后張法預應力施工方法（1）

　　后張法是先制作構件（或塊體），并在預應力筋的位置預留出相應的孔道，待混凝土強度達到設計規定的數值后，穿入預應筋并施加預應力，最后進行孔道灌漿，張拉力由錨具傳給混凝土構件而使之產生預壓力。

　　后張法不需要臺座設備，大型構件可分塊制作，運到現場拼裝，利用預應力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大；但工序較多，錨具耗鋼量較大。后張法的工藝流程如下：

　　一、預應力筋制作

　?。ㄒ唬╀摻z下料與編束

　　1、鋼絲下料

　　消除應力鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時如發現鋼絲表面有電接頭或機械損傷，應隨時剔除。

　　采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴。同束鋼絲下料長度的相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應大于L/5000，且不得大于5mm（L-鋼絲下料長度）。為了達到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索狀態下進行。鋼管固定在林板上，鋼管內徑比鋼絲直徑大3~5mm，鋼絲穿過鋼管至另一端角鐵限位器時，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口的距離，即為鋼絲的下料長度。

　　2、鋼絲編束

　　為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時不致紊亂，每束鋼絲都必須進行編束。隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。

　　采用鐓頭錨具時，根據鋼絲分圈布置的特點，首先將內圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內圈鋼絲放在外圈鋼絲內扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據長度適當編扎幾道。

　　采用鋼質錐形錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需要圓盤梳絲理順鋼絲，并在距鋼絲端部5~10cm處編扎一道，使張拉分絲時不致紊亂。采作空心束時，每隔1.5m放一個彈簧襯圈。其優點是束內空心，灌漿時每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發現水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時試驗結果表明實心束的握裹力也是足夠的。

　?。ǘ┨妓劁摻z鐓頭

　　1、鐓頭設備

　　φs5碳素鋼絲的鐓頭，采用LD10型鋼絲冷鐓器。該機的技術性能如下：

　　額定油壓40N/mm2鐓頭力90kN

　　鐓頭活塞行程6mm夾緊活塞行程12mm

　　切筋刀頭行程12mm最大切斷176kN

　　外形尺寸：鐓頭器98×279mm切筋器ф98×326mm

　　重量：鐓頭器9kg，切筋器11kg

　　其工作原理是：油液先進入外油缸，推動夾緊活塞，使夾片夾住鋼絲；當壓力升至順序閥開啟油壓后，油液再進入內油缸，推動鐓頭活塞，對鋼絲進行冷鐓。卸荷后，各零件自動復位。

　　φs7碳素鋼絲的鐓頭，采用LD20型鋼絲冷鐓器，其久鐓頭力為200kN，該機構造與LD10型冷鐓器基本相同。

　　2、冷鐓頭型與質量

　　鋼絲鐓粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，鐓頭易陷入錨孔而斷于鐓頭處；后者由于有平臺，受力性能較好。

　　對冷鐓頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、不偏歪、頸部母材不受損傷。鋼絲鐓頭的強度不得低于母材強度標值的98%。

　　為了保證鐓頭質量，應預先制作6個鐓頭試件，進行外觀檢查與拉伸試驗。鐓頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或將鐓頭分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的拉伸試驗應滿足鐓頭強度要求。度鐓合格后方可正式鐓頭。

　　鐓頭壓力與頭型尺寸 表1

　　鋼絲直徑鐓頭壓力

　?。∟/mm2）頭型尺寸（mm）

　　直徑高度

　　φs 532~367~7.54.7~5.2

　　φs 740~4310~116.7~7.3

　　(三)鋼絞線下料與編束

　　鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。

　　鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采作電弧切割。砂輪切割機有手提式及固定式兩種，國內已有定型產品。用砂輪切割機下料具有操作方便、效率高、切口規則無毛頭等優點，尤其適合現場使用。

　　鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，間距1~1.5m。編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入孔道，則不編束。

　?。ㄋ模╀摻g線固定端錨具組裝

　　1、擠壓錨具組裝

　　擠壓設備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂推力440kN，額定頂推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。

　　擠壓機的工作原理：千斤頂的活塞桿推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時應注意事項：

　?。?）擠壓模內腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；

　?。?）使用硬鋼絲螺旋圈時，各圈鋼絲應并攏，其一端應與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；

　?。?）擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與鋼絞應在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；

　?。?）擠壓時壓力表讀數宜為40~45MPa時應不停頓擠過；

　?。?）擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。

　　2、壓花錨具成型

　　壓花設備采用壓花機，由液壓千斤頂、機架和夾具組成。壓花機的最大推力為350kN，行程為70mm。

　　二、預應力筋穿入孔道

　　預應力筋穿入孔道，簡稱穿束。穿束需要解決二個問題：穿束時機與穿束方法。

　?。ㄒ唬┐┦鴷r機

　　根據穿束與澆筑混凝土之間的先后關系，可分為先穿束和后穿束兩種。

　　1、先穿束法

　　先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波紋管擺動會增大摩擦損失，束端保護不當易生銹。按穿束與預埋螺旋管之間的配合，又可分為以下三種情況。

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先穿束后裝管：即將預應力筋先穿入鋼筋骨架內，然后將螺旋管逐節從兩端套入并連接；

　?。?）先裝管后穿束：即將螺旋管先安裝就位，然后將預應力筋穿入；

　?。?）二者組裝后放入：即在梁外側的腳手上將預應力筋與套管組裝后，從鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋應先作成開口箍，再封閉。

　　2、后穿束法

　　后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養護期內進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水能孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。

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　　根據一次穿入數量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應整束穿；鋼絞線優先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷揚機和穿束機進行。

　　1、人工穿束

　　人工穿束可利用起重設備將預應力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內。束的前端應扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，宜采用特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機保持前后二端同時出力。對長度≤50m的二跨曲線束，人工穿束還是方便的。

　　2、用卷揚機穿束

　　用卷揚機穿束，主要用于超長束、特重束、多波曲線束等整束穿的情況。卷揚機的速度宜慢些（每分鐘約10m），電動機功率為1.5~2.0kW。束的前端應裝有穿束網套或特制的牽引頭。

　　穿束網套可用細鋼絲繩編織。網套上端通過擠壓方式裝有吊環，使用時將鋼絞線穿入網套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。

　　3、用穿束機穿束

　　用穿束機穿束適用于大型橋梁與構筑物單根穿鋼絞線的情況。

　　穿束機有兩種類型：一是由油泵驅動鏈板夾持鋼絞線傳送，速度可任意調節，穿束可進可退，使用方便。二是由電動機經減速箱減速后由兩對滾輪夾持鋼絞線傳送。進退由電動機正反轉控制。穿束時，鋼絞線前頭應套上一個子彈頭形的殼帽。

　　三、預應力筋張拉與錨固

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　　1、塊體拼裝

　　后張法構件如分段制作，則在張拉前應進行拼裝。塊體的拼裝，應符合下列要求：

　?。?）混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的75%；

　?。?）塊體的縱軸線應對準，其直線偏差不得大于3mm；立縫寬度偏差不得超過+10mm或-5mm，最小寬度不得小于10mm；

　?。?）拼裝面的孔道端部應插入一段10~15cm長的鐵皮管（管徑小于孔徑），以防止灌豎縫的灰漿進入預留孔道；

　?。?）灌漿的細石混凝土或砂漿的強度，應符合設計要求；灌縫應密實；承受預拉的立縫，宜在預應力筋張拉后灌縫；

　?。?）承受預拉的連接板應在張拉前焊牢，承受預壓的連接板，宜在預應力筋張拉后焊接。

　　2、混凝土強度檢驗

　　預應力筋張拉前，應提供構件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的立方強度滿足設計要求后，方可施加預應力。

　　施加預應力時構件的混凝土強度應在設計圖紙上標明：如設計無要求時，不應低于強度等級的75%。立縫處混凝土或砂漿強度如設計無要求時，不應低于塊體混凝土強度等級的40%，且不得低于15N/mm2。

　　如后張法構件為了搬運等需要，可提前施加一部分預應力，使梁體建立較低的預壓應力，足以承受自重荷載，但混凝土的立方體強度不應低于設計的強度等級的60%。

　　3、構件端頭清理

　　構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。

　　4、張拉操作臺搭設

　　高空張拉預應力筋時，應搭設可靠的操作平臺。張拉操作臺應能承受操作員與張拉設備的重量，并裝有防護欄桿。為了減輕操作平臺的負荷，張拉設備應盡量移至靠近的樓板上，無關人員不得停留在操作平臺上。

　　5、安裝錨具與張拉設備

　　根據預應務筋張拉錨固體系不同，分述于下。

　?。?）粗鋼筋螺桿錨固體系；應事先選擇配套的張拉頭；將墊板與螺母安裝在構件端頭，但應注意墊板的排氣槽不得裝反。

　?。?）鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環周邊排列且緊靠孔壁，因此安裝鋼質錐形錨具時必須嚴格對中，鋼絲在錨環周邊應分布均勻。

　?。?）鋼絲束鐓頭錨固體系：由于穿束關系，其中一端錨具要后裝并進行鐓頭。配套的工具式拉桿與連接套筒應事先準備好；此外，還應檢查千斤頂的撐腳是否適用。

　?。?）鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。

　?。?）安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉務的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

篇2：綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　1、結構形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預應力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網片4φ8@80方格。張拉控制應力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗單。二次試驗合格、張拉千斤頂、壓力表經過計量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗單、砂、石試驗合格。

　　(6)高效早強減水劑：經過省認定，有出廠合格證與試驗單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標高→放排預應力、預應力鋼筋→安裝側?！炷翝仓鷿菜B護→混凝土試塊試壓→預應力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預應力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預應力鋼筋按圖紙設計要求，做鋼筋支架，點焊在非予應筋上，放預應力鋼筋，端部套上鋼筋網片，固定好預埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養護7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養護，一組標準養護。其中同條件養護的兩組用于混凝土預應力張拉前試驗用?；炷翉姸冗_到100%時，進行張拉。

　　5、質量要求：混凝土梁軸線尺寸、標高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設計要求。張拉應力控制準確，錨固牢固?；炷撩軐?，表面平整順直。

篇3：綜合樓預應力管樁施工方法

　　綜合樓預應力管樁施工方法

　　1)主要機具和人員：

　　計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

　　機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練，有多年的打樁施工經驗，施工素質良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質量技術措施

　　a)管樁材料進場要有專人驗收，發現不合格產品，立即做標記并及時退場，材料必須提供產品合格證。

　　b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術和質量措施，嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發現異?，F象應及時向甲方、監理部門匯報。

　　d)每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。

　　e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時采用常規打法，收錘時落距最好控制在1.60-2.00m，根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

　　g)認真填寫打樁記錄，每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。

　?、?、樁身發生較大幅度位移或傾斜；

　?、?、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　?、?、正常施打以外的突發現象。

　　I)打樁完成后，按照設計要求協助進行樁的檢測。

　　4）現場監樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題；

　　b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；

　　c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監理對每根樁進行簽字確認；

　　d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質量，發現問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監理簽名批準使用；

　　e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內完成施工任務。

　　f)出現斷樁，必須及時匯報，聯系設計、監理和業主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。