塑性砼防滲墻施工準備
?。?)測量放樣
根據設計提供的工程基準線和控制點,布置坐標網進行施工軸線放樣,定出防滲墻軸線和輪廓線。
?。?)先導孔施工
沿防滲墻軸線每50m布置一個先導孔,孔徑φ91mm或φ76mm,采用*U-100型地質鉆機鉆進。先導孔深度超過防滲墻設計深度5.0m,或根據監理工程師指示加深。先導孔嚴格按照設計要求施工,保證芯樣采取率;做好施工記錄,詳細描述編錄芯樣,并編制先導孔地質剖面圖,用以確定防滲墻底線。先導孔施工完成后,按設計要求進行回填。
?。?)導溝布設
沿防滲墻軸線采用人工開挖導溝。鋸槽工法施工時,導溝寬60cm,深80cm,采用3mm厚鋼板保護槽口;射水工法施工時,導溝寬約35cm,深30cm。
?。?)泥漿系統
于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置6個移動式泥漿制漿系統,分別配置1臺ZJ-800高速制漿機拌制泥漿,軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長設泥漿池,中間隔開,泥漿池深1.0~1.5m,其容量與槽孔深度相適應。
本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土作為制漿材料,并加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的粘土滿足:粘粒含量大于40%,塑性指數大于20,含砂量小于5%,二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為3~4。正式施工前進行泥漿配比試驗,其性能滿足:比重1.05~1.2g/cm3,粘度20~25s,含砂量小于4%,膠體率大于97%,失水量小于10mm/30min。
在成槽和清孔過程中,泥漿經反循環泵進入泥漿池(回漿池),經凈化處理后循環使用。
?。?)砼拌和系統
鋸槽工法施工:于樁號556+000、546+000附近布置集中拌和站,分別配備2臺或1臺JS500C強制式拌和機拌制混凝土,砂石料由PL-800電子配料機配料,水由電子計時器控制,袋裝水泥、膨潤土人工加料,采用JCQ3砼攪拌運輸車直接運至槽口砼澆筑設備內。
射水工法施工:射水造墻機由自帶0.35m3砼拌和機拌制混凝土,通過澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導管口進行砼澆筑。
?。?)配合比試驗
根據設計提供的塑性砼參考配合比(見表4-1)和所使用的原材料進行配合比試驗,以確定施工配合比。各原材料應滿足相應國標或設計要求。
表4-1塑性砼參考配合比(重量比,單位kg)
編號 水 水泥(32.5) 膨潤土 粘土 砂 石 外加劑(木鈣)
1 282 130 20 100 1015 539 0.25%
2 255 140 70 0 1045 577 0.25%
3 365 160 0 120 1400 0 0.80%
4 370 160 100 0 1420 0 0.80%
防滲墻墻體材料的力學指標滿足:
抗壓強度:R28≥2MPa
彈性模量:< 1000MPa
滲透系數:K< i×10-7cm/s(1<i<10)
允許滲透比降:J >60
塑性砼施工物理特性指標要求如下:
砼入孔時的塌落度為18~24cm,不得低于15cm;擴散度為35~40cm;砼初凝時間≮6h,終凝時間≯24h。
篇2:砼防滲墻工程施工方法
砼防滲墻工程施工方法
?、偈┕で霸诎l包單位或監理單位主持下,設計單位應向承包單位進行技術交底,說明有關技術要求;
?、诔邪鼏挝槐仨毎磁鷾实脑O計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計,報監理單位批準后實施。
?、壑匾蛴刑厥庖蟮墓こ?,宜在地質條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
?、芙ㄔ旎蛴刑厥庖蟮墓こ?,導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。
?、葶@機軌道應平行防滲墻的中心線,地基不得產生過大或不均勻沉陷,軌枕間應填充道渣碎石。
?、薜節{平臺宜采用現澆混凝土,其下可設置塊石墊層。
?、吲R時施工道路應暢通無阻,并應確保雨季施工的可靠性。
篇3:射水工法塑性砼防滲墻施工方法
射水工法塑性砼防滲墻施工方法
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沿防滲墻軸線一側鋪設標準枕木,然后鋪設鋼軌,軌距以射水造墻機行走軌距確定。
?、谠靿C就位、安裝
沿射水造墻機行走方向用吊裝設備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位,其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。
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成型器下落,首先啟動雙吸泥漿泵,正循環系統射水工作,然后啟動砂石泵,使用高速水流切割地層,上下往復運動成型器以進一步破壞土層,修整孔壁形成槽孔;成槽過程中不斷抽入泥漿護壁。
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槽孔終孔驗收合格后,即進行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環法,即槽底抽吸,槽頂補漿。對于二期槽孔,用成型器側向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。
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槽孔長度一般為2~2.5m,下設、安裝1套導管。導管內徑為18~23cm,使用法蘭連接。每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞,堵塞導管底口。
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采用泥漿下直升導管法澆筑,先在導管內注入適量水泥砂漿,并在槽口附近準備足夠量的混凝土,以使導管底口的球塞被擠出后,能將導管底端埋入混凝土內?;炷劣蓾仓到y直接吊至導管口澆筑,澆筑過程中每30min測量一次混凝土面,每2h測定一次導管內混凝土面,在開澆和結尾時適當增加測量次數,并將每次的測量數據及時進行記錄。