外墻水刷石的施工方法

　　一、施工準備

　　1、材料

　?、潘啵翰捎?25號及以上的礦渣或普通硅酸鹽水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥應是同一廠家，同一批號，一次進足用量。

　?、浦猩?。

　?、鞘祝侯w粒堅實、潔凈，1號石（大八厘）粒徑為8mm，2號石（中八厘）為6mm，3號石（小八厘）為4mm，同品種石米要顏色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出廠產品。

　?、雀７郏ㄊ郏焊蓛?、干燥。

　?、深伭希耗蛪A性和耐光性好的礦物質顏料。

　　2、作業條件

　?、沤Y構工程經過驗收，符合規范要求。

　?、仆饽_手架牢固，平橋板鋪好。

　?、菈ι项A留洞及管道等已處理完畢。門窗框已安裝固定好，并用水泥混合砂漿將縫隙堵塞嚴密。

　?、葔γ骐s物清理干凈，混凝土凸起較大處要酌情打鑿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂漿補平。

　?、赡痉指駰l在使用前用水浸透。

　?、仕⑹瘧茸鰳影?，確定配合比和施工工藝，統一按配合比配料并派專人把關。

　　二、工藝流程

　　基層處理→吊直、套方、做灰餅及沖筋→做護角→抹底層和中層砂漿→彈線粘貼分格條→抹面層石子漿→修整洗刷→啟條勾縫

　　三、操作工藝

　　1、基層處理：處理方法與一般抹灰相同。

　　2、吊垂直、套方、做灰餅：外墻面抹灰前要注意找出規矩。要在各大角先掛好自上而下垂直通線（高層建筑應用鐵絲或在大角及門窗口邊用經緯儀打垂線吊得重錘垂下），然后在各大角兩側分層打標準灰餅。再接水平通線后對墻面其余部位做灰餅。對于門窗洞口、陽臺、腰線等部位也應注意進行吊垂直，拉水平線做灰餅，使墻面部位做到橫平豎直。

　　3、沖筋、抹底（中層）灰：與內墻一般抹灰相同，但應注意因面層是含粗骨料的灰漿，故應做成平整但較粗糙的表面，并應劃毛。

　　4、貼分格條：貼分格條時要注意按照設計要求或窗臺（楣）、飾線等具體情況分格。分格條橫豎線要布置恰當，應分別與門窗立邊和上下邊緣平齊，并不得有掉楞、缺角、扭曲等現象。鑲貼時要先在中層砂漿上彈出分格墨線，然后用素水泥漿按照墨線粘貼分格條。分格條粘貼后要求達到橫平豎直、交接通順。

　　5、抹面層石子漿：抹面層前，先將底層灑水濕潤，然后掃純泥漿一遍，接著抹上1:0.3:1~1.5水泥福粉石子漿，厚度約為10mm。每一塊分格內從上而下抹實與分格條持平，抹完一塊檢查其平整度，不平處及時修補后壓實抹平，并把露出的石米尖棱輕輕拍打進去。同一方格的面層要求一次抹完，不宜留施工縫。需要留施工縫時，應留在分格縫的位置上。

　　6、修整、洗刷：待水份稍干，墻面無水時，先用鐵抹子對已抹好的石米灰漿表面抹平揉壓，使石料分布均勻，并使小孔洞壓密，擠實。然后用橫掃蘸水將壓出的水泥漿刷去，再用鐵抹子壓實抹平一遍，如此反復進行幾次，使石米大面朝外，達到石粒均勻、密實。等面層開始初凝（約六到七成干，用手指壓上去沒有指痕，用刷子刷不掉石粒時），用水杯裝水由上往下輕輕澆水沖洗，將表面及石料之間的水泥漿沖掉，使石米露出表面1/3~1/2，達到清晰可見。沖刷時做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥漿擋水，并在水泥漿上粘貼油氈讓水外排，使水不直接順著下部墻體底層砂漿面往下淌。待墻面干燥后，從各分格條的端頭開始，小心起出分格條，并及時用素水泥漿勾縫。

　　7、施工程序：對門窗頂和兩側面、窗臺、陽臺、雨篷等部位都應先做，即先做小面、后做大面，以保證大面的清潔美觀。以陽角部位應用清水由外往里沖洗。大面積水刷石一天不能全部完成，隔天施工時，在掃漿及沖水前，應先將頭天做的水刷石用水淋至濕透，使之在沾上水泥漿后便于清洗。檐口、窗臺、窗楣、陽臺及雨篷底面，應按規范規定分別設置滴水槽或滴水線。

　　四、質量標準

　　保證項目

　?、挪牧系钠贩N、質量必須符合設計要求。

　?、聘髂ɑ覍又g及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計）。

　　基本項目

　?、潘⑹谋砻鎽舷铝幸幎ǎ?/p>

　　合格：石粒緊密平整，色澤均勻，無掉粒。

　　優良：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。

　?、品指駰l（縫）的質量要求，與一般抹灰的要求相同。

　?、堑嗡€和滴水槽的質量要求，與一般抹灰的要求相同。

　　允許偏差

　　水刷石的允許偏差的檢驗方法應符合表10-2的規定。

　　水刷石允許偏差項目表表10-2

　　項目　允許偏差（mm）　檢 驗 方 法

　　表面平整　3　用2m靠尺和楔塞尺檢查

　　陰、陽角垂直　4　用2m托線板檢查

　　立面垂直　5　

陰、陽角方正　　3　用方尺和楔形塞尺檢查

　　墻裙、勒腳上門平直　3　拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查通線和尺量檢查

　　分格條（縫）平直　　3檢查

　　注：1、外墻面裝飾抹灰、立面總高度的垂直偏差按《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）中表5.3.9和表6.1.11的規定。

　　2、水刷石、斬假石等裝飾抹灰，表中陰、陽角方正可不檢查。

　　五、施工注意事項

　　1、一般規定

　　1）裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。

　　2）裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水濕潤。

　　3）裝飾面層有分格要求時，分格條應寬窄厚薄一致，粘結在中層砂漿面上。分格條應橫平豎直、交接嚴密，完工后適時全部取出并勾縫。

　　4）裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角，水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。

　　5）水刷石、水磨石的石子粒徑、顏色等由設計規定，施工前應先做樣板，其配料份量、材料規格應由專人負責管理和調配，不得混亂和錯用，以使產品的形狀和色澤均勻一致。

　　2、避免工程質量通病

　　1）抹灰層粘結不牢、空鼓。原因是基層未澆水濕潤；或基層清理不干

凈，第一層灰抹后未干至適宜程度就抹第二層灰，打底后沒有澆水養護。

　　2）水刷石墻面臟，顏色不一致，原因有：

　　a、墻面沒有抹平壓實，凹坑內水泥漿沒有沖洗干凈或最后沒有用清水沖洗干凈。

　　b、材料沒有一次備足，追加材料與原使用材料顏色不一致，或沒有嚴格按配合比拌制石子漿。

　　c、石粒分布不均勻，局部集中，局部稀疏。

　　3）水刷石墜裂、裂縫。原因是面層厚薄不一，沖刷時在面層厚薄交接處由于本身自重不同，而將面層拉裂，形成墜裂。干縮裂縫或龜裂，是由于壓抹不足，灰層不密實。

　　4）水刷石爛根。多發生在墻與地及墻與腰線的交接處，其原因是該位置有雜物但沒有清干凈。有時，下邊施工困難，壓抹遍數不夠，灰層不密實，沖洗后部分石子被沖洗掉會產生水刷石爛根。

　　5）陰角水刷石污染、不清晰。解決的辦法是：在陰角處先做一個面，這個面做完后，再做另一個面，這樣可解決陰角不直和不清晰的問題，也可以防止陰角處石子脫落、稀疏等現象。但施工另一面時，要注意保護前一個面，特別要注意噴頭的角度和噴水時間，否則容易污染。

　　6）水刷石接槎混亂，整體效果差。水刷石留槎應設在分格條邊或落水管背后，不得在分格塊內留槎。

　　3、主要安全技術措施

　　水刷石施工時，外腳手架必須滿鋪平橋板。作業前需認真檢查腳手架是否牢固，平橋板鋪設綁扎是否平整、牢固。作業時腳手架上的使用荷載每平方米不得大于2700KN。

　　4、產品保護

　　同一般抹灰（2）、（4）。

篇2：外墻水刷石施工方法(2)

　　外墻水刷石施工方法（二）

　　水刷石飾面是一項傳統的施工工藝，它能使墻面具有天然質感，而且色澤莊重美觀，飾面堅固耐久，不褪色，也比較耐污染，其施工方法如下。

　　(1)材料要求

　　水泥品種及標號：應使用早期強度較高、穩定性較好的水泥，以325～425號水泥為宜，所用水泥應是同一廠、同一批號、同一顏色，要有出廠證明或試驗資料。

　　用于水刷石底層或墊層的砂子和面層的石子，應清潔無雜質，砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩。用于面層的石子應顏色一致，并根據抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑，過篩分類使用前沖洗干凈，堆放好進行覆蓋。

　　沖刷用水：應清潔，不含泥土、油脂等打質，一般采用自來水。

　　石灰膏：塊狀生石灰經15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。

　　(2)基層處理

　　基層要認真將表面雜物清理干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴砼墻表面凸出較大的地方要剔平刷凈，蜂窩低凹、缺棱掉角處，應先刷一道107膠：水＝1:1的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。

　　砼墻表面應根據澆筑時所用的隔離劑種類，采取不同措施進行洗刷。如使用油質隔離劑時應用火堿溶液洗滌，然后用清水沖洗干凈。

　　砼的光滑表面應進行鑿毛處理，使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面，以增加與抹灰層之間的粘結力。

　　(3)找規矩，抹底層和墊層砂漿

　　墻基層經處理清潔后，要根據不同的基層、不同的季節在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤墻面，并要澆透澆勻，沖去表面的殘渣浮土。

　　抹灰前應在清潔濕潤的墻面上找規矩，基層為磚墻面時由頂層從上向下彈出垂直線，在墻面和四角彈線找規矩，在窗口的上、下沿，彈水平線，在墻面的陰陽角、柱處彈垂直線，在窗口兩側及柱垛等部位做灰餅，按彈出的準線每隔1.5m左右，做一道標筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂漿，在標筋位置的墻頂及墻根處各做一個約7cm的灰餅，再在中間加抹幾個灰餅，然后根據墻面和四角的準線拉線網將全部灰餅找平，將同一直線灰餅連成一條標筋，用木抹子壓實找平并灑水養護，以此保證底層和墊層的平整。

　　基層為砼墻面時，抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿(宜摻水重10%的107膠)，緊跟著抹一層1:0.5:3的水泥石灰砂漿，表面用木抹子找平，第二天開始灑水濕潤養護墻面。

　　待底層砂漿6～7成干時，參照磚墻找規矩的方法，從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標筋、套方等找規矩，隨即抹1:3水泥砂漿找平，根據找的規矩和標筋用靠尺刮平壓實，用木抹子槎平搓毛，總厚度控制在12mm內，每層抹灰的時間間隔要適當，以防止墜裂。

　　(4)水刷石面層施工

　?、僬迟N分格條

　　底層或墊層抹好后待砂漿6～7成干時，按照設計要求，彈線確定分格條位置，但必須注意橫條大小均勻，豎條對稱一致。木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形里窄外寬，分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰后分格條發生膨脹；粘貼時在分格條上、下用素水泥漿粘結牢固；粘貼后應橫平豎直，交接緊密，通順。

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　　在底層或墊層達到一定強度、分格條粘貼完畢后，視底層的干濕程度酌情澆水濕潤，先薄薄均勻刮素水泥漿一道，這是防止空鼓的關鍵。刮漿厚度1mm左右，刮漿后緊跟著用鋼抹子抹1:2～1:2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定，如用小八粒應為1:2.5，如用米厘石應為1:2.8)。操作前應做樣板試驗，為方便操作可加適量的石灰膏漿。

　　在每一塊分格內從下往上隨抹隨拍打揉平，用抹子反復抹平壓實，把露出的石子尖棱輕輕拍平，使表面壓出水泥漿來。在抹墻面的石子漿時，要略高出分格條，然后用刷子蘸水刷去表面浮漿，拍光壓光一遍，再刷再壓，這樣做不少于三次，在刷壓拍平過程中，石在灰漿中轉動，達到大面朝外和表面排列緊密均勻。

　　為了解決面層成活后出現明顯的抹紋，石子漿抹壓后，可用直徑40～50mm、長度500mm左右的無縫鋼管制作成小滾子，來回滾壓幾遍然后再用抹子找平，這樣便于提漿，同時密實度也好。

　　在陽角處要吊垂線，用木板條臨時固定在一側，并定出另一側的罩面層高度，然后抹石子漿，抹完一側后用靠尺靠在已抹好石子漿的一側，再做未抹的一側，接頭處石子要交錯避免出現黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打，使陰角順直，現在我們普遍采用在陰角處加豎向分格條的做法，可取得更為滿意的效果。

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　　噴刷是水刷石的關鍵工序，噴刷過早或過度，石子露出灰漿面過多容易脫落，噴刷過晚則灰漿沖洗不凈，造成表面污濁影響美觀。噴刷應在面層剛剛開始初凝時進行，即用手指按壓無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜，這是保證噴刷質量的關鍵。

　　水刷石墻面的噴刷動作要快，1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下的順序分段進行噴水沖刷，每段約80cm，噴頭距墻面約10～20cm噴射要均勻，把表面的水泥漿沖掉，使石子外露粒徑的1/3左右。

　　噴刷陽角處時，噴頭要斜角噴刷，保持棱角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。

　　噴刷時出現局部石子顆粒不均勻現象，應用鐵抹子輕輕拍壓，以達到表面石子顆粒均勻一致。如出現裂紋現象要及時用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗干凈露出石子后，用小水壺由上而下沖洗干凈，取出分格條后上下應清口，石子不能壓條。

　　在噴刷完后的墻面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度3～4mm并上色。最好在水泥砂漿內加色拌和均勻后再嵌縫，以增加美觀。

　　(5)質量通病和采取的預防措施

　　陽角部位水刷石操作完成后往往出現黑邊或沒有尖棱，被分格條斷開的陽角上下或左右不平直。出現黑邊的原因為抹陽角反貼八字靠尺時水泥漿抹得太高，未沖刷干凈，要避免黑邊必須兩面連續施工。陽角無尖棱的原因是壓得不實或噴頭噴水時角度不對，正確的做法是噴霧器噴刷前，待面層水泥石子漿收水后用鋼抹子溜一遍，將小孔洞分層壓實擠嚴壓平，把露出的石子尖棱輕輕拍平，在轉角處多壓幾遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把陽角面層的灰漿從陽角部位往外刷掉，檢查石子是否飽滿均勻、壓實。如果壓得不實再壓、再刷，如此反復應不少于三次，然后用噴頭由上至下順序噴刷，并掌握好斜角噴刷的角度。陽角不平直的原因是，抹罩面水泥石漿時，操作人員往往把靠尺對正前一天抹完的陽角，這樣用抹子一壓，原灰漿中的空隙被石子擠嚴，面層產生收縮，水泥漿被沖洗后就比前一節飾面略低一些，所以后做的陽角就比先做的陽角低一些，而出現了陽角不平直。因此，要嚴格按控制線操作，貼靠尺時要比

前一天已完的陽角略高一些，經過抹壓、沖洗等過程后做的陽角就可以與上面的陽角對正。

　　陰角部位的水刷石容易出現不直、石子脫落、靠近陰角1～2cm處石子稀、顏色發渾、不干凈等現象，這些問題往往互相關聯，最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作，先做一個平面，然后做另一個平面，在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度，彈上下或左右的準線作為抹灰依據，然后在已抹完的平面上，靠近且角處彈另一條準線作為抹另一平面的依據，這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題，正確掌握噴水角度和時間也可防止石子脫落、石子稀疏等現象。但最好的方法是在陰角處加一道分格條，既能保證順直，又方便操作。

　　墻面水刷石經常發生空鼓、發花、石子脫落、石子不均勻現象，空鼓的原因一是結合層已經干燥，二是水泥漿未刮嚴，石子不均勻的原因是底子灰濕度小，罩面時干得快、壓不均勻或壓得不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等。

　　彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發生顏色不一致，解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統一配料、嚴格石子級配，各種顏色石子要分色分類堆放，設專人負責。

　　墻面污染不清晰，主要是噴刷時間掌握的不正確；解決塊與塊之間互相污染，除嚴格掌握噴刷石子漿的火候外，要在已噴刷過的墻面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進行遮擋，噴刷完后揭去紙帶再用清水沖洗。

　　(6)嚴格執行檢查驗收制度

　　專職檢查驗收制度。

　　樣板墻制度。

　　層層檢查驗收制度。

篇3：建筑外墻水刷石工程施工方法

　　建筑外墻水刷石工程施工方法

　　一、材料檢驗

　　1.水泥：325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜用同批產品；

　　2.砂、中砂，使用前應過5MM孔徑的篩子；

　　3.石渣：顆粒堅實，澤色規格級配應符合圖紙要求；

　　4.石灰膏：使用前一個月將生石灰過3MM篩子，淋成石灰膏；

　　5.生石灰粉：使用前1周用水燜透，使之充分熟化；

　　6.附加材料：107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等；

　　二、操作工藝

　　1.基層處理：剔鑿，修補，清掃，澆水；

　　2.吊垂直，套方，找規矩：拉通線，吊垂直，分層做灰餅；

　　3.抹底層砂漿：刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨后緊跟分層分遍抹底層砂漿；

　　4.彈線分格，粘分格條，滴水槽按圖紙要求分塊彈線；

　　5.抹水泥石渣面層：刮一道摻水重10%的107膠水泥素漿，隨即抹1：0.5：3的石渣；

　　6.修整，噴刷，噴刷時要均勻；

　　三、質量技術標準

　　(一)、保證項目：

　　1.所用材料的品種質量必須符合設計要求；

　　2.各抹灰層間及抹灰層與基體間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；

　　(二)、基本項目：

　　1.表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整色澤一致，無掉粒和接槎痕跡；

　　2.分格線：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順；

　　3.滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水順直，滴水槽寬度，深度均不小于10MM，整齊一致；

　　四、成品防護措施

　　1.粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈；

　　2.噴刷時應將已交工的墻潤濕；

　　3.進出口處水刷石抹完后及時釘木板保護；

　　4.拆架子時要小心，以免碰壞墻面磕掉棱角；

　　5.油漆工刷油時，勿將油桶打翻，以免污染墻面；

　　五、應注意的質量問題

　　1.空裂，粘結不牢；

　　2.墻面臟，顏色不一致；

　　3.面層接槎不平，有接槎痕跡；

　　4.陰角處刷石污染，不清晰；

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.為節約水泥，在水泥砂漿中加入粉煤灰；

　　2.進行安全交底，工作前檢查腳手架是否架設牢固；

　　3.堅持限額領料，及時清掃落地灰。