物業品質管理部日常工作流程

　　1.0品質管理部直接向公司行政人事部及總經理負責，全面負責公司品質檢查工作。

　　1.1每天佩戴公司品質檢查證，各項目管理處每天需對所轄各部門日常工作一次日常巡檢，每周夜間不少于一次全面巡檢各部門日常工作執行情況，攜帶公司違紀處罰單，對違紀現象按照公司相關獎懲制度開具《違紀處罰單》報行政部進行處罰；

　　1.2督檢各部門管理流程的運行情況并根據項目實際情況做出相應修改、完善；

　　1.3品質檢查項目公共形象標準的執行情況，保持服務品質的穩定；

　　1.4負責跟蹤、落實各級管理人員工作安排、執行、處理情況和各部門限期整改措施；

　　1.5負責將違紀人員的違紀處罰單按部門分類，于每月底在客戶服務中心公示欄公布；

　　1.6編制每月匯總項目當月的檢查情況，編制品質月報；

　　1.7組織召開月度品質檢查專題研討會，并依據各部門提交的整改計劃及完成進度表而跟進檢查；

　　2.0品質檢查流程：

　　2.1檢查標準為各部門服務標準、內容執行情況；

　　2.2處罰標準參照公司員工行為規范、員工手冊等管理內容；

　　人員在崗情況及是否遲到、早退。

　　3.0保潔管理部：

　　3.1綠化道及消防通道檢查有無雜物，枯枝，落葉等

　　3.2主干道有無煙頭紙屑等雜物

　　3.3樓梯道有無雜物，地面是否干凈，扶手是否有灰塵，窗臺、消防栓等是否有積灰。

　　3.4天臺、車場是否整潔。

　　4.0秩序維護部：

　　4.1白班、夜班。

　　4.2門崗著裝，頭發胡須，站崗姿態情況。

　　4.3坐崗態度，各種記錄情況。

　　4.4崗亭內外衛生情況。

　　4.5巡邏人員位置，巡邏記錄情況。

　　5.0交接班記錄

　　5.1秩序維護部培訓記錄，抽查培訓情況，有書面和口頭方式。培訓內容要有與他人發生矛盾時的處理方法。

　　6.0中控室

　　6.1中控人員值班狀態，監控記錄

　　6.2打架斗毆、火災、被盜、應急預案及其掌握情況。

　　維修服務部：

　　6.3設施設備是否運行正常，設備房的衛生，設施設備保養記錄及報修處理效率情況。

　　7.0客戶服務部：

　　7.1客服狀態，客服中心衛生，資料物品的擺放整潔、檔案資料整理歸納。

　　7.2檔案資料包括：業主資料，裝修資料（登記、巡查、驗收），空置房登記，商鋪及出租房登記等。

　　8.0管理處：

　　8.1每月工作計劃、總結、實施，每天對各部門的巡查記錄。每月的業主滿意度調查及其分析、培訓記錄。每周的例會簽到表和會議記錄。執行公司的指令和任務。

　　8.2負責夜間24:00-8:00（根據實際情況調整）佩戴公司品質督導證，督導項目公共環境情況、秩序維護部現場各崗位執勤服務情況、客服部接待及報事處理情況、維修服務部維修及報修處理效率情況；攜帶公司違紀處罰單（現場發現嚴重違紀直接開處罰單），并對各重要崗位簽字情況確認而留下檢查痕跡，按規定填寫當日項目品質值班評估記錄。

篇2：公司產品品質試驗流程方法

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　　公司產品品質試驗流程與方法

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規范品質試驗流程與方法，確保產品設計、生產品質之可靠性與穩定性，特制定本規章。

　　1．2適用范圍

　　本公司產品的各項性能試驗中，因試驗方法復雜、周期較長、設備特殊等原因，在各種正常檢驗（進料、制程、最終檢驗）時，不易進行之項目，適用本規章。

　　1．3權責單位

　?。?）品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。

　?。?）總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

　　2．管理規定

　　2．1品質試驗種類

　　本規章所指之品質試驗，包括下列項目：

　?。?）落地試驗。

　?。?）壽命試驗。

　?。?）環境試驗。

　?。?）震動試驗。

　?。?）材質試驗。

　?。?）破壞試驗。

　　2．2品質試驗時機

　　品質試驗的時機，一般有下列幾種狀況：

　?。?）新產品設計、鑒定階段。

　?。?）新產品量產導入初期。

　?。?）產品設計發生變化，確有必要試驗時。

　?。?）生產條件發生重大改變，確有必要時。

　?。?）發生重大品質異常，確有必要時。

　?。?）客戶抱怨，確有必要時。

　?。?）品管主管認為必要時。

　　2．3品質試驗人員

　　品質試驗由品管部品質工程師（QE）或品管主管指定人員進行，其他單位有必要進行品質試驗時，應交由上述人員處理。

　　3．品質試驗方式

　　3．1落地試驗

　　3．1．1試驗時機

　?。?）新產品設計、鑒定階段。

　?。?）新產品量產導入初期。

　?。?）包裝材料技術變更。

　?。?）出貨檢驗。

　?。?）客戶抱怨。

　?。?）包裝材料品質異常。

　?。?）品管主管指定。

　　3．1．2試驗條件

　?。?）任取2箱經檢驗合格之成品。

　?。?）依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。

　?。?）高度依美國運輸協會標準執行。

　?。?）使用落地試驗儀。

　　3．1．3試驗后檢驗項目與結果

　?。?）包裝材料不可破裂。

　?。?）附件不可破裂或嚴重變形。

　?。?）外觀無MA以上缺陷。

　?。?）功能檢查正常。

　?。?）內部檢查無異物，無MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　上述項目中任一項不合要求即為不合格。

　　3．2壽命試驗

　　3．2．1試驗時機

　?。?）新產品設計、鑒定階段。

　?。?）新產品量產導入

　?。?）設計變更對結構或功能有潛在影響時。

　?。?）客戶抱怨時。

　?。?）品管主管指定。

　　3．2．2試驗條件

　?。?）任取檢驗合格之產品2臺。

　?。?）使用額定電壓110%之電壓。

　?。?）使用最大輸出功率。

　?。?）開機5小時30分后關機30分，再開機，進入下一循環，并周而復始。

　?。?）連續試驗至產品發生故障，無法繼續工作為止，記錄累計時間。

　　3．2．3試驗后檢驗項目與結果

　?。?）累計時間是否達到國際（國家或行業）標準。

　?。?）產品耐壓性能良好。

　　上述兩項任項不合要求，即為不合格。

　　3．3環境試驗

　　3．3．1試驗時機

　?。?）新產品設計、鑒定階段。

　?。?）新產品量產導入初期。

　?。?）設計變更對結構或功能有潛在影響時。

　?。?）客戶抱怨時。

　?。?）品管主管指定。

　　3．3．2試驗條件

　?。?）任取合格產品2臺。

　?。?）溫度（）℃。

　?。?）濕度（）%。

　?。?）試驗時間（）小時。

　?。?）電壓（）V。

　?。?）輸出功率最大。

　　[注]請參照國際、國家或行業標準

　　3．3．3試驗后檢驗項目與結果

　?。?）外觀結構無重大破損。

　?。?）功能正常。

　?。?）內部檢查無異物，無MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　上述項目中任一項不合要求，即為不合格。

　　3．4震動試驗

　　3．4．1試驗時機

　?。?）新產品設計、鑒定階段。

　?。?）新產品量產導入初期。

　?。?）包裝材料技術變更時。

　?。?）客戶抱怨時。

　?。?）品管主管指定。

　　3．4．2試驗條件

　?。?）任取2箱檢驗合格之成品。

　?。?）頻率1000RPM。

　?。?）震幅1.5%。

　?。?）震動方向：R、*、Y軸。

　?。?）時間：每一方向20分鐘（共一小時）。

　　[注]請參考國際、國家、行業標準

　　3．4．3試驗后檢驗項目與結果

　?。?）包裝材料不可破裂。

　?。?）附件不可破裂或嚴重變形。

　?。?）外觀無MA以上缺陷。

　?。?）功能檢查正常。

　?。?）內部檢查無異物，無MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　3．5材質試驗

　　3．5．1試驗時機

　?。?）新廠商送樣確認時。

　?。?）廠商首次交貨時。

　?。?）材質設計變更時。

　?。?）重大品質異常時。

　?。?）客戶抱怨時。

　?。?）品管主管指定。

　　3．5．2試驗條件

　　依各材質不同分別進行，本公司無法試驗的，應送外部機構試驗。

　　3．6破壞性試驗

　　視具體狀況另行規定。

　　4．附件

　　[附件]HC05-1《落地試驗報告》

　　[附件]HC05-2《壽命試驗報告》

　　[附件]HC05-3《環境試驗報告》

　　[附件]HC05-4《震動試驗報告》

篇3：項目物業服務品質抽檢作業流程

　　項目物業服務品質抽檢作業流程

　　1. 目的

　　規范品質部對公司各部門、各項目物業管理中心運作質量的日常監控工作，確保質量體系在公司各部門、各項目物業管理中心的運作質量。

　　2.適用范圍

　　適用于公司品質部對質量體系運作質量的日常監控工作。

　　3.職責

　　3.1品質部經理負責對抽檢工作的安排和監控。

　　3.2品質部專員負責實施監控所在項目質量體系運作質量的日常抽檢工作。

　　4.方法和過程控制

　　4.1日常抽檢工作的頻次、內容。

　　4.1.1品質部內審員對項目各部門的日常抽檢每月不少于一次，每季度一次對各受檢部門進行全面檢查。

　　4.1.2項目品質部專員對所在項目的日常抽檢每周不少于一次，每月一次對各受檢部門進行全面檢查。

　　4.1.3抽檢的內容包括：

　　a)對標準作業規程的執行情況;

　　b)對標準作業規程的理解情況;

　　c)工作記錄的真實性;

　　d)工作的效果、效率;

　　e)標準作業規程本身的適宜性和完整性;

　　f)其他影響運行質量的問題。

　　4.2日常抽檢的方法和基本要領

　　4.2.1日常抽檢的方法：

　　a)尋根問底法：就發現的某一問題順著受檢人的回答進行追查，直至查出問題真正癥結和相連不合格;

　　b)逆向追溯法：就發現的某一結果逆向進行追溯，直至發現造成不合格原因和相連不合格;

　　e)橫向比對法：拿同一份規程放到不同的員工中去執行，看效果;拿同一項不合格去對比關聯的文件，從而找出問題的癥結所在。

　　4.2.2日常工作抽檢的基本要領：

　　a)獨立思考、判斷：運用ISO9000內審的方法去獨立觀察、思考、判斷、不受他人所左右;

　　b)事先不通知：內審員對受檢部門的抽檢不應事先通知，抽檢是隨時可能進行的，受檢部門必須予以配合;

　　c)隨時抽檢：抽檢時如果不是全面檢查，內審員應采取隨時抽檢的方法進行;

　　d)結果必須附有原始憑證：抽檢工作的判斷應附有依據;

　　e)嚴謹、公正、公平。

　　4.3對抽檢結果的處理

　　4.3.1抽檢結果作為員工績效考評的依據之一。

　　4.3.2周抽檢結果均應記錄于內審員工作日記中，在每月對員工實施績效考評時，內審員應依據每周結果，對受檢部門員工給出績效考評分值。具體的打分方法詳見各部門《績效考評實施標準作業規程》。

　　4.4日常抽檢結果每半年歸檔保存一次，長期保存。

　　4.5本規程作為品質部員工及項目品質專員績效考評的依據之一。

　　5.0相關文件

　　《業務巡查標準作業規程》

　　6.0相關記錄

　　《項目管理現場檢查表》、《環境管理現場檢查表》、《安全管理現場檢查表》、《設備管理現場檢查表》