公司關于開展“標準化班組管理”工作問題匯報
20**年10月10日，“標準化班組管理”進入自我糾正階段以來，各部門針對各自生產區域作了一些工作，也存在一些問題。
1、老車間的“陳年機件”的堆置問題?，F在老車間的銷售部（實驗區）生產區域、藥機組的生產區域、生產部的加工中心工作區域堆置著大小不等的機件。這些機件經過了解都是“有戶頭”的，日期已經放了很久。請所屬部門看到本文件后盡快領回，若在10月20日12點以前不領回，我們將把這些“機件”暫時集中放在銷售部（實驗區）一端的工作區域。
2、配電箱亂接電線問題。接電線應當從配電箱底端的孔接，而不應當直接從外端接入電源。直接從外端接入電源不安全，極容易發生事故。這個方面，生產部做得較好，除此以外，其它項目組均存在上述問題。
3、各項目組與生產部生產機件的“連接”問題。在沒有正式出臺文件以前，對項目組與加工組加工（半）成品交接提出要求：
?。?）項目組與加工組的交接應當是一種協作關系。加工組加工結束應通知項目組。
?。?）各項目組委托加工組加工期間，應指定人員主動、經常與加工組保持聯系。
?。?）加工完成的（半）成品應當在交接后及時歸位。
?。?）11月10日正式進入“標準化班組管理”考評，檢查組依據發貨單作為考核根據。發生造成事實、責任又認定不清的，考核雙方。
4、清潔、整齊問題。不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；對不常用的工具、夾具及其它器具，要分類放置，做到物各有位，物在其位；工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦除，保持現場清潔。這是清潔、整理的基本要求，請各組重視這些要求。
公司開展“標準化班組管理”不僅僅是要做到表面的機器放置整齊，更需要做到“使用工具”放置整齊。實際檢查中，我們發現加工中心小組的機器后面放有無用的木板、廢物件、油桶上面留有“片油”；車床小組（靠近噴漆房）一側仍需化一定力氣整理；電焊小組的焊接區域同樣需要對物件進行整理。
5、操作機床戴手套問題。車工在操作機床時嚴禁帶手套，作為管理這塊的組長應當每天檢查、督促、提醒，不應當等制度出臺再去糾正。早改掉一天，安全保障就會增加一分。通過不斷糾正、提醒，力爭把“壞習慣”改掉。
6、新車間“標準化班組管理”存在傾向性問題。一是所在的項目組看上去機器擺放整齊，實際上在裝配機器時依舊會把工具亂放、出現東一顆螺絲釘、西一個墊片的情況，說明我們的組員“標準化”意識比較單薄。二是即使是同在一個項目組，裝配鉗工和電工分家很清楚，出現裝配鉗工留下的不整齊現場，電工不會去幫助補臺，幫助整理一下。何苦！
7、有關問題
?。?）開展“標準化班組管理”要依靠全體員工共同參與。首先要提高班組成員“定置”的意識，即，班組長要告知組員“什么東西要放在什么地方”，然后經常檢查、經常督促、經常提醒，主要目的是教育員工養成良好的習慣。一個沒有組長指導、督促、檢查的班組，“標準化班組管理”將無法做到位。其次，班組長要清楚知道，班組的“標準化班組管理”每天要做什么、糾正什么。
?。?）班組長要重視“細節”。班組的標準化管理細節表現在什么地方？各自工作區域的地面上沒有散落的螺絲；工作過程不要隨意放置工具；工作結束保持工作區域清潔，各類工具歸位等等。經常思考這些細節，班組的“標準化班組管理”會不斷取得進步。
?。?）各班組要根據各自生產安排實際，有條件要擦凈各自工作區域的玻璃窗。擦把可以向行政部許建國借。
9、其它事項
?。?）小銑床、兩臺小鉆床為公共使用設備，誰使用銑床、鉆床，誰負責打掃。
?。?）各項目組應派出具有資格的人使用銑床、鉆床。
?。?）項目組因需臨時加工產品，生產部本著服務角度出發，盡可能在接單規定時間內提前完成。
篇2：企業生產班組管理工作
企業生產班組管理工作
班組是企業的細胞，企業的所有生產活動都是在班組中進行的，而班組長是班組的第一責任人，是兵頭將尾，只有將班組的各項工作做細、做實，才能充分發揮班組在生產中的基礎性工作。
一、人員調配：根據班組人員的操作技能狀況，合理安排各區域的操作人員。利用生產間隙，安排人員跨區域學習，提高班組的操作技能，夯實班組的技能基礎，也為人員的調配提供了保障。
二、安全工作：安全工作一直是班組工作的重點，從以下幾方面嚴抓班組安全工作：
1）充分利用對講系統，成立了班組安全廣播站，由專人每班播報安全提示。將設備的作業標準和規章制度在工作間隙重復播報，提高操作工的安全意識，強化對安全規章的學習。
2）利用班前班后會，有針對性讓組員宣讀自己所操作設備的操作要領及安全注意事項，將作業指導書的學習化整為零，不間斷、反復地學習。
3）加強現場巡查工作，在現場巡查中，要認真做好三勤（勤動腦、勤觀察、勤溝通）和三查（班前檢查、班中復查、隱患排查）工作。在現場巡查中，一邊落實標準化作業的執行情況，及時發現班組成員工作中出現的問題，一邊可以了解掌握每個人的操作特點。有針對性地對成員的薄弱環節進行提醒。在巡查中，隨時與地面人員進行交流、溝通。及時了解他們對工作的要求，創造良好的工序服務關系。
4）針對班組成員工作中的薄弱環節，階段性地變化班前誓詞，強化大家的安全意識。
三、班組建設工作：班組是一個小社會，只有一支有凝聚力的隊伍才能將個人能力轉變成一股向上的合力。
1）在班組人員管理中，始終貫徹“二必須”的原則。對情緒不正常和受到批評的組員必須與之談心。注意觀察組員在工作中的思想，情緒變化，弄清原因，因勢利導。盡己所能地幫助解決困難和思想問題，消除急躁和消極情緒。對受到處罰的個人，單獨與其談心，消除抵觸情緒，讓大家保持良好的心態投入工作，提高安全生產力。
2）利用班前會的機會，分析事故原因，結合實際提出防范措施，解析相關知識點，帶動組員提高理論知識和操作水平，提倡職工互相學習，取人之長，補己之短，以工作促學習，以學習促工作，提高班組的整體素質。
3）加強班組團結教育工作。只有一個團結的集體才有戰斗力。在日常工作中，及時合理處理班組成員之間的矛盾，創造一個團結、和諧的班組環境。
篇3：公司開展標準化班組管理工作問題匯報
公司關于開展“標準化班組管理”工作問題匯報
20**年10月10日，“標準化班組管理”進入自我糾正階段以來，各部門針對各自生產區域作了一些工作，也存在一些問題。
1、老車間的“陳年機件”的堆置問題?，F在老車間的銷售部（實驗區）生產區域、藥機組的生產區域、生產部的加工中心工作區域堆置著大小不等的機件。這些機件經過了解都是“有戶頭”的，日期已經放了很久。請所屬部門看到本文件后盡快領回，若在10月20日12點以前不領回，我們將把這些“機件”暫時集中放在銷售部（實驗區）一端的工作區域。
2、配電箱亂接電線問題。接電線應當從配電箱底端的孔接，而不應當直接從外端接入電源。直接從外端接入電源不安全，極容易發生事故。這個方面，生產部做得較好，除此以外，其它項目組均存在上述問題。
3、各項目組與生產部生產機件的“連接”問題。在沒有正式出臺文件以前，對項目組與加工組加工（半）成品交接提出要求：
?。?）項目組與加工組的交接應當是一種協作關系。加工組加工結束應通知項目組。
?。?）各項目組委托加工組加工期間，應指定人員主動、經常與加工組保持聯系。
?。?）加工完成的（半）成品應當在交接后及時歸位。
?。?）11月10日正式進入“標準化班組管理”考評，檢查組依據發貨單作為考核根據。發生造成事實、責任又認定不清的，考核雙方。
4、清潔、整齊問題。不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；對不常用的工具、夾具及其它器具，要分類放置，做到物各有位，物在其位；工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦除，保持現場清潔。這是清潔、整理的基本要求，請各組重視這些要求。
公司開展“標準化班組管理”不僅僅是要做到表面的機器放置整齊，更需要做到“使用工具”放置整齊。實際檢查中，我們發現加工中心小組的機器后面放有無用的木板、廢物件、油桶上面留有“片油”；車床小組（靠近噴漆房）一側仍需化一定力氣整理；電焊小組的焊接區域同樣需要對物件進行整理。
5、操作機床戴手套問題。車工在操作機床時嚴禁帶手套，作為管理這塊的組長應當每天檢查、督促、提醒，不應當等制度出臺再去糾正。早改掉一天，安全保障就會增加一分。通過不斷糾正、提醒，力爭把“壞習慣”改掉。
6、新車間“標準化班組管理”存在傾向性問題。一是所在的項目組看上去機器擺放整齊，實際上在裝配機器時依舊會把工具亂放、出現東一顆螺絲釘、西一個墊片的情況，說明我們的組員“標準化”意識比較單薄。二是即使是同在一個項目組，裝配鉗工和電工分家很清楚，出現裝配鉗工留下的不整齊現場，電工不會去幫助補臺，幫助整理一下。何苦！
7、有關問題
?。?）開展“標準化班組管理”要依靠全體員工共同參與。首先要提高班組成員“定置”的意識，即，班組長要告知組員“什么東西要放在什么地方”，然后經常檢查、經常督促、經常提醒，主要目的是教育員工養成良好的習慣。一個沒有組長指導、督促、檢查的班組，“標準化班組管理”將無法做到位。其次，班組長要清楚知道，班組的“標準化班組管理”每天要做什么、糾正什么。
?。?）班組長要重視“細節”。班組的標準化管理細節表現在什么地方？各自工作區域的地面上沒有散落的螺絲；工作過程不要隨意放置工具；工作結束保持工作區域清潔，各類工具歸位等等。經常思考這些細節，班組的“標準化班組管理”會不斷取得進步。
?。?）各班組要根據各自生產安排實際，有條件要擦凈各自工作區域的玻璃窗。擦把可以向行政部許建國借。
9、其它事項
?。?）小銑床、兩臺小鉆床為公共使用設備，誰使用銑床、鉆床，誰負責打掃。
?。?）各項目組應派出具有資格的人使用銑床、鉆床。
?。?）項目組因需臨時加工產品，生產部本著服務角度出發，盡可能在接單規定時間內提前完成。