主體結構續建工程的施工方案：鋼筋

　　2、鋼筋工程

　　本工程主體結構的質量目標為合格，鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。

　　2.1 進場檢驗

　　本工程全部鋼筋均采用熱軋I 級光圓鋼筋及II、III 級螺紋鋼筋及LL550 級冷軋帶肋鋼筋。鋼筋進入場時，應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗

　　2.2 鋼筋加工

　　為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現場鋼筋加工棚進行?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。

　　2.2.1 鋼筋除銹

　　鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。

　　2.2.2 鋼筋調直

　　采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I 級鋼不大于4%，II、Ⅲ級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。

　　2.2.3 鋼筋切斷

　　鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。

　　2.2.4 鋼筋彎曲成型

　　彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。

　　2.3 成型鋼筋檢查及驗收

　　I 級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II 級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

　　2.4 鋼筋的連接

　　2.4.1 鋼筋連接形式及接頭位置

　?、艠前迨芰畈捎么罱舆B接，板底筋受力鋼筋應伸過梁中心，且進入支長度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范圍內搭接，在同一截面不得超過受力鋼筋的50%。

　?、茦菍恿旱氖芰钪睆叫∮?2mm 的采用閃光對焊，環向框架梁應采用等強直螺紋機械連接。

　?、强蚣苤鹘畈捎玫葟娭甭菁y機械連接，對直徑小于22mm 的采用閃光對焊。

　?、却罱娱L度L 為1.2LaE(特別注明除外)

　?、墒芰︿摻罱宇^面積合規范及圖紙要求。

　?、式宇^位置

　　a. 柱主筋連接位置（見下圖）

　　b.梁板筋接頭位置（見下圖）

　　2.4.2 鋼箍形式和鋼筋錨固要求

　?、帕簝裙拷罹鶠榫匦畏忾]式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。箍筋肢數：當梁寬b≥350mm時，四肢箍；當梁寬b<350mm時，雙肢箍。

　?、屏褐芯匦畏忾]箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。

　?、歉郊訂沃慷瞬宽氉龀?80°彎鉤。

　?、瘸O計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5 倍梁高加500mm 范圍內鋼箍均加密，鋼箍直徑與梁其他部位相同。

　?、慑^固做法

　　鋼筋錨固長度 LaE (單位 mm)

　　混凝土強度等級鋼筋種類備注

　　I 級鋼筋

　?。é担㊣I 級鋼筋

　?。é担㊣II 級鋼筋

　?。ǎ㎜L550 級冷軋 帶肋鋼筋（Φ）鋼筋直

　　徑>25　錨固長　度增加　5d

　　C2030d40d45d40d

　　C2525d35d40d35d

　　C30，C3520d30d35d30d

　　≥4020d25d30d25d

　　2.5 鋼筋綁扎順序

　　2.5.1 框架柱鋼筋的綁扎

　　2.5.1.1 工藝流程

　　2.5.1.2 操作要點：

　?、趴蚣苤宇^形式采用等強直螺紋機械連接（直徑≤22mm 時也可采用閃光對焊），每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。

　?、瓶蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個 數套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋。

　?、墙壴Q向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。

　　2.5.2 框架梁鋼筋綁扎

　　2.5.2.1 施工順序

　　2.5.2.2 操作要點：

　?、沤壴轰摻顣r，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。

　?、屏汗羌芙壴旰筮M行PVC墊塊綁扎。

　?、橇褐鹘罱宇^位置應符合設計和規范要求。

　　2.5.3 樓板、樓梯綁扎

　　2.5.3.1 施工順序

　　2.5.3.2 操作要點：

　?、彭敯迥０逯Ш煤?，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。

　?、瓶蚣芰壕臀缓蟀凑?先鋪長向，后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

　?、窃诮壴翔F的同時架設Ф10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。

　?、蠕摻罱壴尚秃笈蓪Ｈ丝词?，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。

　　2.6 閃光對焊與直羅紋機械連接

　　2.6.1 閃光對焊

　　閃光對焊工藝分連續閃光對焊、預熱閃光

焊和閃光-預熱-閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

　?、胚B續閃光焊

　　連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒--閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，是鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。見下表所列是連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑。

　　連續閃光焊鋼筋上限直徑

　　焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

　　150Ⅰ 級?、蚣墶、蠹?/p>

　　25　　22　20

　　100Ⅰ 級?、蚣墶、蠹?/p>

　　20　18　16

　　75Ⅰ 級?、蚣墶、蠹?/p>

　　16　14　12

　?、祁A熱閃光焊

　　預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

　?、情W光-預熱-閃光焊

　　閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，是與熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。鋼筋較粗時，宜采用預熱閃光焊與閃光-預熱-閃光焊。

　?、葘竻?/p>

　　為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

　　a.伸長度

　　調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關，應使接頭能均勻的加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為1.0~1.5d；直徑小的鋼筋取大值。

　　b.閃光留量與閃光速度

　　閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8∽10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，然后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s。

　　c.預熱留量與預熱頻率

　　預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，閃光-預熱-閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼取大值）。預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中（1～2 次／s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

　　d.頂鍛留量、頂鍛速度與頂端壓力

　　頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋壓緊時因接頭處擠出本金數而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1／3，無電頂鍛留量約占2／3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S 應將鋼筋壓縮2－3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電交以6mm/S 的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生的塑性變形。

　　e.變壓器級次

　　變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次一級。對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數，可減小濕度梯度和冷卻速度。

　　f.半自動對焊和自動對焊參數

　　采用半自動或自動的150 型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光－預熱－閃光焊。用UN2－150 型半自動焊接直徑25mm 及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調伸長度約增加20％一次閃光留量可適當減小，預熱程度稍有提高。其具體參數為：預熱留量3－4mm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量6－7mm，變壓器級數13－14級，凸輪轉速1.96R/min。對焊注意事項：

　?、艑盖皯宄摻疃祟^約150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以錫在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。

　?、飘斦{換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

　?、呛附訁祽鶕摲N特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作售貨員自行修正。

　?、葕A緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　?、珊附哟┽樢€后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以錫引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁勢將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。

　?、什煌睆降匿摻羁梢詫?，但其截面比不宜大于5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

　?、寺萁z端桿與鋼筋對焊旱，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。

　?、毯附訄龅貞蟹里L、防雨措施，以錫接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

　　2.6.2 等強直羅紋機械連接

　　2.6.2.1 施工工藝

　　2.6.2.2 加工要點

　?、沤z頭：

　　a.鋼筋下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或 曲，端部不直應調直后下料。

　　b.鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺絲外徑，長度應大于1/2 套筒長度，過度段坡度應小于1：3。

　　c.鐓粗頭不得有于鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。

　　d.不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。

　　e.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

　　f.鋼筋絲頭應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB197 的要求。

　?、铺淄?/p>

　　a.套筒內螺紋的公差應符合GB197。

　　b.套筒內螺紋的公差應符合GB197。

　　c.套筒表面應進行防銹處理。

　　d.套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度應符合產品設計圖紙要求。

　?、峭庥^質量要求

　　A.絲頭

　　a.牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。

　　b.外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。

　　B.套筒

　　a 表面無裂紋和其他缺陷。

　　b 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及長度應滿足產品設計要求。

　　c 套筒兩端應加塑料保護塞。

　　C.接頭

　　a.接頭拼接時用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

　　b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭是否滿足要求。

　?、痊F場檢驗

　　接頭性能檢驗分型式檢驗和現場檢驗，型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應出具實驗報告和評定結論。接頭現場檢驗按收驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度實驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批為不合格。

　　2.7 鋼筋位置控制

　　所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。

　　2.8 鋼筋骨架質量檢查

　　鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表

　　序號項 目允許偏差(mm)

　　國家標準內控標準

　　1板鋼筋網間距±20±10

　　2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

　　3柱、梁主筋間距±10±8

　　排距±5±4

　　4柱、梁箍筋間距±20±10

　　5受力鋼筋保護層基礎梁±10±5

　　梁柱±5±3

　　墻板±3±3

　　鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準略高于國家標準。閃光對焊、直螺紋等強機械連接接頭，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

　　2.9 鋼筋工程成品保護措施

　　2.9.1 綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　　2.9.2 承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。

　　2.9.3 模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。

　　2.9.4 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。

　　2.9.5 樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。