5S之整理
將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。
圖4-1 整理含義圖
特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。
整理的作用
1.整理的作用
●能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率;
●減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量;
●消除混雜材料的差錯;
●有利于減少庫存，節約資金;
●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
2.因缺乏整理會造成的各種浪費
●空間造成浪費;
●零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費;
●因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費;
●管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費;
●庫存管理以及盤點，造成時間浪費。
整理的推行要領
一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區分對待。即便是必需品也要適量;
二是：將必需品的適量降到最低的程度;
三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟!
3.如何區分必需和非必需物品呢?
所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：
(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品;如樣品、圖紙、零配件等;
(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：
?、俜潜匦栌闷罚喝玑斸斪拥蔫F錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品;
?、诓荒苡玫奈锲罚喝邕^期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。如圖示：
那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品。
它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。如圖示：
【自檢】請檢查一下你的辦公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品?對非必需品，你是如何進行妥善處理?你又如何擺放它的順序?
推行整理的步驟
在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應是哪一個，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步驟：
第一步：現場檢查
第二步：區分必需和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的處理
第五步：每天循環整理
現場檢查
對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設備，一個大機械設備，它的內部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現場檢查時應特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。
區分必需品與非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么?然后根據此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小時都在用，它就是必需品，要用恰當的方法來保管必需品，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態度，也就是那種以防萬一的心態，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者能而言，準確地區分需要還是想要，是非常關鍵的問題。
清理非必需品
清理非必需品時必須把握好的是看物品現在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。要重點清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。
非必需品的處理
見下圖所示：
圖4-2 非必需品的處理方法
養成每天循環整理的習慣
整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個循環的工作，根據需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。
具體實例
無使用價值的物品
(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙; (2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石;(3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具; (4)精度不準的千分尺、卡尺等測量器具; (5)不能使用的工裝夾具; (6)破爛的垃圾桶、包裝箱;(7)過時的報表、資料; (8)枯死的花卉;(9)停止使用的標準書;(10)無法修理好的器具設備等; (11)過期、變質的物品。
不使用的物品
(1)目前已不生產的產品的零件或半成品;
(2)已無保留價值的試驗品或樣品;
(3)多余的辦公桌椅;
(4)已切換機種的生產設備;
(5)已停產產品的原材料;
(6)安裝中央空調后的落地扇、吊扇;
銷售不出去的產品
(1)目前沒登記在產品目錄上的產品;
(2)已經過時、不合潮流的產品;
(3)預測失誤而造成生產過剩的產品;
(4)因生銹等原因不能銷售的產品;
(5)有使用缺陷的產品;
(6)積壓的不能流通的特制產品。
多余的裝配零件
(1)沒必要裝配的零件;
(2)能共通化的盡量共通化;
(3)設計時應從安全、品質、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。
造成生產不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子;
(2)為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門;
(3)讓人繞道而行的隔墻。
占據工場重要位置的閑置設置
(1)已不使用的舊設備;
(2)偶爾使用的設備;
(3)領導盲目購買的，沒有任何使用價值的設備。
不良品與良品分開擺放
(1)設置不良品放置場;
(2)規定不良品的標識方法;
(3)誰都知道那是不良品;
(4)工作崗位上只能擺放當天工作所需的必需品;
(5)規定不良品的處置方法和處置時間、流程。
減少滯留，謀求通道暢通
(1)工場是否被零件或半成品塞滿;
(2)工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。
【自檢】
制訂一份每天的整理計劃，并嚴格地按照計劃來執行，如有可能，再制訂一周的或一個月的整理計劃。
【本講總結】
整理，是一個日日在做，天天要做的一項工作，是每天循環的一個過程。永遠要區分出哪些是該用的，哪些是不該用的。區分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區別開非必需品是有價值的，還是沒價值的，養成一種好的習慣。整理是一個永無止境的過程，每天都要循環整理，這個企業才會不斷地進步。
篇2：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
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要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
?、?、制定“要”和“不要”的判別基準
?、?、將不要物品清除出工作場所
?、?、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
?、?、制訂廢棄物處理方法
?、?、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃
干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
篇3：5S推動步驟:整理
5S推動步驟:整理
第二章 整 理
第一節 整理的含義
將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需品。
1、整理的作用
能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高作效率;
減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量;
消除混雜材料的差錯;
有利于減少庫存，節約資金;
使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
因缺乏整理會造成的各種浪費
空間造成浪費;
零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費;
因場地狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費;
管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人員資源的浪費;
庫存管理以及盤點，造成時間浪費。
第二節 整理的推行要領
一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的區分對待。即便是必需品也要適量;
二是：將必需品的適量降到最低的程度;
三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟!
那么，如何區分必需和非必需物品呢?
所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：
使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品;如樣品、圖樣、零配件等;
對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：