鋼筋混凝土工程的施工方法（2）

　?。ㄋ模?、鋼筋工程

　　1、施工準備

　?、?、用于本工程的鋼筋必須具有質保書，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。禁止使用改制鋼材。

　?、?、認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖。

　?、?、分項工程技術交底已層層落實并書面簽字。

　　2、工藝

　　調直除銹→計算下料→制作運輸→安裝綁扎→驗收。

　　3、施工方法

　?、配摻钸M場和原材料檢驗及儲存

　?、?鋼筋進場應有出廠質量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進場日期。

　?、?鋼筋進場首先要進行外觀檢查，鋼筋表面應潔凈無損傷，無油漬和鐵銹等，同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統一。再按規定取樣進行力學性能試驗，鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。

　?、?在加工過程中發生脆斷或焊接過程中發現焊接不良等現象時，應根據國家現行標準進行化學分析或其它專項檢驗。

　?、?焊條的型號、焊劑的品種必須符合規定，被焊件之一或全部為Ⅰ級鋼筋或φ235-A、F鋼時，采用E43焊條。被焊件全部為Ⅱ級鋼筋時，采用E50焊條，并具備出廠合格證。

　?、?鋼筋原材和加工好的成品做好標識，按牌號分別堆放，防止污染。

　?、?、鋼筋制作

　?、?鋼筋加工采用現場集中制作，下料前認真熟悉圖紙，準確放樣，并填寫料單。

　?、?鋼筋加工前必須除銹和調直，鋼筋直徑在6-14MM之間可用調直機調直，較大規格的鋼筋局部彎曲用人工調直。

　?、?鋼筋彎曲。Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤，彎曲直徑應大于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度大于鋼筋直徑3倍，但不少于100MM；Ⅱ級鋼筋需做90度彎折時，彎曲直徑應大于鋼筋直徑4倍，平直段長度按設計要求。

　?、?箍筋末端應彎曲135度，平直部分長度應大于箍筋直徑的10倍，綁扎時接頭錯開。

　?、?鋼筋采用現場機械下料，機制和人工彎制相結合，制作工藝嚴格按圖示要求及規范執行。

　?、?制作好的鋼筋，按設計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴禁一把抓，根據平面設計規劃位置，就近堆放在塔吊覆蓋范圍內，以便搭吊運輸，減少人工二次搬運。

　?、?、鋼筋綁扎

　?、?柱筋綁扎

　　a.在基礎或樓板面放出柱邊線和軸線，校正并調直預埋插筋，柱筋與板面筋交接處要增設定位筋并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移，每層柱的主筋根部與上口亦要增設定位鋼筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求斷頭，未說明的必須按規范執行。柱的水平施工縫處，均增設定位連接鋼筋與柱主筋點焊牢固（柱筋固定采用箍筋加十字筋與主筋焊接），以保證柱鋼筋位置準確。具體處理方案如圖。

　　箍筋與框架柱主筋點焊牢固

　　(每層3道)

　　2φ8十字筋與主筋及箍筋點焊牢固

　　(每層3道)

　　柱筋定位示意圖

　?、裣轮烊胫畹母鶖导爸睆椒显O計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應以低級別、細直徑為準（若設計為搭接），

　?、蛳轮v筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱主筋固定，以利上層柱筋焊接。柱筋加密部位嚴格按設計圖施工。

　　b.柱主筋與箍筋綁扎垂直，四角及箍筋與主筋交點處必須綁扎牢固，平直段長度及綁扎均符合抗震設防要求。

　　c.柱筋保護層墊塊及對拉螺桿應按要求綁扎固定在鋼筋骨架上，以保證柱截面及柱主筋保護層厚度。

　　d.柱與填充墻連接處，根據設計，預埋墻體拉結筋預埋件，并與主筋或箍筋焊接牢固。

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　　a.梁箍采用封閉箍，并做成135°彎鉤，平直段長度為10d，綁扎時先畫線后擺放箍筋，梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱，節點邊緣50mm處，并在規定區段內加密。

　　b.當長短跨梁相交時，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時，次梁筋設置在次梁筋之上。

　　c.當梁截面與柱寬度一樣時，對梁縱向鋼筋作彎折處理，置于柱主筋中。

　　d.根據設計，確定構造柱位置，當梁遇構造柱時，在梁底及頂部預埋與構造柱同型號的鋼筋，并與梁主筋焊接防止移位，待構造柱施工時，將其鑿出與構造柱筋焊接。

　　e.梁底筋縱向接長在支座兩側1/3跨度范圍內，架力縱筋選擇在跨中1/3跨范圍內接長。

　　f.凡梁下部為雙排梁者，設φ25鋼筋作定位筋，間距1000mm，長度L=梁寬-兩邊保護層。砼保護層用1：3砂漿墊塊控制。

　?、?板筋綁扎

　　a.板底部筋短跨筋置下排，長跨筋置上排，板面筋短跨筋置外側，長跨筋置內側，當板底與梁底標高相同時，板下部筋應置于梁筋下部縱筋上。

　　b.板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座內接長。

　　c.板的底部鋼筋伸入支座梁中，應≥20d且不小于200mm，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。

　　d.板筋采用八字扣綁扎，雙向板交點處全部綁扎，單向板除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。

　　e.板筋保護層用砂漿墊塊，間距1000mm綁扎，梅花形布置，當板筋為雙層筋時，增加φ8鋼筋馬凳，綁扎間距與墊塊相同。

　　f.板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀（詳板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。

　?、?剪力墻筋綁扎

　　墻筋的最上排一水平鋼筋與墻的豎向鋼筋點焊牢固，以保證墻體豎向鋼筋間距。另在墻筋上設Φ8長度為墻厚的短襯鋼筋，豎向間距600mm，橫向1000mm，且每面墻體不少于3行，并點焊牢固，呈梅花狀布置，保證墻筋的保護層厚度及墻體厚度。(如圖)

　　φ8橫向@1000,豎向@600與

　　剪力墻主筋點焊牢固

　　剪力墻筋定位示意圖

　?、?鋼筋的代換

　　在施工中鋼筋的級別和直徑應按設計要求，當需要代換時，應征得甲方和設計單位同意，并應符合下列規定：

　　同類鋼筋代換采用等面積代換原則。

　　不同種類鋼筋，采用等強度代換。

　　當砼構件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗標。

　　對重要受力構件，不宜采用Ⅰ級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋。

　　鋼筋代換后，應符合鋼筋砼結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

　?、?特殊部位

的鋼筋處理

　　現澆柱與梁、板連接用的插筋，如采用綁扎，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移。

　　當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先引收縮準確。不得在樓面砼澆筑后，再收縮鋼筋。

　　當梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時，兩排筋之間應墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保證規范要求排距。

　?、?預埋件的留設

　　預埋件的留設應仔細檢查，不得遺漏。

　　4、成品保護

　?、?、派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。

　?、?、不得污染鋼筋。預留、預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　?、?、在板筋上搭設通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。

　　5、質量要求

　?、?、該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現場抽樣100%合格，不合格的鋼材不準使用。

　?、?、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置符合設計要求和《砼結構工程施工及驗收規范》（BG50204-92）的規定。

　?、?、符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（BGJ301-880）中鋼筋工程分項優良標準要求。

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　　砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現場自拌砼施工。因此，施工中必須抓好"砼攪拌、澆筑和養護"三個關鍵工序。

　　1、施工準備

　　1）澆筑砼層（部位）的模板、鋼筋、預埋件及預埋孔、預埋管道等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。

　　2）澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助運輸的塔吊運行正常。

　　3）砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設計、監理和業主認可。

　　4）已填報砼澆灌許可證，并經監理簽字同意澆灌。

　　2、施工程序

　　1）柱砼澆筑施工程序

　　檢查模板、柱箍數量、規格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續→沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗→用同標號的水泥砂漿墊50~100mm→澆砼→養護

　　2）梁、板砼澆筑施工程序

　　檢查模板、支撐、鋼筋位置、預埋件、留孔位置數量、墊塊操作架等→辦好隱蔽簽證等手續→根據一次砼澆筑數量組織好各班組勞動力→沖洗、清理模板內雜物→設備試運轉→澆砼→養護

　　3、混凝土攪拌：

　?、?根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

　?、?根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確，攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

　?、?正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

　?、?砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

　?、?混凝土攪拌時間，不得少于3min。

　　4、混凝土運輸：

　?、?混凝土自攪拌卸出后，應及時用吊斗運至澆筑地點，運送混凝土時，應防止水泥漿流失，若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

　?、?混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當氣溫高于25℃時不得大于90min。

　　5、施工方法

　?、?、柱砼澆筑

　?、僦禹艥仓?，底部應填以5~10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱子"爛根"。

　?、跐仓艜r采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應插入一層5~10cm左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。

　?、墼跐仓^程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋，預埋件及管線情況，若發生變形、位移時，應立即處理后再澆筑。

　?、?、梁、板砼澆筑

　?、倮咝螛前宓牧?、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用"趕漿法"澆筑，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑。

　?、诹喊鍧仓较?/p>

　　連續梁宜同時從兩端跨開始向中間跨推進，并于中跨結束。

　　板應從短邊的一方開始，平行于次梁方向推進。

　?、哿喊屙艥仓?，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能滿足設計要求占有效位置。

　　a.梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。

　　b.樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。

　　施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。

　　c.澆筑板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1~2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。（施工程序：振搗→砸夯→長枋壓實找平→木抹抹平）

　　d.施工縫留設：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

　　e.施工縫處須持已澆筑的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新砼緊密結合。

　?、?、樓梯混凝土澆筑

　?、贅翘荻雾抛韵露蠞仓?，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，不時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。

　?、谑┕たp留設和處理：樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。其處理按上述。

　?、?、剪力墻砼澆筑

　?、偌袅仓皩㈦s質清理干凈，止水條連接固定牢固，為避免墻腳爛根，先輔一層3-5cm厚與砼同標的水泥砂漿，然后再澆筑砼。

　?、?、澆筑砼應采用分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在500mm左右，采用插入式振動棒搗實，振搗上層時，應插入下層5cm，移動間距為振搗作用半徑的1.5倍。

　?、?、砼布料應按砼輔設厚度來回循環下料，不得一次集中下料。

　?、?、墻體原則不留施工縫，如必須留施工縫時，應設置在樓面板上口30-50cm處，施工縫作成凹凸縫形式，擋墻采用BW膨脹止水帶。

　?、?、砼養護

　?、?、砼采用灑水養護，待砼拆模后即

進行養護，樓板砼在澆筑完畢后12h以內進行，養護時間不得小于7d，電梯井底部，地下室擋土墻砼養護不少于14d。

　?、?、砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。

　　6、主體樓面現澆質量控制點的設立

　?、?、質量控制點的建立

　　根據屋面和局部該項目質量控制的要點。

　?、?、產生龜裂的原因

　?、夙糯止橇霞壟洳?。

　?、诤由暗募毝饶颠^細，含泥量過重。

　?、鄹邷貪仓敲骓?，水泥水化過程中失水過快。

　?、莛B護措施不到位，不及時等。

　　7、措施

　　首先應根據主體施工條件認真作好砼的試配工作，得出相應的粗細骨料的配合比，其次河砂的細度模數必須控制在0.85以上（進行篩分試驗），以減少河砂石子的比表面積，從而減少水泥投入量；采用砼外加劑技術，即摻木制裁磺酸鈣（水泥摻量的0.25%）緩解水化過程；最后由于高溫施工，必須專人澆水養護，如連續高溫4天者，采取覆蓋50厚河砂澆水養護。

　　8、砼成品保護

　?、?、不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板幫上蹬踩。

　?、?、砼澆筑好后，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

　?、?、振搗砼時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確。

　?、?、模板按規范要求折模，以保證砼表面質量。

　?、?、砼澆筑完畢強度達到1.2MPa后方能在其上增加荷載。

　　9、質量要求

　?、?、砼所用各種原材料必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》GB50204-92規定。

　?、?、砼強度滿足設計要求。

　?、?、符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）中砼工程分項優良標準要求。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。