墻面水刷石施工工藝標準（二）
1適用范圍：
本節適用于外墻面水刷石工程。
2材料要求：
2.1水泥：PS32.5號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產品。
2.2砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。
2.3石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質。石渣規格應符合規范要求，級配應符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應用水洗凈，按規定、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次將貨備齊。
2.4小豆石：粒徑以5-8mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。
2.5石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內不含有未熟化的顆粒及其他雜質。
2.6生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有未熟化的顆粒。
2.7其他材料：108膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。
2.8顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。
3主要機具（工具）：
3.1 主要機具：砂漿攪拌機、手壓泵2-3臺（根據刷石量多少及施工人員數量決定）。
3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧?、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
4作業條件：
4.1結構工程已經驗收合格。
4.2按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。
4.3外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
4.4墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補平。
4.5水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統一配料，并把好配合比關。
5施工工藝：
5.1工藝流程：
門窗口四周堵縫（預制混凝土外墻板空腔板縫的處理--墻面清理--澆水濕潤墻面（墻板--吊垂直、套方找規矩、抹灰餅、沖筋--分層抹底層砂漿--彈線--粘分格條、滴水條--抹石渣漿--反復揉壓沖刷拍實--鐵抹子壓光、壓實--用手壓泵沖刷石--用漿壺自上而下沖洗--起分格條、滴水條--水泥膏勾縫
5.2混凝土基層操作工藝：
5.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；或用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1：1摻用水量20%的108膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不掉落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。
5.2.2吊垂直、套方找規矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，繃緊鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側等分層抹灰餅。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規矩，使橫豎方向達到平整一致。
5.2.3抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的108膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1:1:6(混合砂漿)或1:0.5:0.5:6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養護。
5.2.4彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并在規范規定的部位設置滴水條。
5.2.5抹水泥石渣漿面層：刮一道內摻10%的108膠水泥漿，緊跟著抹1:0.5:3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm），然后將石渣層壓平、壓實。
5.2.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷水去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏溝縫。
5.2.7操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位做水刷石應先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。噴刷陽角部位時，噴頭應從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺碹臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm、距外皮不少于30mm。大面積墻面做水刷石如一天完不成，次日繼續施工沖刷新活前，應將頭天做的刷石用水淋透，以便噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。接茬應留在分格縫上。
5.3磚墻基層操作工藝：
5.3.1基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。
5.3.2吊垂直、套方找規矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。
5.3.3抹底層砂漿：常溫時采用1:0.5:4混合砂漿或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入磚縫中使其粘結實固，表面找平搓毛，終凝后澆水養護。
5.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。
5.3.5抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的108膠水泥素漿，隨即抹1:0.5:3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
5.3.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
5.4冬雨期施工：
5.4.1冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂）或1:3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1:0.5:3（水泥：粉煤灰：石渣）或改為1:2水泥石渣漿使用。
5.4.2抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。
5.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。
5.4.4進入冬期施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。
5.4.5用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。
5.4.6嚴冬階段不得施工。
5.4.7雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。
6應注意的質量問題：
6.1灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。
6.2墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
6.3墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
6.4刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，未將雜物清凈形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經做好的一塊；將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面做水刷石時，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6.6刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
7成品保護：
7.1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
7.2噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。
7.3建筑物進出口的水刷石做好交活后，應及時做好保護工作，防止砸壞棱角。
7.4拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
7.5油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
8質量驗收標準：
本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 應劃分為一個檢驗批，不足500米2也應劃分為一個檢驗批。
檢查數量應符合下列規定：
室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。室外每個檢驗批每100米2應至少抽查一處，每處不得小于10米2。
8.1主控項目：
8.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。
檢驗方法：檢查施工記錄。
8.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。
8.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
8.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。
檢驗方法：觀察、用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
8.2一般項目：
8.2.1裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
8.2.1.1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。
8.2.1.2斬假石表面剁紋應均勻順直，深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。
8.2.1.3干粘石表面應色澤一致、不走露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。
8.2.1.4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
8.2.2裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。
檢驗方法：觀察；
8.2.3有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
8.2.4裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
8.2.5允許偏差項目，見下表
外墻面水刷石允許偏差
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 |
1 | 立面垂直度 | 5 | 用 |
2 | 表面平整度 | 3 | 用 |
3 | 陽角方正 | 3 | 用 |
4 | 分格條(縫)直線度 | 3 | 拉 |
5 | 墻裙、勒腳上口平直 | 3 | 拉 |
6 | 分格條平直 | 3 | 拉 |
9安全措施：
9.1高處作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業。
9.2對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運砂漿時的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置穩當，不許隨便亂扔。
9.4塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時應暫停作業。
9.5砂漿機應有專人操作維修、保養，電器設備應絕緣良好并接地。
9.6嚴格控制腳手架施工荷載。
9.7不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工應經施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
9.8嚴禁高空拋物。
篇2：外墻水刷石施工方法(2)
外墻水刷石施工方法（二）
水刷石飾面是一項傳統的施工工藝，它能使墻面具有天然質感，而且色澤莊重美觀，飾面堅固耐久，不褪色，也比較耐污染，其施工方法如下。
(1)材料要求
水泥品種及標號：應使用早期強度較高、穩定性較好的水泥，以325～425號水泥為宜，所用水泥應是同一廠、同一批號、同一顏色，要有出廠證明或試驗資料。
用于水刷石底層或墊層的砂子和面層的石子，應清潔無雜質，砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩。用于面層的石子應顏色一致，并根據抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑，過篩分類使用前沖洗干凈，堆放好進行覆蓋。
沖刷用水：應清潔，不含泥土、油脂等打質，一般采用自來水。
石灰膏：塊狀生石灰經15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。
(2)基層處理
基層要認真將表面雜物清理干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴砼墻表面凸出較大的地方要剔平刷凈，蜂窩低凹、缺棱掉角處，應先刷一道107膠：水＝1:1的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。
砼墻表面應根據澆筑時所用的隔離劑種類，采取不同措施進行洗刷。如使用油質隔離劑時應用火堿溶液洗滌，然后用清水沖洗干凈。
砼的光滑表面應進行鑿毛處理，使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面，以增加與抹灰層之間的粘結力。
(3)找規矩，抹底層和墊層砂漿
墻基層經處理清潔后，要根據不同的基層、不同的季節在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤墻面，并要澆透澆勻，沖去表面的殘渣浮土。
抹灰前應在清潔濕潤的墻面上找規矩，基層為磚墻面時由頂層從上向下彈出垂直線，在墻面和四角彈線找規矩，在窗口的上、下沿，彈水平線，在墻面的陰陽角、柱處彈垂直線，在窗口兩側及柱垛等部位做灰餅，按彈出的準線每隔1.5m左右，做一道標筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂漿，在標筋位置的墻頂及墻根處各做一個約7cm的灰餅，再在中間加抹幾個灰餅，然后根據墻面和四角的準線拉線網將全部灰餅找平，將同一直線灰餅連成一條標筋，用木抹子壓實找平并灑水養護，以此保證底層和墊層的平整。
基層為砼墻面時，抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿(宜摻水重10%的107膠)，緊跟著抹一層1:0.5:3的水泥石灰砂漿，表面用木抹子找平，第二天開始灑水濕潤養護墻面。
待底層砂漿6～7成干時，參照磚墻找規矩的方法，從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標筋、套方等找規矩，隨即抹1:3水泥砂漿找平，根據找的規矩和標筋用靠尺刮平壓實，用木抹子槎平搓毛，總厚度控制在12mm內，每層抹灰的時間間隔要適當，以防止墜裂。
(4)水刷石面層施工
?、僬迟N分格條
底層或墊層抹好后待砂漿6～7成干時，按照設計要求，彈線確定分格條位置，但必須注意橫條大小均勻，豎條對稱一致。木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形里窄外寬，分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰后分格條發生膨脹；粘貼時在分格條上、下用素水泥漿粘結牢固；粘貼后應橫平豎直，交接緊密，通順。
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在底層或墊層達到一定強度、分格條粘貼完畢后，視底層的干濕程度酌情澆水濕潤，先薄薄均勻刮素水泥漿一道，這是防止空鼓的關鍵。刮漿厚度1mm左右，刮漿后緊跟著用鋼抹子抹1:2～1:2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定，如用小八粒應為1:2.5，如用米厘石應為1:2.8)。操作前應做樣板試驗，為方便操作可加適量的石灰膏漿。
在每一塊分格內從下往上隨抹隨拍打揉平，用抹子反復抹平壓實，把露出的石子尖棱輕輕拍平，使表面壓出水泥漿來。在抹墻面的石子漿時，要略高出分格條，然后用刷子蘸水刷去表面浮漿，拍光壓光一遍，再刷再壓，這樣做不少于三次，在刷壓拍平過程中，石在灰漿中轉動，達到大面朝外和表面排列緊密均勻。
為了解決面層成活后出現明顯的抹紋，石子漿抹壓后，可用直徑40～50mm、長度500mm左右的無縫鋼管制作成小滾子，來回滾壓幾遍然后再用抹子找平，這樣便于提漿，同時密實度也好。
在陽角處要吊垂線，用木板條臨時固定在一側，并定出另一側的罩面層高度，然后抹石子漿，抹完一側后用靠尺靠在已抹好石子漿的一側，再做未抹的一側，接頭處石子要交錯避免出現黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打，使陰角順直，現在我們普遍采用在陰角處加豎向分格條的做法，可取得更為滿意的效果。
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噴刷是水刷石的關鍵工序，噴刷過早或過度，石子露出灰漿面過多容易脫落，噴刷過晚則灰漿沖洗不凈，造成表面污濁影響美觀。噴刷應在面層剛剛開始初凝時進行，即用手指按壓無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜，這是保證噴刷質量的關鍵。
水刷石墻面的噴刷動作要快，1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下的順序分段進行噴水沖刷，每段約80cm，噴頭距墻面約10～20cm噴射要均勻，把表面的水泥漿沖掉，使石子外露粒徑的1/3左右。
噴刷陽角處時，噴頭要斜角噴刷，保持棱角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。
噴刷時出現局部石子顆粒不均勻現象，應用鐵抹子輕輕拍壓，以達到表面石子顆粒均勻一致。如出現裂紋現象要及時用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗干凈露出石子后，用小水壺由上而下沖洗干凈，取出分格條后上下應清口，石子不能壓條。
在噴刷完后的墻面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度3～4mm并上色。最好在水泥砂漿內加色拌和均勻后再嵌縫，以增加美觀。
(5)質量通病和采取的預防措施
陽角部位水刷石操作完成后往往出現黑邊或沒有尖棱，被分格條斷開的陽角上下或左右不平直。出現黑邊的原因為抹陽角反貼八字靠尺時水泥漿抹得太高，未沖刷干凈，要避免黑邊必須兩面連續施工。陽角無尖棱的原因是壓得不實或噴頭噴水時角度不對，正確的做法是噴霧器噴刷前，待面層水泥石子漿收水后用鋼抹子溜一遍，將小孔洞分層壓實擠嚴壓平，把露出的石子尖棱輕輕拍平，在轉角處多壓幾遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把陽角面層的灰漿從陽角部位往外刷掉，檢查石子是否飽滿均勻、壓實。如果壓得不實再壓、再刷，如此反復應不少于三次，然后用噴頭由上至下順序噴刷，并掌握好斜角噴刷的角度。陽角不平直的原因是，抹罩面水泥石漿時，操作人員往往把靠尺對正前一天抹完的陽角，這樣用抹子一壓，原灰漿中的空隙被石子擠嚴，面層產生收縮，水泥漿被沖洗后就比前一節飾面略低一些，所以后做的陽角就比先做的陽角低一些，而出現了陽角不平直。因此，要嚴格按控制線操作，貼靠尺時要比
前一天已完的陽角略高一些，經過抹壓、沖洗等過程后做的陽角就可以與上面的陽角對正。陰角部位的水刷石容易出現不直、石子脫落、靠近陰角1～2cm處石子稀、顏色發渾、不干凈等現象，這些問題往往互相關聯，最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作，先做一個平面，然后做另一個平面，在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度，彈上下或左右的準線作為抹灰依據，然后在已抹完的平面上，靠近且角處彈另一條準線作為抹另一平面的依據，這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題，正確掌握噴水角度和時間也可防止石子脫落、石子稀疏等現象。但最好的方法是在陰角處加一道分格條，既能保證順直，又方便操作。
墻面水刷石經常發生空鼓、發花、石子脫落、石子不均勻現象，空鼓的原因一是結合層已經干燥，二是水泥漿未刮嚴，石子不均勻的原因是底子灰濕度小，罩面時干得快、壓不均勻或壓得不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等。
彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發生顏色不一致，解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統一配料、嚴格石子級配，各種顏色石子要分色分類堆放，設專人負責。
墻面污染不清晰，主要是噴刷時間掌握的不正確；解決塊與塊之間互相污染，除嚴格掌握噴刷石子漿的火候外，要在已噴刷過的墻面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進行遮擋，噴刷完后揭去紙帶再用清水沖洗。
(6)嚴格執行檢查驗收制度
專職檢查驗收制度。
樣板墻制度。
層層檢查驗收制度。
篇3：建筑外墻水刷石工程施工方法
建筑外墻水刷石工程施工方法
一、材料檢驗
1.水泥：325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜用同批產品；
2.砂、中砂，使用前應過5MM孔徑的篩子；
3.石渣：顆粒堅實，澤色規格級配應符合圖紙要求；
4.石灰膏：使用前一個月將生石灰過3MM篩子，淋成石灰膏；
5.生石灰粉：使用前1周用水燜透，使之充分熟化；
6.附加材料：107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等；
二、操作工藝
1.基層處理：剔鑿，修補，清掃，澆水；
2.吊垂直，套方，找規矩：拉通線，吊垂直，分層做灰餅；
3.抹底層砂漿：刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨后緊跟分層分遍抹底層砂漿；
4.彈線分格，粘分格條，滴水槽按圖紙要求分塊彈線；
5.抹水泥石渣面層：刮一道摻水重10%的107膠水泥素漿，隨即抹1：0.5：3的石渣；
6.修整，噴刷，噴刷時要均勻；
三、質量技術標準
(一)、保證項目：
1.所用材料的品種質量必須符合設計要求；
2.各抹灰層間及抹灰層與基體間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；
(二)、基本項目：
1.表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整色澤一致，無掉粒和接槎痕跡；
2.分格線：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順；
3.滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水順直，滴水槽寬度，深度均不小于10MM，整齊一致；
四、成品防護措施
1.粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈；
2.噴刷時應將已交工的墻潤濕；
3.進出口處水刷石抹完后及時釘木板保護；
4.拆架子時要小心，以免碰壞墻面磕掉棱角；
5.油漆工刷油時，勿將油桶打翻，以免污染墻面；
五、應注意的質量問題
1.空裂，粘結不牢；
2.墻面臟，顏色不一致；
3.面層接槎不平，有接槎痕跡；
4.陰角處刷石污染，不清晰；
六、安全、技術、節約等項措施
1.為節約水泥，在水泥砂漿中加入粉煤灰；
2.進行安全交底，工作前檢查腳手架是否架設牢固；
3.堅持限額領料，及時清掃落地灰。