5S現場管理法的內容
通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5S現場管理法：整頓
★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，并進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置,確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪里合適
★定容：用什么容器、顏色
★定量：規定合適的數量
5S現場管理法：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內、外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準,作為規范
5S現場管理法：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S現場管理法：素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
篇2：車間現場5S管理規定
車間現場5S管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.
愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
附表：
班組5S考核表
篇3：企業5S現場管理法
5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
推行5S的實質
5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去"做"的事。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧!
(1S)--整理
"整理"這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就"好了!OK"，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是"整列"，而"整理"的詳細內容應該是：
² 將需要和不需要的東西分類;
² 丟棄或處理不需要的東西;
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要"狠心"和"魄力"，我們經常有這樣的心理和觀念："留下以后或許有用"、"這個尾數留下等下批訂單再用"、"多買一些，急用就不用愁了"等，這些不明確或假設的心態，往往造成"空間"和"成本"的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經"整理"的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用;
Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間;
Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦;
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙;
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦;
Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理;
Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了;
Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂;
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象;
Ø "喂!昨天的報告放到哪里?""明天我上班再拿給你，因為我要找找看。"
清理"不要"的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.....等浪費。
C "要"的整理
管理"要"的東西是依據"時間性"來決定的：
要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;
(3)每天要用的。
不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;
(3)一年才用一次的。
透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，"整理"是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是"空間管理"的第一課。
(2S)--整頓
執行"整頓"的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為"控制庫存"，防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少"尋找"時間上的浪費，也就是將物品，按"定點"、"定位"、"定量"三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。
(3S)--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，"清掃"就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的"清掃"應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
(4S)--清潔
"清潔"與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不"表面行動"，而是表示了"結果"的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而"長期保持"這種狀態就是"清潔"，將設備"漏水、漏油"現象設法找出原因，徹底解決，這也是"清潔"，是根除不良和臟亂的源頭。因此，"清潔"是具有"追根究底"的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
(5S)--習慣、紀律
5個S-整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是"習慣"。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是"習慣"。
以中國人對于各種活動的態度都有"三分鐘熱度"、"虎頭蛇尾"的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從"紀律"管理著手，從心里自然流露出來的"必須"的心態去實行，才是成功的要素。
C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人!