高層住宅混凝土工程施工技術方案

　　該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。

　　主要部位混凝土用量：

　　施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）備注

　　人防底板C301372摻加FS防水劑

　　一2層外墻C30377摻加FS防水劑

　　一2層內墻C30332

　　一2層頂板C30445摻加FS防水劑

　　一1層外墻C30290摻加FS防水劑

　　一1層內墻C30260

　　一1層頂板C30219

　　地上部分標準層外墻C30105

　　標準層內墻C30142

　　標準層頂板C30149

　　1、底板混凝土：

　?。ǎ保┤朔赖装宀捎肅30抗滲混凝土，內摻FS－P防裂型外加劑，抗滲等級為S8。人防底板厚度為700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。

　?。保┰牧希?/p>

　　采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。

　　采用大粒徑粗骨料、中粗砂。

　　混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗滲能力。

　?。玻┌吹装寤炷翉姸鹊燃?、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。

　?。常┎捎蒙唐坊炷?，攪拌車運輸，泵送入模。

　?。矗闈M足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續澆筑。

　?。担┗炷恋装鍧仓r，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。

　?。叮?00 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。

　?。罚┰诒霉艹隹谂渲?根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。

　?。福┗炷翝仓?小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。

　?。ǎ玻┦┕たp的留設：

　?。保┗A底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。

　?。玻┗A底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內墻留在底板上平。

　?。常┖鬂矌幉捎娩摪寰W、木板支堵，并加橫支撐，支設示意見圖５－２。

　?。ǎ常┗炷恋酿B護：

　?。保┗炷翝仓?－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。

　?。玻鶕L力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。

　　2、剪力墻混凝土施工：

　?。ǎ保w澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

　?。ǎ玻┗炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。

　?。ǎ常仓T窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。

　?。ǎ矗w混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

　?。ǎ担w混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。

　?。ǎ叮┎鹉：髴皶r噴水養護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。

　　3、樓板混凝土施工：

　?。ǎ保┑厣喜糠謽前寤炷涟戳魉蝿澐址侄螡仓?。

　?。ǎ玻前寤炷潦┕げ捎闷桨逭駬v器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　4、施工縫的留置要求：

　?。ǎ保┑叵率彝鈮Γ?/p>

　?。保┑叵率彝鈮炷翝仓Q向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設橡膠止水帶。

　?。玻┧绞┕たp設在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。

　?。ǎ玻┢渌袅Γ?/p>

　　地下室內墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面，并留成平縫。

　?。ǎ常前澹簶前灏戳魉蝿澐址侄螡仓?，施工縫設在跨中1/3范圍內，留成垂直縫。

　?。ǎ矗┦┕たp處混凝土澆筑要求：

　?。保┊斣炷恋膹姸冗_到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。

　?。玻σ延不幕炷帘砻?，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

　?。常┑叵率液鬂矌г诘叵乱粚禹敯寤炷翝仓?4天后進行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養護。

　　5、混凝土試塊的留置

　　混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？節B混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3- 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。

　　6、質量驗收標準；

　　混凝土工程嚴格按北京市結構長城杯檢查標準施工，質量標準如下：

　　混凝土結構工程允許偏差（mm）

　　項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　1軸線位置基礎10尺量

　　墻、梁5

　　2標高±5水準儀、尺量

　　3截面尺寸基礎±5尺量

　　墻、梁±

　　4垂直度5經緯儀、吊線

　　5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

　　6角、線順直3線尺

篇2：大廈預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1預制混凝土板塊：強度不應小于20MPa，規格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格、品種按設計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現象，進場時應有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。

　　2.1.7主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1庭院或小區的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經檢查驗收。

　　2.2.2庭院或小區的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。

　　2.2.3庭院或小區道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經進行質量檢查驗收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm。

　　灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。

　　3.3找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求和路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預制塊路面：適用于停車場、廠區、庭院。

　　對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區道路及甬路鋪設。

　　拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內。

　　以上兩種板塊構成的路面，在鋪砌前均要根據路面寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。

　　3.6灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。

　　5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動：鋪砌后應養護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。

　　7、質量記錄

　　7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項工程質量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：細石混凝土地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

　　2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細石混凝土工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

　　3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細石混凝土：

　　3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質量標準

　　水泥混凝土面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層強度等級設計要求檢查檢測報告

　　3面層與下一層結合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1表面質量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規范表5．1．7中的檢驗方法檢驗

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護

　　5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程

　　6、應注意的質量問題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

　　7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人