善后
例子5
改善前
改善后
篇2：5s、6s全面推行培訓課程
基本信息
課題名稱：
全面推行
課題時間：
天
授課講師：
寶庫網專家團隊
適合企業：
生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。
授課對象：
各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕
授課形式：
專題演示 案例教學 實際操作 互動
課題簡介
為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S 的喜悅。
內訓目標
※ 全面了解6S是什么
※ 掌握實施6S的各類工具
※ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧
※ 走出推行6S的七大誤區
※ 推行6S成功案例分享
課題綱要
■ 基礎篇
※ 6S:人員品質提升之利器
※ 6S的應用發展和推行原則
※ 6S之基礎知識
※ 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領
※ 整理整頓的技術
※ 布局規劃及三原則
※ 3定--定點、定類、定量
※ 3要素--場所、方法、標識
※ 辦公室推行6S的八大原則
■ 應用篇
※ 6S推行步驟
※ 導入四大階段(PDCA)
※ 實施八大步驟
※ 6S推進技巧
※ 破冰行動
※ 定點攝影
※ 紅牌作戰
※ 評分表及結果競賽
■ 實戰：做享其成
※ 6S實施的心態調整
※ 態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除
※ 先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
※ 6S整體推行的要點
※ 領導重視，全員參與，持續維護
※ 員工士氣的激勵
※ 6S各過程的推行要點
※ 實戰技巧
※ 樣板觀摩的組織技巧
※ 36計(孫子兵法)應用
※ 工具的使用介紹
篇3：工廠6S管理培訓教程2
工廠6S管理培訓教程2
6S的內容
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
6S推行步驟：
?。?）決策——誓師大會；
?。?）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
?。?）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具
《6S精益管理》各盤主要內容：
第一盤 內容提要
一、6S是一流企業的標志
6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志
二、剖析我們企業員工最大的缺點
·做事隨意，沒有規矩！
·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
·遵守規矩，卻總是做不到位！
一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。
通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準
四、6S精益管理的對象
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
二、6S精益管理個我們帶來什么
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
第二盤 內容提要
三、企業如何自我照鏡子
企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
·內行看門道，明確崗位規范
運作流程明確，監控點得以控制
·企業看文化，凡是執行徹底
企業形成良好氛圍，人人用心做事
五、建立明確的責任鏈
創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
·公司如何形成有效的管理網絡
·讓主管主動擔負起推行的職責的方法
·如何讓牽頭人員有效的運作
·讓員工對問題具有共識
七、
計劃的制定和實施
·方針、目標、實施內容的制定
·主題活動的設定和開展
·活動水準的評估方法
第三盤 內容提要
一、中日企業推行6S的區別分析
從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動
二、6S各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
三、推行過程實例參照說明
正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影
第四盤 內容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然
現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視管理和看板管理的實施要領
二、6S各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下
三、6S活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
第五盤 內容提要
一、營造良好的6S精益管理氛圍
6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
二、三位一體的素養提升
素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在
團隊的利益考慮問題，解決問題
三、良好習慣的養成
員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一
個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成
四、全員參與
每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化
五、6S精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
第六盤 內容提要
一、庫房6S精益管理改善案例分享
二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享
三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享
四、制造業6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考點分享