基礎工程、觀光通道工程施工方案及質量保證措施

　　1、基坑支護

　　1.1 基坑支護設計

　　本工程基坑支護為：東西側兩個長邊放坡，坡度15°(高：寬=1:3.74)，南北側兩個短邊采用重力擋土墻加坑后卸土措施，基坑內設降水井。詳見基坑支護設計方案，本節不再詳述。

　　1.2 基坑支護施工

　　因基礎工程施工工期甚緊，為確?；A工程如期完工，采取高插入度快速施工技術措施，即：在基坑支護設施施工及養護期間，就開始插入基坑中間部位土方的開挖，根據這一基本思路，在安排基坑支護施工順序時，采取南北兩側水泥土攪拌樁與基坑中間部位降水井同時施工和先施工靠近基坑內側水泥土攪拌樁，再施工基坑外側水泥土攪拌樁等工序安排措施。

　　(1) 水泥土攪拌樁施工

　　1) 水泥土攪拌樁采用雙頭深層攪拌樁機，經鉆進注漿攪拌、提升復攪成樁，水泥摻入量≥15%，樁間縱向咬合200mm，橫向咬合100mm。

　　2) 南北兩側水泥土攪拌樁同時施工，先做靠近基坑內側的水泥土攪拌樁，再做基坑外側的水泥土攪拌樁，南北兩側均從縱向水泥土攪拌樁的中間部位向東西各個方向推進，每側各投入4 臺深層攪拌樁機。

　　3) 為解決基坑土方提前開挖與水泥土攪拌樁養護齡期不足的矛盾，考慮在椅形擋墻結構的最外排水泥土攪拌樁中插入14 號工字鋼。

　　(2) 降水井設置及降水

　　1) 降水井布置情況詳見基坑支護設計方案，鑒于本工程基坑采用開放式降水方案，為保證基坑開挖時，東西兩側兩個長邊基坑邊坡的穩定，除按基抗支護設計方案設置護坡措施外，在東西兩側兩個長邊的迎水面各增設一排截水井，具體設置位置為：東西兩側靠近邊坡的最外排降水井之間，截水井數量每側各15 口，井徑與井深與基坑支護設計降水井相同。

　　2) 降水井采用GQ-12 型鉆機成孔，井管采用∮500mm 無砂水泥管，外包無紡布，井管外側周圍回填200mm 等粒徑碎石。

　　3) 降水井施工順序：先基坑中間部位井，再基坑兩側井，具體為：（以基礎工程施工段劃分示意圖2-2 為基準）一～四段→五～八段→九～十二段。

　　4) 打降水井與基坑降水工序貫穿、連續進行，即：每打完一口降水井，立即進行清井、降水工作，此種工序安排措施，可保證一、二段土方開挖在打井降水后5d 左右即可及時插入。

　　5) 基坑降水采用QY-20 型潛水泵，安排專人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網布置，嚴禁采用"倒井"方法。

　　1.3 基坑支護質量保證措施：

　　(1) 水泥土攪拌樁施工前，應放好樁位軸線并導測好標高控制線。

　　(2) 水泥土攪拌樁應連續施工，間隔超過12h 應采取補樁措施，嚴格控制水泥摻入量和水灰比。

　　(3) 水泥土攪拌樁樁間咬合必須滿足設計要求。

　　(4) 水泥土攪拌樁施工后，要做好水平位移觀測，并做好觀測記錄，觀測結果及時反饋設計有關人員。

　　(5) 降水井鉆孔及井管安放深度應符合設計要求，井管外側按工藝要求包裹無紡布、填碎石，碎石粒徑應符合設計要求。

　　(6) 降水井成井后，要及時清井、降水，排水管應按照泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網布置，嚴禁采取"倒井"方法。

　　2、土方工程

　　2.1土方開挖原則

　　根據本工程工期要求緊、基坑土方開挖量大、基坑支護養護齡期不足、基坑采取開放式降水等實際情況，經分析認為，土方開挖是能否實現工期目標的關鍵因素，為保證土方開挖能盡早插入，為后續工程創造工作面，基坑土方開挖應遵循以下原則：

　　(1) 基坑支護結構與基坑中間部位打井、降水同步進行，并盡快插入挖槽工序，為后續工序創造工作面。

　　(2) 在基坑東西兩側兩個長邊的迎水面上，增加截水井，以保證基坑邊坡安全。

　　(3) 分段開挖基坑，先挖中間部位，再向南北兩側推近，最后挖靠近基坑支護結構部位的土方。以保證基坑支護結構的安全，并為后續工序實行分段流水作業創造條件，形成多分項、多工序、全方位、高插入施工局面。

　　2.2土方工程工藝流程

　　制定土方開挖方案→軸線定位、規劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→（基坑降水后）分段機械開挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水溝→驗槽。

　　2.3施工方法

　　(1) 采用反鏟挖掘機從基坑中間部位開挖基坑，高層部位的土方應挖至槽底標高以

　　上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防撓動樁基。七樁以上承臺土方開挖：由于樁間距相對較大，土方開挖時利用挖掘機盡量多出土，可挖至槽底標高以上300mm，再利用人工清洗承臺基槽。其余土方一律挖至底板標高處，人工清洗承臺基槽。

　　(2) 挖槽順序：將基坑土方工程分為12 段，按照先中間、后兩邊、東西方向實現貫通、南北方向平行推進的土方開挖順序，詳見土方開挖順序示意圖2-3。

　　(3) 土方隨挖隨用自卸汽車運至施工現場東側填墊水坑，槽邊嚴禁堆土。

　　(4) 挖槽的同時插入破樁頭工序（人工用風鎬破除）。

　　(5) 槽底四周設300mm×400mm 明溝，槽邊每間隔30m 左右設一集水井，采用潛水泵及時排除積水。

　　3、鋼筋工程

　　2.3.1 鋼筋工程工藝流程(見圖案2-4)

　　2.3.2 鋼筋加工

　　鋼筋加工安排在現場，現場配備鋼筋調直機、剪斷機、成形機、對焊機各4 臺。

　　2.3.3 鋼筋連接

　　基礎承臺不設鋼筋接頭，基礎底板、基礎地梁采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭（≥22mm 的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭），零層框架梁采用進支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進支座搭接綁扎接頭）。

　　2.3.4 鋼筋綁扎

　　底板筋、承臺筋：在墊層上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應綁扎，雙層鋼筋網片之間設置鋼筋支架，支架間距：梅花狀間距1m。

　　地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。

　　暗柱筋：接好主筋，在主筋四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。

　　墻筋：先接好24 根豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。零層框架梁筋、密肋梁筋；參照地梁筋。

　　零層板筋：在模殼上畫好間距，按間距擺放

鋼筋，縱橫鋼筋相交點用八字扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。

　　4、模板工程

　　2.4.1 低于基礎底板下皮標高部位的基礎承臺側壁采用磚模。磚模采用機磚M7.5 砂漿砌筑，磚模內側采用1：2.5 水泥砂漿抹面，面層干燥后做聚氨脂防水涂模?；A底板側壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。(見圖2-5)

　　磚模砌筑工藝流程：

　　2.4.2 地下室墻采用L50×5、12mm 厚高強覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48 鋼管、模板加固采用￠16 冷壓對拉螺栓，螺栓間距700mm×800mm。(見圖2-6)

　　2.4.3 零層模板：采用塑料模殼支模體系，支撐采用碗扣式鐵管承重支架與快拆組合體系。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見圖(見圖2-7，2-8，2-9)

　　2.4.4 密肋梁板支模工藝流程(見圖2-10)

　　5、混凝土工程

　　2.5.1 混凝土澆筑的一般原則：

　　(1) 基礎混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm?；A底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見基礎工程施工段劃分示意圖。

　　(2) 混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎承臺、基礎底板、墻、梁采用插入式振搗器，鋼管混凝土澆筑方法詳見第三章的第5.4.2 一節。

　　(3) 混凝土由攪拌站供應，按常規嚴格執行管理制度，保證原材料質量和計量控制?；炷吝M場執行逐車驗收和見證取樣制度，按規范要求留置試塊，在澆筑梁板時應多留一組試塊，以便確定拆模時間。

　　(4) 加強現場調度力度，保持均衡生產，若因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴禁現場加水，以確?；炷临|量。

　　(5) 混凝土澆筑前必須做好施工技術交底，隱蔽驗收除按常規進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。外部協調重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通。

　　(6) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新舊之間的粘結力，增強建筑物的整體剛度。

　　(7) 注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實后派專人敲打模板兩側，進行二次振搗，以確?；炷琳駬v密實。

　　2.5.2 后澆帶、引導縫、施工縫的設置：

　　(1) 后澆帶設置：

　　依據設計文件說明和有關規范的要求，且考慮到該基礎工程正值冬期施

　　工，我們理解為：地下室底板設置8條后澆帶，立墻在相應位置設置12 條

　　后澆帶，零層板設置6 條后澆帶和2道引導縫，后澆帶留置位置詳見基礎工

　　程施工段劃分示意圖（后澆帶防水作法詳見圖2-11）。

　　(2) 引導縫的設置

　　根據設計文件中提出的零層板設置引導縫的要求，采取在○12 軸、○22 軸兩處，沿○A軸～○Q 軸的扁平梁內，設置密排25 號鋼筋做為引導板，引導板沿梁寬方向水平布設，引導板上、下均考慮留有保護層。肋梁參照上述方法設置引導板，零層板采用預留100mm×200mm 橢圓形預留孔方法實現引導縫要求，（每個肋梁間距內留置兩孔）具體設置情況詳見圖2-12。

　　水平施工縫的設置根據設計要求，基礎底板與地下室外墻之間設有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標高以上300mm 處，施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道（先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道）"U"形固定卡固定，固定卡與墻鋼筋點焊固定。詳見圖2-13。

　　2.5.3 基礎底板大體積混凝土施工要點

　　本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強勁，對水化熱升

　　溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應力、剛度變化的應力集中都不可忽略，是對溫度、收縮極為敏感的結構，屬于大體積混凝土范疇。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：

　　(1) 按設計要求的強度和抗滲等級及對混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比優化工作，優選出滿足設計要求、施工性能良好、水化熱相對較低、水泥干縮較小、能有效防止堿集料反映的混凝土配合比。

　　(2) 在認真熟悉圖紙領會設計圖紙的基礎上，提出合理化建議，認真做好結構構造處理，并根據我們施工的正反兩面經驗積極為減少應力集中，提高結構抵抗溫度、收縮應力作出努力。

　　(3) 合理劃分施工段，科學組織施工，保證每段連續澆筑，具體分段情況見基礎工程施工段劃分示意圖，在澆筑混凝土過程中，振搗要嚴格執行操作要領，保證不漏振、不過振，注意混凝土表面處理，在混凝土振搗基本落實之后，接近初凝時，對混凝土表面抹平、拍實、壓抹后，及時用塑料薄膜嚴密覆蓋，做好保濕養護，混凝土表面與內部溫差控制在25℃以內。

　　(4) 在混凝土澆筑前，按規范設置測溫點，測溫點的設置采用預埋熱電偶，并按以下測溫制度進行測溫：混凝土溫度上升期每2h 一次，混凝土溫度下降期每6h 一次，并應測量大氣溫度。

　　(5) 測溫數據應及時報告，項目技術負責人與預估的情況核對，判定養護情況，根據測溫數據及時調整養護制度以控制溫差和降溫速度，確定撤除養護的時間，以達到控制不出現溫度裂縫的目的。

　　2.5.4 后澆帶施工：

　　(1) 后澆帶留置位置詳見基礎工程施工段劃分示意圖。后澆帶布置通筋，嚴禁斷筋。后澆帶側邊采用單層密目鋼板網加短板支模。

　　(2) 后澆帶處防水作法采用外貼式橡膠止水帶，立墻止水帶固定采用雙帽鐵釘，詳見附圖。

　　(3) 后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d 后澆筑，澆筑前清理雜務，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤后，涮水泥漿，再用比原設計提高一級無收縮水泥配置的微膨脹混凝土進行澆筑與振搗，澆筑后要充分養護。

　　2.6 觀光通道及汽車坡道:

　　連接地下室的汽車坡道及觀光通道待主體工程封頂后再施工。汽車坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機挖槽，槽壁1:3.74 放坡，挖出土方用自卸式汽車運至施工現場東側，槽底設明溝集水井排出積水。汽車坡道及觀光通道鋼筋現場制作，鋼筋連接采用搭接綁扎接頭。汽車坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板，側壁采用∟50mm×5，12mm 厚，高強覆膜竹模板，加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對拉螺

栓(參照地下室外墻模板節點示意圖)。頂板采用竹模板，支撐采用碗扣式鐵管承重支架，其立桿間距1200mm，上鋪100mm×100mm 方木。汽車坡道及道觀光通道的底板、側壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變形縫處設置外貼式橡膠止水帶，側壁施工縫處設置止水鋼板，參照基礎工程后澆帶和施工縫防水作法。

　　2.7 基礎質量保證措施：

　　2.7.1 土方工程

　　(1) 挖槽前復核水準點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。

　　(2) 挖槽時嚴禁擾動工程樁和槽底土方，機械挖至距槽底標高差300mm 時改用人工挖槽并平整槽底。

　　(3) 槽底每間隔3～5m，設一標高控制樁，隨時用水準儀抄平，以保證槽底標高準確。

　　(4) 設專人及時排除積水，嚴禁泡槽。

　　(5) 進入冬期施工后，根據氣溫情況采用巖棉被覆蓋槽底，以防止凍槽。

　　2.7.2 鋼筋工程

　　(1) 鋼筋加工后要及時對料，分類分型號架木方標識碼放，不得隨意代換鋼筋。

　　(2) 鋼筋保護層要以設計厚度為依據制作墊塊。墊塊間距1m 左右。

　　(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　(4) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求及施工規范的規定。

　　2.7.3 模板工程

　　(1) 基礎承臺、基礎底板支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。

　　(2) 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降及變形。

　　(3) 模板表面要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　(4) 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺帽緊固情況。

　　2.7.4 混凝土工程：

　　(1) 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證，且需經復試合格后方可使用。

　　(2) 運至現場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm±2mm 為宜，嚴格控制水灰比，不得隨意加減用水量。

　　(3) 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤（冬期施工除外），但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30 秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負責振搗，做好記錄。

　　(4) 澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，如因特殊原因超過初凝時間，必須按施工縫處理。

　　(5) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層前，先將施工縫處混凝土表面鑿毛、澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防爛根，增強新舊混凝土之間粘結力。

　　(6) 按要求留置混凝土試塊，要有標養的試塊，還要有同條件養護的試塊。

　　(7) 混凝土澆筑前應做好技術交底，大體積混凝土應編寫作業指導書，交底人員做好交底記錄。

篇2：中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　源 自物業管理資料 　　中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　1質量保證措施

　　a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀，建立一只高素質的施工隊伍。

　　b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工，做到施工有記錄、變更有手續。

　　c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責，實行質量目標層層分解，分解到每一個作業人員和管理人員。

　　d)加強質量管理，建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓，提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

　　e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系，真正做到"安全為主，質量為本"。

　　f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢，作業隊質檢工程師復檢，項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認，確保各系統清洗質量達標。

　　g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質量，質量否決服從發包方代表。二個堅持：堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

　　h)做好過程質量管理與控制，做過程精品

　　認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到"五個清楚"：作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

　　施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

　　設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

　　對施工中出現的不合格品，質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

　　i)項目完成后的質量控制與服務

　　項目竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作，我們將積極配合建設單位完成本項工作，對項目中檢測出現問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

　　2特殊場所和施工人員的衛生防護

　　衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查，并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后，方可施工。

　　在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點：

　　所有施工人員必須經體檢無有傳染病者，方可參加本工種。

　　所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

　　所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

　　現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

　　應事先了解建筑物內的布局，做好相應的保護措施。

　　制定清洗工程中，建筑物內的安全和環境保護措施。

　　在中央空調管道清洗中要做到以下幾點：

　　施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后，方可施工。

　　清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

　　清洗時確保風管內形成足夠的負壓，防止二次污染。

　　禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內的病菌感染。

　　確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環境造成污染。

　　如在通風管道清洗工作中，建筑物內人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

　　空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

　　在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點：

　　現場的徹底清掃與恢復。

　　設備入庫前的清洗，與消毒。

　　空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后

　　放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

　　其它注意事項：

　　每個施工人員必須定期體檢。

　　每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

　　員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3：通風空調工程質量保證措施

　　通風空調工程質量保證措施

　　做好下面幾方面工作以控制質量：

　　1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。

　　2、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。

　　3、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。

　　4、提高檢驗工作的質量

　　5、通風系統的風管部件及設備的制作均應按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：

　?、棚L管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。

　?、骑L管保溫平整嚴密，外表美觀。

　?、秋L口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。

　?、韧L機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。

　?、煽照{機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。

　　6、項目經理部設專職質量檢驗員進行質量評定并做好下列記錄。

　?、畔到y風管的漏風率。（不大于規定值）

　?、频跫馨惭b位置、標高準確。

　?、秋L管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。

　?、确ㄌm連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。

　?、扇嵝远坦芫o密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。

　?、士照{機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。

　?、送L機安裝葉輪旋轉方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。