模板工程施工方案：（續上2）
12、墻模板安裝采用預組拼的安裝方法
順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。
注意事項：
(1) 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。
(2) 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。
(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。
(4) 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。
(5) 門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。
13、曲面構件模板施工
為了保證弧形板砼質量，模板支設質量相當重要。由于是曲率半徑較大的圓弧形結構，所以模板支設難度較大。為此，我們將采用特有的圓弧形結構施工工法──曲面可變桁架支模工藝進行施工。該施工工法在多項工程施工中使用取得了良好的效果。
14、柱模板安裝采用單塊組拼
柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：
柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。
支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。
柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。
柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。
15、快拆模板體系
為了實現樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。
快拆模板體系由模板塊、支撐系統、拉桿系統和附件組成，其中支撐系統由底腳螺栓、支柱、柱頭、桁架梁、水平撐、斜撐等組成，是快拆體系的關健部件。
施工要點：
(1) 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，一般要求誤差不得大于±10mm。
(2) 要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。
(3) 模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。
(4) 模板塊使用前認真涂刷隔離劑。
(5) 模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。
(6) 嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。
16、梁模板采用單塊就位組拼的施工方法
梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設鋼管支撐架子，準確調平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側模板，并固定兩側模板。按設計要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。
按設計及規范要求起拱。
梁模板安裝，應注意以下事項：
(1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。
(2) 底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應便上下支柱在一條垂直線上。
(3) 起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁?？谄街?，卡上梁口卡。
17、梁模板施工采用單預組拼裝的方法
即首先分別預組裝梁底模和梁側模，在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接并設斜撐固定，然后按設計要求起拱．在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進行鋼筋綁扎。
施工要點：
(1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。
(2) 底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。
(3) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。
(4) 在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。
18、柱模板施工采用整體預拼裝的方法
柱模板施工采用整體預拼裝的方法。即預先將柱模板安裝成形，在吊裝前，先檢查已經整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，檢查鋼筋是否有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。
柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。
柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。
19、柱鋼模板施工采用單片預組拼
柱組合鋼模板施工采用單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進行第二片模板吊裝就隹，并用U 形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。
柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。
柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。
柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。
20、采用有架爬升模板施工法
爬模的組成和構造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設備三部分組成。
大模板：采用利建鋼大模板，由面板、橫肋、豎向大肋、對銷螺栓等組成。面板厚度采用5mm，豎向大肋采用[8或[10槽鋼。橫、豎肋的間距按計算確定。
爬升支架：由支承架、附墻架以及吊模扁擔等組成。
爬升設備：采用倒鏈。
爬模的施工要點
1）工藝流程：見下圖：
2）工藝要點：A 爬升模板安裝
進入現場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設備、腳手架及附件等），應按施工組織設計及有關圖紙驗收，合格品方可使用。
檢查工程結構上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。
爬升模板的安裝順序是：底座、立柱、爬升設備、大模板。
底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。
模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。
安裝模板的起重設備采用塔吊。
模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。并經試爬升驗收合格后方可投入使用。
B 爬升
爬升前，首先要仔細驗查爬升設備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等項，在確認符合要求后方可正式爬升。
正式爬升前，應先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統分開。
爬升時應先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆卸底座的穿墻螺栓。調整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉。
爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準站在爬升件上爬升，而應站在固定件上。
爬升時要穩起、穩落和平穩就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構件卡住，若發現此現象，應立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續爬升。
每個單元的爬升，應在一個工作臺班內完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應及時固定。
遇六級以上大風，一般應停止作業。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
?。?）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
?。?）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
?。?）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
?。?）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
?。?）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
?。ㄈ┝耗０迨┕ぃ?BR> 直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
?。?）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
?。?）板模
?、僦蜗到y：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
?、冢┕し椒ǎ?BR> a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。
注意事項：
?。?）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
?。?）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
?。?）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
?。?）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
?。?）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
?。?）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
?。?）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
?。?）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
?。?）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
?。?）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。