橋梁工程現場管理標語

　　架橋筑路福澤天下，揮汗作雨回饋貴州。

　　安全知識常留心中，質量規程永在手中。

　　四海為家辛苦中樂，澆注精品樹立豐碑。

　　親人最大的期盼是安全，工程最高的要求是質量

　　居安思危，自強不息，開拓進取，勇創一流。

　　愛崗敬業爭先貢獻，求真務實創造一流。

　　善待自己多保護，親人盼您安全歸

　　進入施工工地請減速，共同努力求得平安符。

　　節約人生的最大美德，浪費勞動的最大犯罪

　　人人講安全，事事為安全；時時想安全，處處要安全

　　寒霜偏打無根草 事故專找懶惰人

　　勞動創造財富 安全帶來幸福

　　麻痹是最大的隱患 失職是最大的禍根

　　安全生產，生產蒸蒸日上；文明建設，建設欣欣向榮

　　安全花開把春報 生產效益節節高

　　忽視安全抓生產是火中取栗 脫離安全求效益如水中撈月

　　質量是安全基礎 安全為生產前提

　　粗心大意是事故的溫床 馬虎是安全航道的暗礁

　　眼睛容不下一粒砂土 ，工程來不得半點馬虎

　　雜草不除禾苗不壯 隱患不除效益難上

　　快刀不磨會生銹 安全不抓出紕漏

　　安全質量是朵幸?；?合家齊心澆灌美如畫

　　愚者用鮮血換取教訓 智者用教訓避免事故

　　落實一項措施 勝過十句口號

　　與其事后痛苦流涕 不如事前遵章守紀

　　寧可千日不松無事 不可一日不防釀禍

　　常添燈草勤加油 常敲警鐘勤堵漏

　　求快不求好 事故常來找

篇2：日本企業現場管理

　　日本企業現場管理見聞

　　筆者曾在深圳一家日本人獨資的電子公司服務，親眼目睹和實施過日本人的日常管理工作，深切體會到這一點：日本產品的優質完全來自于嚴格的日常管理!

　　一、對管理干部的素質要求

　　日本人對管理干部的素質要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務是如何要求的。

　　車間主任必須熟悉本車間所用設備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產品質量所需的輔助設備應了如指掌(必要時能自己設計或動手制作)，對生產過程中出現的不良現象須能非常及時而準確無誤地確認其原因，并采取與之相應的對策(解決、實施方案)，應立即加以解決。

　　二、全員質量理念的訓導

　　質量，并不僅僅是針對生產工人而言的，生產工人、勤雜工、文秘財務、管理干部都有各自崗位的工作質量指標。為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，日本企業除了經常性定期組織全體員工集中學習有關質量的基本知識部分之外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導--這產品是何物，起何作用，怎樣生產制造，應使用何種設備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產中可能出現的不良現象有哪些，對策是什么，等等。在認知訓導中，當全體人員都明白了之后，再由產品設計工程師，生產工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。

　　三、質量保障體系和措施

　　日本企業的質量保障機構叫做“品管部”。他們直接對工廠最高領導負責。品管部下設QA、QC、IQC三個部分(或小組)。QA(Quality Assurance 品質保證)是質量保證的一種管理手段，其職能是對規范的適應性要素進行連續評價，并對生產制造、安裝調試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發布各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢測檢驗手段及方法，通報產品質量狀況，并對QA檢測到的質量因素進行質量技術分析，對生產現場不良品的突發事件會同技術設計部門和生產管理部門進行質量檢討和確認，找出其原因及對策并迅速加以實施。QC(Quality Comtrd 質量檢驗)即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC(Imyplortss Quality Control進料，質量控制)是對工廠內的所有外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產中的各個環節。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應或加工的，每次都必須經過嚴格檢驗，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫;如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經過層層的“IQC”，產品優質率自然提高。

　　四、5S管理(文明生產)

　　日本企業特別重視文明生產，他們把文明生產的5個管理手段簡稱為“5S”管理，就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“身美”。

　　1. 整理。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理;不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。

　　2. 整頓。當那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任、生產部次長、科長等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。

　　3. 清掃。就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。

　　4. 清潔。清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物(零部件)、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲(特殊工序)、女工的長發卷入工作帽內、只穿工作拖鞋(特殊場合)等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無上述不良現象，如有，則立即改正(并不是下班后才改正!)。在每天下班前3分鐘(視情況而定，也有用5分鐘的)時間實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。

　　5. 身美。身美就是培養全體員工良好的禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。

　　每天一次3至5分鐘的“5S”，每周末一次15分鐘“5S”，每月一次半小時“5S”，每年底一次兩小時“5S”，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新的臺階，產品的質量即可提高到更新更高的水平。

　　5s

　　編者按：從字面上說，5S是指5個以日語單詞的羅馬注音“S”為開頭的詞匯，分別是：清理、整頓、清掃、整潔、素養。這5個詞，以及所表達的意思聽上去非常簡單，但卻會對公司的文化產生深遠的影響......

　　K公司是一家印刷企業，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網印刷和傳統的膠印業務。2年前，公司上馬了一套“印刷管理信息系統”，在競爭非常激烈的印刷市場上，確實發揮了很大的作用。此時的公司總經理侯先生，開始把目光瞄準了全數字印刷領域。

　　接受5S挑戰

　　K公司與香港某公司洽談中的合資項目，是在K公司引進新的數字印刷設備和工藝，同時改造公司的印刷信息系統。

　　然而，與港商的合資談判進行得并不順利。對方對K公司的工廠管理，提出了很多在侯總看來太過“挑剔”的意見：比如倉庫和車間里的紙張、油墨、工具的擺放不夠整齊;地面不夠清潔、印刷機上油污多得“無法忍受”;工人的工作服也“令人不滿”......

　　后來，在合資條款里，投資者執意將“引入現代生產企業現場管理的5S方法”，作為一個必要的條件，寫進了合同文本。

　　剛開始的時候，侯總和公司管理層覺得港方有點“小題大做”?！安痪褪亲鲎鲂l生，把環境搞得優美一些”，侯總覺得這些事情太“小兒科”，與現代管理、信息化管理簡直不沾邊。

　　不過，為了合資能順利進行，侯總還是滿口答應下來。

　　幾個月的時間過去了，侯總回想起來這些‘雞毛蒜皮的小事’，“有一種脫胎換骨的感覺”。

　　“雞毛蒜皮”的震撼

　　推廣20世紀50年代就風靡日本制造企業的“5S管理方法”，需要做大量的準備和培訓工作。

　　從字面上說，5S是指5個以日語單詞的羅馬注音“S”為開頭的詞匯，分別是：清理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、整潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)。

　　這5個詞，以及所表達的意思聽上去非常簡單。剛開始的時候，大家很不以為然。

　　幾天后，港方派來指導5S實施的Mak先生，通過實地調查，用大量現場照片和調查材料，讓K公司的領導和員工，受到了一次強烈的震撼。

　　Mak發現，印制車間的地面上，總是堆放著不同類型的紙張，里面有現在用的，也有“不知道誰搬過來的”;廢棄的油墨和拆下來的輥筒、絲網，躺在車間的一個角落里，沾滿了油膩;工人使用的工具都沒有醒目的標記，要找一件合適的工具得費很大的周折。

　　倉庫里的情況也好不到哪里。

　　堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道，貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。有時候，車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起，誰也說不清到底領用了多少。

　　Mak先生還檢查了侯總引以為榮的MIS系統，查看了擺放在計劃科、銷售科、采購科的幾臺電腦，發現硬盤上的文件同樣混亂不堪。到處是隨意建立的子目錄，隨意建立的文件。有些子目錄和文件，除非打開看，否則不知道里面到底是什么。而且，Mak先生發現，文件的版本種類繁多，過時的文件、臨時文件、錯誤的文件或者一個文件多個副本的現象，數不勝數。

　　在K公司里，長久以來大家對這樣一些現象習以為常：想要的東西，總是找不著;不要的東西又沒有及時丟掉，好像隨時都在“礙手礙腳”;車間里、辦公桌上、文件柜里和計算機里，到處都是這樣一些“不

　　知道”-不知道這個是誰的;不知道是什么時候放在這里的;不知道還有沒有用;不知道該不該清除掉;不知道這到底有多少......

　　“在這種情況下”，Mak先生直率地問侯總，“你如何確保產品的質量?如何確信電腦里的數據是真實的?如何鼓舞士氣?增強員工的榮譽感和使命感?”最后一個問題，Mak指的是墻上貼的一個落著灰塵的標語，“視用戶為上帝，視質量為生命”。

　　清理、整頓、清掃

　　Mak把推進5S的工作分為兩大步驟，首先是推進前三個“S”，即清理、整頓、清潔。

　　清理，就是要明確每個人、每個生產現場(如工位、機器、場所、墻面、儲物架等)、每張辦公桌、每臺電腦，哪些東西是有用的，哪些是沒用的、很少用的，或已經損壞的。

　　清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中間的殘次品、非必需品挑選出來，該處理的就地處理，該舍棄的毫不可惜?！疤貏e是電子‘垃圾’”，Mak告戒管理人員，“可以讓你的工作效率大打折扣;不斷冒出來的文件查找、確認、比較工作，會浪費大量的工作時間?！?/p>

　　整頓，就是要對每個清理出來的“有用”的物品、工具、材料、電子文件，有序地進行標識和區分，按照工作空間的合理布局，以及工作的實際需要，擺放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保證“隨用隨取”。

　　聽上去“整頓”很簡單，從Mak的經驗來看，其實是很仔細的工作。比如電腦文件目錄，就是最好的例子。

　　“一般來說，時間、版本、工作性質、文件所有者，都可以成為文件分類的關鍵因素”，Mak結合自己的體會，向大家詳細介紹了“什么是電子化的辦公”。對一個逐步使用電腦、網絡進行生產過程管理和日常事務處理的公司而言，如何處理好紙質文件和電子文件的關系，是養成良好的“電子化辦公”習慣的重要內容。

　　“電子化的過程中，如果把手工作業環境里的‘臟、亂、差’的惡習帶進來，危害是巨大的”，Mak說。

　　清掃，簡單說就是做徹底的大掃除。發現問題，就及時糾正。但是，“清掃”與過去大家習慣說的“大掃除”還有一些不同?！按髵叱敝皇蔷褪抡撌碌亟鉀Q“環境衛生”的問題，而“清掃”的落腳點在于“發現垃圾的源頭”。用Mak的話說，就是“在進行清潔工作的同時進行檢查、檢點、檢視”。

　　爽朗心情

　　隨著3S(清理、整頓、清潔)的逐步深入，車間和辦公室的窗戶擦干凈了，衛生死角也清理出來的，庫房、文件柜、電腦硬盤上的文件目錄、各種表單臺賬等“重點整治對象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯總在內的所有人，都沒有覺得Mak先生引進的“靈丹妙藥”有什么特別之處。

　　不過，侯總承認，大家的精神面貌還是有了一些微妙的變化：人們的心情似乎比過去好多了，一些“不拘小節”的人的散漫習慣，多少也有了收斂;報送上來的統計數據，不再是過去那種“經不住問”的“糊涂賬”，工作臺面和辦公環境，的確清爽多了。

　　這當然不是5S管理的全部。Mak先生結合前一階段整治的成果，向侯總進言：“5S管理的要點，或者說難點，并非僅僅是糾正某處錯誤，或者打掃某處垃圾;5S管理的核心是要通過持續有效的改善活動，塑造一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養?！?/p>

　　按Mak的建議，公司開始了推進5S管理的第二步：推行后兩個“S”，一個是整潔(Seiketsu)，另一個是素養(Shitsuke)。

　　整潔的基本含義是“如何保持清潔狀態”，也就是如何堅持下去，使清潔、有序的工作現場成為日常行為規范的標準;素養的基本含義是“陶冶情操，提高修養”，也就是說，自覺自愿地在日常工作中貫徹這些非?；镜臏蕜t和規范，約束自己的行為，并形成一種風尚。

　　Mak進一步說明道，后兩個“S”其實是公司文化的集中體現。很難想象，客戶會對一個到處是垃圾、灰塵的公司產生信任感;也很難想象，員工會在一個紀律松弛、環境不佳、浪費隨處可見的工作環境中，產生巨大的責任心，并確保生產質量和勞動效率;此外，更不用說在一個“臟、亂、差”的企業中，信息系統竟然會發揮巨大的作用。

篇3：企業5S現場管理法

　　5S現場管理法與其他管理活動的關系

　　5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

　　推行5S的實質

　　5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去"做"的事。

　　我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧!

　　(1S)--整理

　　"整理"這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就"好了!OK"，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是"整列"，而"整理"的詳細內容應該是：

　　² 將需要和不需要的東西分類;

　　² 丟棄或處理不需要的東西;

　　² 管理需要的東西。

　　但是丟棄需要"狠心"和"魄力"，我們經常有這樣的心理和觀念："留下以后或許有用"、"這個尾數留下等下批訂單再用"、"多買一些，急用就不用愁了"等，這些不明確或假設的心態，往往造成"空間"和"成本"的浪費。

　　C 錯誤的觀念導致浪費

　　我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

　　Ø 未經"整理"的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用;

　　Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間;

　　Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦;

　　Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙;

　　Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦;

　　Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理;

　　Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了;

　　Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂;

　　Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象;

　　Ø "喂!昨天的報告放到哪里?""明天我上班再拿給你，因為我要找找看。"

　　清理"不要"的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.....等浪費。

　　C "要"的整理

　　管理"要"的東西是依據"時間性"來決定的：

　　要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;

　　(3)每天要用的。

　　不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;

　　(3)一年才用一次的。

　　透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，"整理"是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是"空間管理"的第一課。

　　(2S)--整頓

　　執行"整頓"的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為"控制庫存"，防止資金積壓。

　　整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少"尋找"時間上的浪費，也就是將物品，按"定點"、"定位"、"定量"三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

　　(3S)--清掃

　　產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，"清掃"就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的"清掃"應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

　　(4S)--清潔

　　"清潔"與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不"表面行動"，而是表示了"結果"的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而"長期保持"這種狀態就是"清潔"，將設備"漏水、漏油"現象設法找出原因，徹底解決，這也是"清潔"，是根除不良和臟亂的源頭。因此，"清潔"是具有"追根究底"的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

　　(5S)--習慣、紀律

　　5個S-整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是"習慣"。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是"習慣"。

　　以中國人對于各種活動的態度都有"三分鐘熱度"、"虎頭蛇尾"的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從"紀律"管理著手，從心里自然流露出來的"必須"的心態去實行，才是成功的要素。

　　C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人!