30層大廈幕墻工程的施工方案1

　　本工程外立面主要由幕墻組成，由于本工程幕墻形式多樣而且是本工程最終建筑外形特點的體現，根據設計要求應對整個幕墻進行深化設計，為此本方案直將幕墻主要施工工藝及質量標準闡述清楚，詳細施工方案待確定深化設計方案后再行提交。

　　1 施工工藝

　　2 主要施工要點：

　　2.1 施工前必須充分熟悉與幕墻安裝有關的建筑、結構圖紙及幕墻設計圖知，以便確定的施工方法并及時提出為了施工和使用需對圖紙進行的修改意見。

　　2.2 對主體及預埋件位置應進行測量，如發現在垂直度、平整度上偏差較大，以及結構表面或內在有缺陷（孔洞、麻面、強度不足等），均應及時通知發包單位，在研究處理后再行施工。

　　2.3 放線完成后，對各預埋件的準確位置應做逐一的檢查，剔出水泥、混凝土灰渣；連接件位置精度為標高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,平面偏差不大于2mm。

　　2.4 連接件的焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。

　　2.5 在玻璃與副框凈化后10～15 分鐘內立即涂膠，涂膠前應將涂膠位置周圍的玻璃或鋁框表面用不粘膠帶保護起來，防止污染。

　　2.6 對所使用的密封膠要進行認真核對，對品種，對牌號，對生產日期，防止錯用。

　　3 玻璃幕墻安裝的質量控制：

　　3.1 幕墻龍骨以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確。

　　3.2 表面不允許有機械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕等，也不允許有需處理的缺陷，如斑點、污跡、條紋等。

　　3.3 幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

　　3.4 牛腿鐵件與T 型槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實；其三個方向的安裝偏差不得大于±1mm。

　　1）牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。

　　2）施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂兩道防銹漆。

　　3）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100μm。

　　3.5 玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。

　　1）要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側尤應注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。

　　2）安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲等現象。

　　3.6 橡膠條和膠帶的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。

　　3.7 使用封縫密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　3.8 層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

　　3.9 安裝允許偏差：豎向龍骨垂直偏差為3.5mm，構件長度內偏差不超過3mm。橫向龍骨水平偏差為總長度（或同層）檢查不超過6mm。理論平面位置或標高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差，在任何位置的總值不超過9mm。表面用3m 靠尺檢查，在任何方向偏差不超過3mm。

　　4 隱蔽工程的驗收（關鍵工序）

　　在安裝玻璃等表面材料前，對所有隱蔽工程都要進行全面驗收，應有質檢站、業主、總包、監理等參加。 驗收內容：

　　1） 構件與主體結構的連接節點的安裝檢查、防銹層。

　　2） 檢查幕墻四周間隙節點安裝的處理。

　　3） 檢查幕墻與主體結構之間保溫材料的安裝。

　　4） 檢查防火節點的安裝。

　　5） 檢查防雷節點的處理。

　　5 幕墻安裝的質量檢查項目

　　表9-1

　　作 業檢 查 項 目說 明

　　設定檢查 的標準. 檢查工具的精度 . 基準線是否準確 . 鋼弦的拉力是否足夠 . 吊垂是否完好目測尺量

　　預埋件和 錨固件. 位置準確度 . 施工精度 . 固定狀態 . 有在變形、生銹 . 防銹涂料是否完好按設計圖檢查

　　上墻節點. 安裝部位（重點查看雙跨梁及跨梁的節點位置） . 上墻件和預埋件的焊縫連接 . 固定連接情況 . 防銹處理 . 墊片是否安放完整按設計圖檢查

　　構件安裝. 安裝部位 . 加工精度，安裝后橫平豎直，大面平整 . 螺栓、鉚釘安裝固定 . 外觀：色調、色差、污染、滑痕 . 功能：雨水泄水通路；密封狀態 . 防銹處理對照圖紙、樣板、現場實際構件等檢查

　　五金件安裝. 安裝部位 . 加工精度 . 固定狀態 . 外觀對照圖樣、 樣板檢查

　　密封膠嵌縫. 注膠有無遺漏 . 施工狀態 . 膠縫品質、形狀、氣泡按樣板要求

　　作業檢 查 項 目說明

　　. 外觀、色澤 . 周邊污染

　　清潔. 有無遺漏未清洗的部位 . 有無殘留物目測

　　6 幕墻的安裝質量標準

　　表9-2

　　項目允許偏差檢查方法

　　幕墻垂直度幕墻高度不大于30 米8激光儀 經緯儀

　　幕墻高度大于30 米，不大于60 米12

　　幕墻高度大于60 米，不大于90 米15

　　幕墻高度大于90 米20

　　豎向構件直線度33 毫米靠尺、塞尺

　　橫向構件水平度不大于2000 毫米2水平儀

　　大于2000 毫米3

　　同高度相鄰倆根橫向構件1鋼板尺 塞尺

　　幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35 米5水平儀

　　幅寬大于35 米7

　　分格框對角線差對角線長不大于2000 毫米33 米鋼卷尺

　　對角線長大于2000 毫米3.5

　　7 幕墻門窗安裝施工安全措施

　　7.1 工作安全

　　1）每日上班前工地安全員須檢查工地及人員的安全措施，凡不合乎規定者不許上工。

　　2）每日請施工人員閱讀工地安全守則，并請施工人員簽字以示負責。

　　3）施工時時刻注意檢查實際施工情況，若有不合乎規定者立即整改，整改檢查后才許施工。危及人身安全時，必須停止作業。

　　4）施工時材料放置，不可放置于易掉落處，且于下方須放置圍籬。有附落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。

　　5）對于高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

　　安裝施工機具有使用前必須進行嚴格檢驗，手電鉆、電動改錐、焊槍等電動工

具須作絕緣電壓試驗，手持玻璃吸盤，須檢查吸咐重量和吸咐持續時間試驗。

　　6）施工人員須配備安全帽、安全帶、工具帶，防止人員及物件的墜落。

　　7）在高層建筑門窗雨蓬安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須設挑出3m 以上防護裝置，建筑在地面上3m 左右，應搭設挑出6m 水平安全網，如果架設豎向安全平網有困難，可采取其他有效方法，保證安全施工。

　　7.2 防火安全

　　施工現場應劃分用火作業，易燃可燃材料堆場倉庫，易燃廢品集中站和生命區等區域。施工現場夜間應有照明設備保持消防車通道暢通無阻，并要安排力量加強值班巡邏，現場應配備足夠消防器材，由專人維護、管理、定期更換，確保完整好用，焊割作業點，與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物的距離不得少于30m，如達不到此距離要求，應執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。

　　施工現場的焊、割作業，必須符合防火要求，嚴格執行"十不燒"規定：

　　1）焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業；

　　2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割；

　　3）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；

　　4）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；

　　5）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經謊清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；

　　6）用可燃材料作保溫層、冷卻、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；

　　7）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；

　　8）焊、割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割；

　　9）附近有與明火作業相抵觸的工種作業時不準焊、割；

　　10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明 知存在危險而未采取有效的安全措施前，不準焊、割；

　　8 幕墻門窗工程驗收評定

　　8.1 幕墻門窗工程驗收前，將其表面擦洗干凈。

　　8.2 幕墻驗收時，提交下列資料以進行評定：

　　1）幕墻設計圖；

　　2）設計計算書及有關設計文件；

　　3）設計修改資料；

　　4）材料代用文件；

　　5）鋁框出廠合格證及質量證明書；

　　6）玻璃出廠合格證，其中鍍膜玻璃應有十年質量保證書；

　　7）復合板出廠合格證及質量證明書；

　　8）硅酮結構膠和密封膠出廠合格證及十年質量保證書；

　　9）硅酮結構膠和鋁材、玻璃及雙面膠貼的相容性試驗報告以及粘接性能報告；

　　10）硅酮結構膠膠縫的切開剝離試驗記錄及評定結果；

　　11）采用雙組份硅酮結構膠的蝴蝶試驗報告；

　　12）五金配件、連接件、錨固件等的出廠合格證；

　　13）幕墻三性試驗檢測報告（根據合同的要求）；

　　14）幕墻構件的出廠合格證；

　　由于本工程幕墻工程造型負責，結構難度較大，是本工程施工重點項目。根據圖紙要求對其進行二次深化設計。為此我公司在此項目的施工中積極配合甲方、監理及專業幕墻單位做好本工程的設計施工工作。

篇2：醫院幕墻外墻飾面工程施工方案

　　醫院幕墻及外墻飾面工程施工方案

　　[1玻璃幕墻

　?。?）材料：本工程所用所有材料必須符合國家和行業標準且具備合格證、準用證等各種必備證件；所用材料應具有足夠的耐侯性，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理；鋁合金材料應進行表面陽極氧化處理；玻璃采用中空玻璃；密封材料應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

　?。?）施工工具：必須具備施工所用的電焊機、切割機、鉆空機等機具。

　?。?）防護工具：安全帽、安全帶等必備工具。

　　[2施工工藝（幕墻）

　　1加工制作

　?。?）幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。

　?。?）用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。

　?。?）嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。

　　2加工精度

　?。?）幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。

　?。?）幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

　?。?）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

　?。?）孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計偏差不大于±1.0mm。

　?。?）螺紋孔的加工應符合設計要求。

　?。?）各種構配件尺寸應符合規范要求。

　　3幕墻安裝

　　1）安裝施工準備

　?。?）構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。

　?。?）構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。

　?。?）構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。

　?。?）構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。

　?。?）玻璃幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大于20mm。

　　2）施工工序

　?。?）工藝流程

　　檢驗、分類堆放幕墻部件--測量放線--主次龍骨裝配--樓層緊固件安裝--安裝主龍骨（豎桿）并抄平、調整--安裝次龍骨（橫桿）--安裝保溫鍍鋅鋼板--在鍍鋅鋼板上焊螺釘--安裝層間保溫礦棉--安裝樓層封閉鍍鋅板--安裝單層玻璃窗密封條、卡--安裝單層玻璃--安裝玻璃密封條、卡--安裝玻璃--安裝側壓力板--鑲嵌密封條--清掃--驗收、交工

　?。?）測量放線

　　主龍骨（豎桿）由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可以推后進行。

　　在工作層上放出*、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，并用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

　　放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。

　?。?）安裝主、次龍骨

　　固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

　　橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

　　a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件 標高偏差不大于3mm調整、固定。

　　相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

　　立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。

　　b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應安裝牢固接縫嚴密，應準確安裝在立桿的預定位置。

　　相臨兩根立桿的水平標高偏差不大于1mm。同層水平標高偏差：當一副幕墻寬度≤35m時，不應大于5 mm；當寬度≥35m時，不應大于7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。

　　c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合以下要求：

　?、?、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板 與構件接縫應嚴密；內 襯板就位后，應進行密封處理。

　?、?、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。

　?、?、要做好避雷措施，注意與避雷網的連接。

　?、?、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼及輕金屬制品。

　?。?）安裝玻璃

　　因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

　　立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。

　　橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。

　　安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm。然后嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

　　玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不透水。

　　[3施工程序（鋁合金）

　　1門窗框安裝前的準備工作

　?。?）因鋁合金門窗框為后塞口，故門窗框尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框洞口之間的空隙為：洞口寬、高B；門窗框寬、高尺寸B-50mm（水泥砂漿抹面）。

　?。?）鋁合金門、窗框安裝時間，應在主體結構基本結束后進行，門、窗扇的安裝應在室內外裝修基本結束后進行。

　?。?）安裝鋁合金門窗前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗框尺寸是否相適應。

　?。?）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基本線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時與有關部門

聯系，進行調整處理。

　?。?）對于鋁合金門，除以上確定的位置以外，還要注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與地面飾面標高一致。

　　2鋁合金門、窗框的安裝

　?。?）按照在門、窗洞口彈出的位置線，根據設計要求，將門、窗框安裝上，使門、窗框表面與飾面層相適應。

　?。?）將鋁合金門、窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。

　?。?）鋁合金門窗框與墻體的固定用膨脹螺栓結合拉接鐵片固定。

　?。?）螺栓與拉片應固定牢固、不得有松動現象，其間距不應大于500 mm，其中端部距離不大于180mm。

　?。?）嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門框。

　?。?）鋁合金門窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條與玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金。

　?。?）嚴禁在安裝完畢的門、窗框上搭設腳手架，避免損壞門窗框。

　?。?）全部竣工后，剝去門窗上的保護膜如有油污、贓物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3鋁合金門、窗扇的安裝

　?。?）門、窗扇的安裝，應在室內外裝修基本結束后進行。

　?。?）平開門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇臨時固定，調整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。

　　4安裝玻璃

　?。?）玻璃安裝時鋁合金門窗安裝的最后一道工序，其內容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　?。?）玻璃的裁割、就位、密封應按規范要求執行。

　?。?）玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側間隙不應小于2mm,否則會造成密封困難，也不宜大于5 mm，否則膠條起不到擠緊固定作用。玻璃下面不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

　　5清理

　?。?）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水洗掉。

　?。?）鋁合金門窗扇可用水或中性洗滌劑清洗，不得用酸性堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

　?。?）玻璃交工時應全部擦干凈。

　?。?）交工時定位插銷插入定位插銷中。

　　[4質量要求

　　1玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標準規定。

　　2玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。

　　3玻璃幕墻的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。

　　4玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。

　　5表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。

　　6各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求后方可大面積施工。

　　[5安全方面

　　安裝幕墻的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。

篇3：內幕墻(含羅盤箱)工程施工方案

　　內幕墻（含羅盤箱）工程施工方案

　　1、概況：本標段內幕墻飾面做法采用輕鋼龍骨石膏板基層，3mm厚進口防火型美鋁復合鋁板飾面?；◢弾r踢腳，踢腳上口做發絲不銹鋼防撞桿。所有框架柱防火型美鋁復合鋁板飾面。

　　2、安裝工藝：

　?。?）安裝流程：

　?。?）進場成品板材檢驗：復合鋁板經二次加工（切割折邊、掛件位置、確定掛件安裝、加強肋位置確定安裝）后，運至現場，由質檢員現場按圖紙尺寸，逐塊驗收：

　　A.對進場的板材外觀及幾何尺寸進行檢驗，無外觀損傷、幾何尺寸在允許誤差滿足國標GB/T17748-1999中規定。

　　B.板材切割平行度，方正度。

　　C.切割邊打磨，折邊平滑，折邊半徑一致。

　　D.角夾、固定夾安裝位置正確、牢固。

　　E.水平鋁制加強肋安裝牢固。

　?。?）排板：根據立面圖進行鋁復合板排版，排板現場尺寸與圖紙尺寸誤差的地方經過監理同意現場調整，使之美觀即可。

　?。?）根據標高、軸線基準線、立面鋁板分縫線，放出墻面、門洞基準線，龍骨安裝位置控制線。

　?。?）主龍骨安裝：主龍骨口40*80*2下端用L50*4鍍鋅角鋼、M10膨脹螺栓與地面固定，主龍骨其它處通過與鍍鋅角鋼L30*40*3焊接，鍍鋅角鋼L30*40*3與結構墻體用M10膨脹螺栓固定。安裝時邊調垂直邊固定。

　?。?）次龍骨安裝：待主龍骨安裝完畢后，次龍骨口40*20*2與主龍骨用5mm鍍鋅連接件固定。

　?。?）畫出龍骨上掛件位置，用自攻釘將掛件固定在龍骨上，并保證龍骨上掛件與板上掛件位置吻合。

　?。?）龍骨、掛件安裝完畢后，全面檢查固定方式的牢固性，龍骨整體垂直度、平整度，無防腐處理的鋼件必須刷三遍防銹漆。重點檢查不銹鋼防撞條處次龍骨的位置，以便后續防撞條的安裝。

　?。?）安裝踢腳和掛板前對鋼龍骨、掛件、機電項目、預埋進行隱蔽驗收。

　?。?）墻面板安裝應先消火栓、門套、墻柱等處，其后安裝大面積墻板。墻板安裝完畢，等地面石材鋪貼完后用石材專用膠將石材踢腳粘貼于豎向主龍骨上，最后依施工節點圖用螺絲將不銹鋼撞條安裝于橫于橫向次龍骨上。

　?。?）一個區域內的板安裝完畢后，及時組織驗收，并采取成品保護措施。

　?。?0）鋁板上開孔洞，因其尺寸及位置不能該準確認，均利用現場機具開孔洞。]

　?。?1）吊頂安裝，其邊龍骨直接用自攻釘固定于墻面板上。

　　3、質量保證措施及質量標準：

　?。?）墻、柱面采用的鋁合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳噴涂，進行三涂三烤處理，其中，噴涂不小于45Чm，鍍膜層符合有關國家標準要求。鋁板的防火性能必須符合我國國家防火規范中的A級要求，鋁板要在工廠盒工成型加工，不得在現場進行二次加工。

　?。?）不銹鋼防撞攔板的不銹鋼采用發絲不銹鋼，板厚不小于1mm。

　?。?）墻柱面設計成科學合理的卡掛式系統，以方便定位和安裝，不得采用拉鉚方式固定。板縫應為開放式，采用"凈縫"，不得采用耐候蜜封膠的做法。墻板系統應滿足熱脹縮的要求，板應按統一紋理方向安裝。

　?。?）板材及相關配套材料進場后均需報請監理驗收，不合格品必須及時退場。

　?。?）堅持樣板引路原則，該工程項目樣板需經設計、甲方、監理驗收確認，只有樣板驗收后方可進行大面積施工。]

　?。?）對施工人員進行技術培訓，以確保工程質量優良。

　?。?）每道工序都必須進行技術交底，根據質量標準進行自檢，對施工中可能出現的問題，要提前預防并及時更正。

　?。?）加強質量管理，制訂各項質量管理制度，以確保質量目標的實現。

　?。?）鋁板加工成型后，測量其邊長、對角線，誤差控制在±1mm之內。

　?。?0）鋁板的外觀質量檢查，包括是否有影響表面質量的劃痕，色澤不均勻，波紋及翹曲。

　?。?1）依據墻板安裝位置線、控制線、利用線墜、2m靠尺、角尺等檢測工具對龍骨的安裝質量（安裝位置，平整度，垂直度）進行控制，相鄰龍骨、鋁板的安裝精度誤差控制在1mm之內。

　?。?2）鋁板安裝允許偏差

　　序號檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法

　　1立面垂直21.5用2m托線板和尺

　　2表面平整21.5用2m靠尺檢查

　　3接縫平直21.5用5m線檢查

　　4接縫高低10.5深度尺

　　5接縫寬度10.5拉線檢查

　　6板塊平面度1/10001/1200用2m靠尺檢查

　　7加工后板塊長寬對角尺寸≤1≤0.5鋼卷尺

　　4、成品保護措施：

　?。?）材料搬運應輕拿輕放，旋轉于非通道部位。

　?。?）施工中應注意保護鋁板面，防止意外碰撞、污染。

　?。?）鋁板安裝完畢后，及時用纖維板貼于板面防護，高度2米。

　?。?）已安裝鋁板區域若有焊接工作，需要墻板面覆蓋遮擋后，方可進行焊接工作。

　?。?）加工、安裝過程中，鋁板保護膜若有脫落要及時補貼。

　?。?）對施工人員進行成品保護的思想意識教育，任何時候成品均需有意識的加以保護。

　?。?）加工操作臺上需鋪一層軟質墊，防止劃傷。

　?。?）組織專人對成品進行24小時看護。