辦公大樓電氣工程的施工方案

　　一、主要施工程序

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　　圖紙會審→施工準備、技術交底→現場預埋、預留→盤柜安裝、配管→電纜敷設、穿線→配合裝飾安裝→系統調試→交工驗收

　?。ǘ﹫D紙會審

　　圖紙會審是工程順利進行的保證，需要我們施工單位從施工的角度對設計進行分析，找出其中的不足之處，并提請設計院考慮。

　?。ㄈ┦┕蕚?、技術交底

　　根據施工圖要求及現場施工情況進行勞動力、機具及相關預埋、預留階段材料的準備，并根據設計、國家規范、我單位技術要求進行相關施工方案的編制和技術交底工作，如防雷接地、配管、穿線、橋架和線槽安裝、電纜敷設、燈具安裝和系統調試。

　?。ㄋ模┈F場預埋、預留

　　在做好施工準備和技術交底后，需配合土建進行基礎施工，主要有接地網的焊接，電線管的預埋和橋架孔洞的預留。

　?。ㄎ澹┍P柜安裝、配管、電纜敷設、穿線和配合裝飾安裝組成電氣安裝的主要部分，應嚴格按設計和國家規范施工，確保工程質量。

　?。┱{試階段

　　照明系統調試：

　　測試各回路絕緣電阻→照明配電箱送電→按設計圖分回路送電→試燈管

　　動力系統調試:

　　測試各回路絕緣電阻→控制部分本體調試→帶設備無負荷試車→聯動試車

　　二、成套配電柜（盤）安裝

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　　設備開箱檢查電阻→設備搬運→柜（盤）安裝→柜（盤）二次配線→試驗調整→送電運行驗收

　?。ǘ╅_箱檢查

　　按照設備清單、施工圖及設備技術資料，核對設備本體及附件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內電器裝置及元件、器件齊全，無損傷，做好檢查記錄。

　?。ㄈ┍P柜安裝

　　1、立柜工作需待混凝土達到規定強度后進行，立柜找正需按從左到右或從右到左的順序進行，找正可以采用在柜與型鋼間塞0.5m鐵墊片的方法，但每處墊片不能超過3片。

　　2、找平找正后，柜與柜之間應采用螺栓擰緊，柜與型鋼之間，采用手槍鉆打孔，采用鍍鋅標準緊固件，螺栓連接，切忌采用氣割或電焊開孔。

　　3、盤柜安裝，其允許偏差必須符合下表規定。

　　盤柜安裝允許偏差表

　　項目允許偏差(mm)

　　垂直度(每米)<1．5

　　水平偏差相鄰兩盤頂部<2

　　成列盤頂部<5

　　盤面偏差相鄰兩盤邊<1

　　成列盤面<5

　　盤間接縫<2

　　4、安裝好的每臺柜宜單獨與基礎型鋼作接地連接，連接應緊密、牢固；柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接，柜上裝有電器且可開啟的柜門，應采用有足夠強度的裸銅軟線與已接地的金屬框架可靠連接。

　?。ㄋ模┒尉€連接

　　按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間、柜與現場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上、一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不得有斷股。

　?。ㄎ澹┰囼炚{整

　　將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MQ。然后分別試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，則試驗合格。

　?。┧碗娺\行驗收

　　在安裝作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電，辦理驗收手續。

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　　1、柜(盤)的試驗結果必須符合施工規范規定，柜內的電氣設備與導線和母線連接必須接觸嚴密，應用力矩扳手緊固。

　　2、設備在搬運、保管和施工過程中嚴禁碰撞，避免盤柜受損。

　　3、雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。

　　4、送電調試前，必須將柜上、柜內的雜物、塵屑清除干凈。

　　5、成套柜安裝完畢，柜內電氣設備應符合：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠；柜內照明齊全。

　　三、管線敷設

　?。ㄒ唬┕苈贩笤O流程

　　1、暗管暗敷流程

　　彎管、切管、套絲電阻→測定箱盒位置→穩住箱盒→管路連接→配合現澆混凝土→地線焊接

　　2、明管、吊頂內管路敷設

　　預制加工管彎、支架→測定箱盒位置→支、吊架固定→箱盒固定→管路連接→地線焊接

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　　1、嚴格根據設計要求選用管材。

　　2、管子安裝前必須消除管內毛刺和鐵刺，管子嚴禁采用電焊、氣焊切割。

　　3、彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大于管外徑的10％，線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土中時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道應盡量埋于二層鋼筋之間，且應盡量避免重疊。

　　4、鋼管采用套管連接時，套管長度宜為管徑的1.5～3倍，管口必須對準，焊接時，焊縫應牢固嚴密，連接處的內表面應光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴禁采用熔焊連接。

　　5、采用套管連接預埋于混凝土中的鋼管，其連接處應作防漏處理以防澆注時灰漿流入堵塞管路。

　　6、暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應高出盒內壁3～5mm，焊后需補涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露2～3扣。

　　7、與土建密切配合，按規范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管子。

　　8、對于部分線管較長、彎頭較多的管路，應預先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進行。

　　9、管與管、管與盒連接，應作好接地處理，絲扣連接應采用不小于Φ6的圓鋼作接地跨接。

　　10、埋于地下的管路應盡量不穿過設備基礎，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應裝設補償裝置，并做好接地柔性跨接。

　　11、在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。

　　頂板內管盒連接

　　12、后砌隔墻暗敷設

　　后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據配管材質不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。具體做法見圖：

　　后砌隔墻配管

　　四、管內穿線

　?。ㄒ唬┕軆却┚€的主要程序

　　管路吹掃→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→導線絕緣電阻搖測

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　　1、相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，相線為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍色；保護接地線為黃綠相間。

　　2、穿線前，采用壓縮空氣，將管內的積水和雜物清除干凈，對管線長的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導線絕緣被損壞。

　　3、放線時采用放線架，以免導線扭結和打扣，同時，引入導線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導線或導線打成小圈扭結。

　　4、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應設在接線盒內，管內導線包括絕緣層在內的總面積不應大于管子內空面積的40％，且導線絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。

　　5、如單根管內導線較多，為防止導線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。

　　6、穿線時，應兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內，二人動作應協調一致，應盡量減少導線與管口處的磨擦。

　　7、導線的連接必須保證質量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。

　　8、注意鋼管穿線前應先套護口，嚴禁先穿線后套護口的施工方法。

　　9、導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，在盒(箱)內導線有適當余量。

　　10、用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣性進行量測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測無誤后再進行送電試運行，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　五、電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設

　?。ㄒ唬╇娎|敷設工藝流程

　　準備工作→電纜沿橋架敷設→垂直敷設、水平敷設→掛標志牌→管口防水處理

　?。ǘ╇娎|保護管的敷設

　　1、保護管不應有穿孔、裂縫，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。

　　2、彎管制作，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10％，彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。

　　3、電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防腐漆，埋入混凝土內的管子可不涂防腐漆。

　　4、電纜保護管管徑設計如無要求時，管內徑與電纜外徑之比不應小于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

　　5、電纜保護管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。

　　6、電纜保護管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。

　　7、并列敷設的電纜管管口應排列整齊，敷設完畢管口堵嚴，以防止雜物進入而影響電纜敷設。

　　8、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。

　　9、直埋電纜入墻保護管應配合土建方在墻體施工時，一起作好預埋，預埋前應先焊好止水板，鋼板應采用6mm厚，并且保護管應略有向墻外傾斜，以防室外向室內滲水。

　?。ㄈ╇娎|橋架的安裝工藝流程

　　彈線定位→支吊架安裝→橋架檢查及組裝→橋架調整→接保護接地線

　?。ㄋ模╇娎|橋架的安裝施工要點

　　1、根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設計圖要求及施工規范規定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。

　　2、支吊架所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm，切口處應無卷邊、毛刺，焊后應做好防腐工作。

　　3、固定支點間距一般不大于2m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。

　　4、支吊架距離上層樓板樓層不應小于150mm，距地面高度不應低于100mm。

　　5、安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預留和預埋件埋設，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規范規定。

　　6、室內橋架的安裝安排在管道等工作基本施工完畢時進行，但要注意橋架位置的預留。

　　7、橋架及附件的質量必須符合設計要求和現行的有關技術標準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40％，并應有一定的備用空位，以便今后擴容。

　　8、橋架的表面應光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應表面均勻，不得有裂紋等。

　　9、橋架水平敷設，同層橫檔高低偏差不應大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于lOmm。

　　10、橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側，橋架的變寬變高應采用專用連接片和調高調寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應采用終端板。

　　11、橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。

　　12、橋架敷設與各種管道的最小凈距見下表：

　　橋架敷設與各種管道的最小凈距表

　　管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)

　　一般工藝管道0.40.3

　　熱力有保溫層0.50.5

　　管道無保溫層1.01.0

　　13、鋼制橋架直線敷設超過30m，應采用伸縮連接板連接，橋架的轉彎半徑，不應小于電纜的彎曲半徑。

　　14、橋架及其支吊架均應良好接地，接地干線與每段橋架包括彎頭等，均應至少有一點可靠連接。

　　15、橋架在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處，應采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離板，做好密封格利措施，防止火災沿線路延燃。

　?。ㄎ澹╇娎|敷設

　　1、敷設前，應對電纜的型號、規格及外觀進行檢查，必須符合設計要求；產品的技術文件應齊全，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，封端嚴密。當電纜各項指標測試無誤時，方可使用。

　　2、電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運輸宜采用汽車，卸車時，嚴禁將盤直接由車上推下，應采用汽車吊；短距離運輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標箭頭方向滾動，以防電纜松脫。

　　3、電纜敷設時，現場的溫度應滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設溫度為0℃，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設溫度為-10℃，否則，應將電纜預加熱。

　　4、敷設采用人力法施工，電纜應從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應防止電纜絞擰和護層折裂的機械損傷。

　　5、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。

　　6、高壓電纜敷設前，應進行耐壓和地漏電流試驗，試驗標準應符合國家和供電部門的規定，對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不小于10MΩ。

　　7、垂直敷設的電纜每隔1.5-2m應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首層兩端、轉彎及每隔5m-10m處進行固定。

　　8、電纜應呈波狀敷設，電纜彎曲半徑不得小于10D(交聯15D)，且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小與1至1.5mm。

　　9、電纜沿橋架敷設，應單層敷設，敷設一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時掛好標志牌，標注應清晰齊全，無遺漏。

　　10、不同電壓、不同用途的電纜不宜設在同-層橋架上，受條件限制不得以時必須用隔板隔開。

　　11、敷設完畢，應清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護管穿墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵。另外，電纜橋架內敷設電纜多為高空作業，必須采取相應防護措施，注意安全。

　　12、封閉式插接母線的安裝

　?。?）施工工藝流程

　　母線檢查→支吊架制安→封閉式插接母線安裝

　?。?）封閉式插接母線施工要點

　　A、封閉式母線檢查：根據設計要求和裝箱清單對母線及其附件的規、數量、品種，且分段清晰齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設計要求。

　　B、支吊架制作安裝：母線水平敷設時支吊架間距不應大于2m，垂直敷設時，在通過各層樓板處采用專用附件支撐固定，支吊架應用槽鋼制作，支架上鉆孔應用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得有氣焊割孔或斷料，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。

　　C、封閉式母線應按設計和產品技術文件規定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，應不小于10MΩ，并做好記錄，母線端子應裝封閉罩母線外殼應有跨接接地線，兩端應可靠接地。

　　D、封閉式母線連接不應在穿樓板或墻壁處進行。

　　E、封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時，應采用防火隔離措施，以防損壞，或采取相應的保護措施。

　　13、照明器具及開關插座安裝

　?。?）燈具開關、插座的安裝應在建筑物墻體表面裝飾結束后進行。

　?。?）開關、插座的安裝應符合設計的位置及高度。其中紫外線消毒燈燈具的開關應選用帶指示燈的專用開關，和普通開關應有明顯的區別。

　?。?）并列安裝的開關高度應一致，高度差不應大于lmm，同一室內的開關高度差不應大于5mm。

　?。?）接線盒應為專用盒，四周不得有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。

　?。?）同一場所的三相插座，其相位應一致，單相兩孔和三孔插座接線，必須符合規范要求。

　?。?）導線與器具的連接應牢固緊密，在同一端子上的導線不超過兩根，且連接應無松動。

　?。?）燈具安裝應采用預埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴禁采用木楔，承載能力與燈具重量匹配，部分大型裝飾燈具，安裝前應作試吊試驗。

　?。?）燈具及配件應齊全，外觀良好，接線應牢固，接觸良好。

　?。?）在工程前期圖紙會審過程中，應盡早與裝飾、土建、空調、管道等各專業碰頭，遇到燈具安裝與其它各專業相沖突的問題，及早作出整改處理。

　?。?0）燈具在吊頂上安裝，輕型燈具應固定在龍骨上，當燈具超過3kg時，燈具應設置在專用龍骨上，以免使吊頂變形。

　?。?1）嵌入式燈具安裝前，應熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件位置及開口尺寸，嵌入頂內的燈具，其邊框應壓住板縫，并與頂棚貼緊，以保持其美觀。吊頂開孔時，應注意防止開孔過大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影響美觀。

　?。?2）裝飾吊頂內留置燈位時，應燈位準確，檔柜對稱，整齊美觀，其軸線偏差不應大于5mm。

　　14、防雷及接地裝置安裝

　?。?）利用基礎地梁底部主筋作為避雷接地裝置體，利用建筑結構柱中四根對角主筋作引下線，應按設計要求，與土建配合施工，將作引下線的主筋，由上而下焊連通，下與柱基礎鋼筋焊接，上與避雷帶焊接，保證每層主筋上下貫通。

　?。?）接地裝置在建筑物四周溝槽內敷設一條40×4扁鋼環形接地體并與承臺主鋼筋作多點焊接，接地電阻不大于1歐姆，并與柱基礎主筋焊接連通，形成接地均壓網。

　?。?）接閃裝置在屋面女兒墻上及屋頂用-40×4鍍鋅扁鋼作避雷帶和避雷網格。

　?。?）根據設計要求，30m以上每隔三層需設置避雷接地均壓環。在結構圈梁內加設一條-25×4的扁鐵與柱內引下線焊接連通，形成避雷接地均壓環。設有均壓環的樓層，其金屬門、窗、管井內的金屬立管均需作接地處理。

　?。?）本工程接地體(線)的連接應采用搭接焊，其搭接長度應符合規定：扁鋼為其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼相連，為圓鋼直徑的6倍。

　?。?）所有配電箱、進入建筑物的金屬管線均作均作重復接地。

　　電氣安裝主要質量控制點表

　　注：

　　A、停滯點，有關責任工程師、技術負責人、質檢員到場檢查，并有見證資料；

　　B、重要點，技術負責人、質檢員、施工員到場檢查，并有見證資料；

　　C、一般點，施工員、班組長負責。

篇2：電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　1）配管

　?。?）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；

　?。?）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；

　?。?）進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；

　?。?）電線保護管的彎曲處，不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；

　?。?）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：

　　當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

　?。?）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

　?、?管長度每超過30m，無彎曲；

　?、?管長度每超過20m，有一個彎曲；

　?、?管長度每超過15m，有二個彎曲；

　?、?管長度每超過8m，有三個彎曲。

　?。?）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；

　?、?管內導線截面為50mm2，及以下，長度每超過30m；

　?、?管內導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；

　?、?管內導線截面為20～240mm2，長度每超過18m。

　?。?）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。

　　2）鋼管敷設

　?。?）采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理；

　?。?）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；

　?。?）鋼管的連接應符合下列要求：

　?、?采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損；

　?、?采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施；

　?、?鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；

　?、?鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。

　?。?）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:

　?、?暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；

　?、?當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；

　?、?當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。

　?。?）鋼管的接地連接應符合下列要求:

　?、?當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；

　?、?鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

　?。?）安裝電器的部位應設置接線盒；

　?。?）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。

　　3）金屬軟管敷設

　?。?）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；

　?。?）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理；

　?。?）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。

　?。?）金屬軟管的安裝應符下列要求:

　?、?彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；

　?、?固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；

　?、?與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

　?。?）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電器設備的接地導體。

　　4）配線

　?。?）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ⅴ；

　?。?）穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；

　?。?）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：

　?、?照明花燈的所有回路；

　?、?同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應少于8根；

　?、?同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內；

　?、?導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內；

　?、?管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%；

　?、?導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

　　5）質量標準及檢驗方法：

　?。?）配管及管內穿線工程

　?、?主控項目

　　A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；

　　B.檢查數量:抽查5個回路；

　　C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；

　　D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察

　　檢查，暗設的檢查隱敝工程記錄。

　?、?一般項目

　　管子敷設應符合以下規定:

　　A.連接緊密，管口光滑，護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；

　　B.盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；

　　C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:

A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭；

　　B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；

　　C.導線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；

　　D.盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。

　　金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:

　　A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；

　　B.線路走向合理，色標準確，涂刷所不污染設體和建筑物。

篇3：大廈續建電氣系統施工方案(2)

　　大廈續建電氣系統的施工方案（2）

　　8、小型電氣器具安裝施工要點

　　8.1 插座、開關的安裝

　　8.1.1 插座、開關的安裝高度應符合設計要求，當設計無規定時插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關安裝高度不宜少于1.3m。

　　8.1.2 同一室內安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

　　8.1.3 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。

　　8.1.4 插座的接線應符合規范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

　　8.1.5 嚴格按設計要求的型號、規格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。

　　8.2 小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關的技術要求。

　　8.3 控制按鈕盒的安裝

　　8.3.1 同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。

　　8.3.2 控制按扭盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。

　　9、照明裝置安裝施工方法及施工要點

　　9.1 燈具安裝

　　大面積大空間成排成列的燈具布置，施工難度大，安裝精度高。為了保證大區間成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法：

　　9.1.1 長度、寬度方向采用經緯儀準確定位，分段采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調整定。

　　9.1.2 為了燈具位置垂直方向便于調整，燈具的吊桿應是可調節的。

　　9.2 預埋件安裝

　　9.2.1 在混凝土頂板上安裝重量超過3kg 的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25 倍以上燈具重量試驗。一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規格不小于Φ6mm；扁鋼不小于50×5mm。

　　9.2.2 成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。

　　9.2.3 壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。

　　9.2.4 成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。

　　9.3 燈具安裝

　　9.3.1 燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。

　　9.3.2 如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。

　　9.3.3 燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。

　　9.3.4 在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規格應符合設計或規范要求。

　　9.3.5 點光源燈具安裝應與室內頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。

　　9.3.6 嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。

　　9.3.7 矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。

　　9.3.8 如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。

　　9.3.9 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。

　　9.3.10 對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。

　　9.3.11 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

　　9.3.12 電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。

　　9.3.13 對于高差在10m 以內的燈具安裝和調整采用可移動操作平臺進行施工，移動平臺底部設有制動裝置。對于高差在10m 以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調整。

　　10、電纜敷設施工要求：

　　10.1 電纜的運輸和貯存

　　電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應使用與電纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。

　　10.2 電纜敷設前的檢查

　　電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求，電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。

　　10.3 電纜敷設

　　10.3.1 電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業已經完成。

　　10.3.2 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。

　　10.3.3 電纜沿橋架敷設前，應編制好電纜走向圖表，防止電纜敷設時出現排列不整齊，交叉嚴重的現象。

　　10.3.4 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。直埋電纜時應在全長上留出少量富裕。

　　10.3.5 電纜敷設采用人工結合機械牽引進行敷設。放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。

　　10.3.6 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m～10m 處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有標牌，標牌上應注明編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。

　　10.3.7 電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里

邊，后外邊。電纜在電纜溝內的支架上敷設時，從上而下依次是高壓、低壓、弱電電纜。

　　10.3.8 電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規定的材料，單根敷設的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。

　　10.3.9 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

　　10.3.10 在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。

　　10.3.11 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。

　　10.3.12 電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火分區時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。

　　10.3.13 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。

　　10.3.14 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。

　　10.4 電纜中間接頭及終端頭制安

　　10.4.1 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。

　　10.4.2 交聯聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。

　　10.5 電纜標識

　　10.5.1 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。

　　10.5.2 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。

　　10.5.3 大于等于10mm2 電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規格及與設計相符的線路編號。

　　11、電動機檢查與安裝

　　11.1 電動機檢查

　　11.1.1 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。

　　11.1.2 電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；人工轉動有無不正常的卡殼現象和噪音。

　　11.1.3 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環、整流子等部件有無損壞或松動的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。

　　11.1.4 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；試運轉時的異常情況。

　　11.2 電動機的就位與固定基礎預制抽芯軸線調整就位、固定

　　11.3 電機試運行

　　11.3.1 運行前檢查：土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；電機本體安裝檢查結束。

　　11.3.2 冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

　　11.3.3 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。

　　11.3.4 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合設計要求。電刷與換向器或滑環的接觸應良好。盤動電機轉子時應轉動靈活。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。

　　11.3.5 電機的第一次起動空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。

　　11.3.6 電機的負載運行的檢查：電機的旋轉方向符合要求，無雜音。換向器、滑環及電刷的工作情況正常。檢查電機溫度，不應有過熱現象?；瑒虞S承溫升不超過45℃，滾動軸承溫升不超過60℃

　　11.3.7 電氣設備交接試驗。

　　電氣設備的試驗除應符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定外，如進口產品，尚應符合其進口產品相應標準及試驗條件要求進行試驗，并出具報告。交流電動機：測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ；測量繞組的直流電阻。導線：絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電力電纜：測量絕緣電阻值。測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：100～500V 的電氣設備或回路，采用500V 兆歐表；3000V～10000V 的電氣設備或回路，采用2500V 兆歐表。

　　12、防雷、接地系統施工要求

　　12.1 經計算本建筑物屬三類防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)?？紤]該建筑物較為重要按二類防雷建筑物設計，與大樓其它接地系統共用接地網。接地電阻要求不大于1歐。

　　12.2 塔樓屋面沿女兒墻、水池天面四周明敷避雷帶,利用屋面混凝土樓板內的主筋做≤10*10或12*8的避雷網網格。裙樓屋面沿女兒墻敷設避雷帶。利用混凝土柱內對角二根通長焊接的主筋做接地引下線，其間距不大于18米。利用基礎內鋼筋網做自然接地體。利用基礎梁內的二根>￠16主筋將各引下線相焊接，形成接地網。

　　12.3 10層及以上樓層,每隔層利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋焊成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接，將10層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。

　　12.4 高出屋面的金屬構件、金屬管道、玻璃幕墻或廣告牌等均應與避雷帶相連接。

　　12.5 豎井敷設的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如避雷帶）相連接,底端與防雷裝置（如引下線）接地網相連接。

　　12.6 大樓四周的引下線在首層高出地面0.5米處用鍍鋅100*100*8鋼板做接地引出端子板，平裝飾柱面以便測量接地電阻或增補接地裝置用。

　　12.7 所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內的除外），焊接處應做防腐處理。

　　12.8 消防保安控制中心、網絡機房等電子設備較多的設備房內，在離地0.3米的墻上設置一個局部等電位聯結端子箱（見02D501-2中34頁及有關頁次）。與其它接地系統共接地網，接地電阻要求不大于1歐姆。

　　12.9 設置電涌保護器：

　　1.除高壓裝置設避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設電涌保護器；

　　2.在消防控制室、光纖機房、電腦房和向電腦供電的配電箱內裝設電涌保護器；

　　3.建筑物頂上的廣告照明和航空障礙燈的配電箱內裝設電涌保護器；

　　4.電子設備的電涌保護器根據各設備要求由廠家配套供貨。

　　13、電氣系統調試要求

　　13.1 動力照明系統

　　13.1.1 調試條件

　　各項電氣工程安裝均已完畢，施工項目符合調計求及相關國家驗收規范，并經檢驗合格。工程的設計施工圖、隱蔽記錄，質量評定表，調試報告等資料

齊全。與調試相關的管道，通風等設備和聯鎖置均已安裝調試完畢，并符合使用條件。水泵房及各樓層配電間均清理干凈，無任何影響試運行的障礙。拆除設備上的各種臨時用電接線。安全防火措施齊全。

　　13.1.2 調試前的檢查準備

　　(1)動力系統

　　每一回路的電纜、電線、密集式線線都進行嚴格的絕緣搖測檢查，相間，相對零，相對地絕緣電阻不小于1歐姆，并給監理驗收作出記錄。每臺電機壓線前對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖測檢查，驗收并作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調試，將臨時電接至主進線開關，由主開關向各支路逐級送電，對電動機及泵進行泵機分離空轉實驗前，檢查手動盤車是否轉動靈活，有無異常音響。進行相序檢查調整

　　(2)照明系統

　　單相用電負載，同樣對每個回路，每根導線進行絕緣搖測檢查，并作相記錄。檢查開關是否與所控制燈具對，單相三眼插座是否為左零，右火。每盞燈具進行接線檢查，相線、零線是否錯接，接線是否牢固

　　(3)試運行的內容

　　根據送電條件對配電線路進行檢查。由變配電室低壓配電柜主開關分別向各支路逐級送電，每級開并分合三次，確認無誤后，合閘進行下級送電。各系統相序調整檢查，確保相序準確無誤后進行正式電源，供電操作。

　　(4)安全防范措施

　　系統調試前，技術指揮和負責人對參加試運人員進行安全技術交底。凡直接參加送電調試人員，必須戴手套和穿絕緣鞋。調試運行中，對帶電的配電箱、開關柜掛上"有電"的指示牌，在停電的設備或線路上工作時，在斷電電源開關，箱柜上掛上"有人工作"、"禁止合閘"等指示牌。對即將送電線或送電后的配電閘上鎖，并掛上警告標志。操作電源開關時，臉部不得向開關，躲到開關一側。

　　13.2 單體校驗

　　13.2.1 本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產廠或業主有特殊試驗要求，將根據其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。

　　13.2.2 所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內。

　　13.2.3 檢查設備、材料規格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。

　　13.2.4 檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。

　　13.2.5 測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規范要求；測試接地線的接地電阻值是否達到規范要求。

　　13.2.6 檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。

　　13.2.7 檢查供電電壓、相序、功率因數是否正確，并進行調整。

　　13.2.8 檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統各環節的動作應準確無誤。

　　13.2.9 檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。

　　13.2.10 做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。

　　13.2.11 先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調試。

　　13.2.12 對照明燈具，還應進行照度的測試。

　　13.3 防雷、接地裝置的檢驗

　　13.3.1 接地網的接地電阻采用靈敏、精確的電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。

　　13.3.2 應檢查避雷帶和從屋頂引下線的固定是否牢靠。

　　13.4 單系統試驗

　　13.4.1 經過單機調試合格后，就可進行單系統試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。

　　13.4.2 手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工摸擬各種狀況，看自動系統能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數進行調整，直到滿足要求。

　　13.4.3 遠距離控制試驗

　　在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、應急發電機等設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。

　　13.5 試驗記錄

　　試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調試負責人審核，方可作為試驗依據提交有關部門審核。

　　13.6 交工驗收

　　13.6.1 安裝工程可以先進行單項工程交工，再進行總體工程總交工。

　　13.6.2 單項工程致統試運行經業主、監理及政府有關標部門驗收后，按當地工程檔案管理部門的要求整理好工程檔案資料，編寫工程設施操作、維修手冊。

　　13.6.3 所有單項工程交工后，進行工程總體交工，將工程交工資料上交業主及政府有關部門。

　　14、弱電

　　14.1 參照標準：弱電系統的施工可參照國家現行相關規范要求進行。

　　14.2 弱電管線系統獨立敷設，并采用鍍鋅鋼管式金屬線槽配線，豎直部分沿電井，沿墻敷設。

　　14.3 本工程弱電設計包括綜合布線系統、有線電視系統、樓宇自控系統等。

　　14.3.1 綜合布線系統：本工程將電話與計算機網絡納入到綜合布線系統；

　　(1)電話：設于各辦公室、機房、休息室及大廳。

　　(2)計算機信息點：各辦公室、休息室、大廳、服務中心、銀行等。

　　(3)建立通達每信息點的數據接入網絡，光纜同軸網到棟向信息點提供2種基本業務（普通電話，高速數據），通過以上寬帶數據接入網絡，支持50%以上的信息點以300kbps以上的下行速度同時高速接入本地骨干IP 網。

　　14.3.2 有線電視系統：設有線電視插座，電視信號線路由當地有線電視臺引入。本工程設計預留管線。

　　14.3.3 樓宇自控：系統對空調機組，制冷機組等進行統一監視、控制及管理。

　　14.4 安裝工程施工控制要點

　　14.4.1 弱電系統在系統設備選型完成后，應按照設計的要求結合具體設備功能進行深化設計，根據建筑的形式及特點，明確布線的方式及走向、前端和終端設備的安裝方式、機房設備的安裝布置方式等。

　　14.4.2 弱電系統涉及的子系統復雜，預留預埋工程量較大，應注意在土建工程施工時及時配合；還應注意與機電其它專業協調配合，綜合考慮各專業的管線走向和布局。

　　14.4.3 各弱電機房設備的安裝

應在土建裝修工程結束，吊頂內的安裝工程基本結束，已安裝正式照明燈具（可采用臨時電源供電）。

　　14.4.4 弱電系統前端和終端設備、元件的安裝應在工程后期進行，并隨時注意與裝修工程配合，避免安裝過早造成不必要的損壞或丟失。

　　14.4.5 各系統安裝完成后必須按照有關規范和設計的要求進行設備單體調試和系統綜合調試和系統測試，對于集成系統還應進行全面的聯合調試。