本質安全學習材料(2)
五、實現本質安全的幾個要素：(從人、機、環三方面分析)
5.1 人的本質安全化(行為原理，人的失誤)
要實現人的本質安全主要依靠安全教育手段來實現，人的安全意識、安全思想、安全行為一旦養成了習慣，也是很難改變的。正因如此，對員工的安全教育尤為重要。強化安全教育是實現人的本質安全化的需要，而安全工作要解決的核心問題正是人的問題。安全教育系統與其他教育的區別在于安全教育是專門對人教授安全思想、安全技術和安全知識、安全文化的，其目的是使人在對安全知、識、會、態四方面都有較大的提高。知，即知道，知道各方面知識、安全行為的重要性、各項安全法規制度等;識，即識別，對哪些是事故隱患、危險源、不安全因素都了解認識;會，即會用，用自己學習掌握的安全知識把各類事故隱患、危險源、不安全因素采取措施處理、解決，把各種安全操作技能熟練地運用到實際工作中去;態，即心態，就是具備良好的安全意識和安全心理。為了達到這一目的，安全教育系統就要使自身的每一個環節和過程都更貼近和適應所有被教育者的接受能力，成為使受教育者提高安全知識和意識的有力手段，恰到好處地運用各種辦法來達到所期望的目標，在整個系統的運用過程中不發生無效的環節、程序和受教育者。這樣人才能達到本質安全化。
5.2 機器的本質安全化(基本概念中的兩項，安全性和可靠性)
5.2.1機械危險的主要傷害形式和機理
機械危險的傷害實質，是機械能(動能和勢能)的非正常做功、流動或轉化，導致對人員的接觸性傷害。機械危險的主要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。無論機械危險以什么形式存在，總是與質量、位置、不同運動形式、速度和力等物理量有關。
1.機器零件(或l件)產生機械危險的條件
(1)形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分，粗糙或過于光滑。
(2)相對位置：相向運動、運動與靜止物的相對距離小。
(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
(4)質量和速度(加速度)：可控或不可控運動中的零部件的動能。
(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
(6)彈性元件(彈簧)的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
2.機械傷害的基本類型
(1)卷統和絞纏。引起這類傷害的是作回轉運動的機械部件(如軸類零件)，包括聯軸節、主軸、絲杠等;回轉件上的凸出物和開口，例如軸上的凸出鍵、調整螺栓或銷、圓輪形狀零件(鏈輪、齒輪、皮帶輪)的輪輻、手輪上的手柄等，在運動情況下，將人的頭發、飾物(如項鏈)、肥大衣袖或下擺卷纏引起的傷害。
(2)卷入和碾壓。引起這類傷害的主要危險是相互配合的運動副，例如，相互嚙合的齒輪之間以及齒輪與齒條之間，皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的夾緊點，兩個作相對回轉運動的輥子之間的夾口引發的卷入;滾動的旋轉件引發的碾壓，例如，輪子與軌道、車輪與路面等。
(3)擠壓、剪切和沖撞。引起這類傷害的是作往復直線運動的零部件，諸如相對運動的兩部件之間，運動部件與靜止部分之間由于安全距離不夠產生的夾擠，作直線運動部件的沖撞等。直線運動有橫向運動(例如，大型機床的移動工作臺、牛頭刨床的滑枕、運轉中的帶鏈等部件的運動)和垂直運動(例如，剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等部件的運動)。
(4)飛出物打擊。由于發生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈出去，對人造成傷害。例如：軸的破壞引起裝配在其上的皮帶輪、飛輪、齒輪或其他運動零部件墜落或飛出;螺栓的松動或脫落引起被它緊固的運動零部件脫落或飛出;高速運動的零件破裂碎塊甩出;切削廢屑的崩甩等。另外，彈性元件的位能引起的彈射。例如：彈簧、皮帶等的斷裂;在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。
(5)物體墜落打擊。處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉化為動能，造成傷害。例如，高處掉下的零件、工具或其他物體(哪怕是很小的);懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引起物體墜落;由于質量分布不均衡，重心不穩，在外力作用下發生傾翻、滾落;運動部件運行超行程脫軌導致的傷害等。
(6)切割和擦傷。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角和銳邊;粗糙的表面(如砂輪、毛坯)等，無論物體的狀態是運動的還是靜止的，這些由于形狀產生的危險都會構成傷害。
(7)碰撞和刮蹭。機械結構上的凸出、懸掛部分(例如起重機的支腿、吊桿，機床的手柄等)，長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運動的，都可能產生危險。
(8)跌倒、墜落。由于地面堆物無序或地面凸凹不平導致的磕絆跌傷，接觸面摩擦力過小(光滑、油污、冰雪等)造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次傷害，那么后果將會更嚴重。
人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落;電梯懸掛裝置破壞，轎廂超速下行，撞擊坑底對人員造成的傷害。
機械危險大量表現為人員與可運動物件的接觸傷害，各種形式的機械危險、機械危險與其他非機械危險往往交織在一起。在進行危險識別時，應該從機械系統的整體出發，考慮機器的不同狀態、同一危險的不同表現方式、不同危險因素之間的聯系和作用，以及顯現或潛在的不同形態等。
5.2.2對機械設備安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由于機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：
選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險;
通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1.足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
(1)合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫;不能因元件或軟件的暇疵而引起微機數據的丟失或死機;不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
(2)足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由于應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌;還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由于有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由于運行失控而產生不應有的位移。
(3)對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境(如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等)具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
(4)提高機械的可靠性?？煽啃允侵笝C器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2.不得產生超過標準規定的有害物質
(1)有毒有害物質。應采用對人無害的材料和物質(包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物)。對不可避免的毒害物(例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等)，應在設計時考慮采取密閉、排放(或吸收)、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低于產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
(2)預防物理性危害。機械產生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低于產品安全標準中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
(3)防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3.可靠有效的安全防護
任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象(各種物料)、環境條件以及操作人員處于動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4.履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制(操縱)裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、準確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5.維修的安全性
(1)機械的可維修性。機器出現故障后，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等于消除了安全隱患。
(2)維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由于維修作業是不同于正常操作的特殊作業，往往采用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式;從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性;必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置;在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。某動力廠對所屬高壓柜采取一項“本質安全”措施，理應給我們一些啟示。說起這件事，其實極為簡單。以往，動力廠在檢修電力線路時，先要切斷電源，掛上明示牌。照理說這樣做，完全符合現行的“安全規程”。但他們站在“萬一”的高起點上，對高壓柜統一裝上了閉鎖裝置，只要是在檢修的情況下，高壓柜就會永遠靜止在斷電狀態。
5.2.3實現機械安全的措施
機械設備安全應考慮其"壽命"的各階段，包括設計、制造、安裝、調整、使用(設定、示教、編程或過程轉換、運轉、清理)、查找故障和維修、拆卸及處理;還應考慮機器的各種狀態，包括正常作業狀態、非正常狀態和其他一切可能的狀態。決定機械產品安全性的關鍵是設計(機械產品設計和制造工藝設計)階段采用安全措施，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度地減小風險。不同階段的安全措施可用圖2-1表示。
由設計者采取的安全措施
本質安全技術
(直接安全措施) 安全防護
(間接安全措施) 使用信息
(指示性安全措施) 附加預防措施
提供個人防護裝備 安全培訓教育
安全規章制度
安全監察
由用戶采取的安全措施
圖2-1 實現機械安全的階段和安全措施
1.由設計者采取的安全措施
由設計者采取的安全措施
本質安全技術
(直接安全措施) 安全防護
(間接安全措施) 使用信息
(指示性安全措施) 附加預防措施
提供個人防護裝備 安全培訓教育
安全規章制度
安全監察
由用戶采取的安全措施
(1)本質安全技術。這是指在機械的功能設計中采用的、不需要額外的安全防護裝置而直接把安全問題解決的措施，因此也稱為直接安全技術措施。本質安全技術是機械設計優先考慮的措施。
(2)安全防護。直接安全技術措施不能或不完全能實現安全時，必須在生產設備總體設計階段設計出一種或多種專門用來保證人員安全的裝置，也稱為間接安全技術措施。
(3)使用信息。本質安全技術和安全防護都無效或不完全有效的那些風險，可通過使用文字、標記、信號、符號或圖表等信息，向人們作出說明，提出警告，并將遺留風險通知用戶，局稱指示性(說明性)安全技術措施。
(4)附加預防措施：
?、僦劬o急狀態的預防措施。如急停裝置、陷入危險時的躲避和援救保護措施;
?、诟郊哟胧?，如機器的可維修性、斷開動力源和能量泄放措施;機器及其重型零部件容易而安全的搬運措施、安全進入機器的措施、機器及其零部件穩定性措施等。
2.由用戶采取的安全措施
(1)個人勞動防護用品。個人防護用品是保護勞動者在機器的使用過程中的人身安全與健康所必備的一種防御性裝備，在意外事故發生時對避免傷害或減輕傷害程度能起到一定的作用。按防護部位不同，勞動防護用品可分為九大類：安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具和護膚用品。使用個人勞動保護用品時應注意：
?、俑鶕佑|危險能量的作業類別和可能出現的傷害，按規定正確選配。該用的一定要堅持佩戴，不該用的堅決不用，否則不但沒有保護作用，還可能造成不應有的危害。如操作臺鉆過程中不允許佩戴手套。
?、诜雷o用品一定要達到保護功能的要求并合乎使用條件的技術指標。使用中應注意有效使用期，及時檢查報廢，否則起不到應有的防御作用。
?、蹅€人防護用品是不可取代安全防護裝置的，它不具有避免或減少面臨危險的功能，只是當危險來臨時起一定的防御作用，必要時，可與安全防護裝置配合使用。
(2)作業場地與工作環境的安全性。作業場地是指利用機械進行作業活動的地點、周圍區域及通道。作業場地與工作環境的安全要求如下：
?、贆C器布局應方便操作，機器之間、機器與固定建筑物之間應保持安全距離;通道寬敞無阻，充分考慮人和物的合理流向，滿足物料輸送的需要并有利于安全。
?、谧鳂I場地不得過于狹小，工、卡、量具應按規定擺放，原材料、成品、半成品應堆放整齊、平穩，防止坍塌或滑落。
?、鄣孛嫫秸?，無坑凹，無油垢水污，廢屑應及時清理;室外作業場地應有必要的防雨雪遮蓋;有障礙物或懸掛突出物，以及機械可移動的范圍內應設防護或加醒目標志。
?、鼙ＷC足夠的作業照明度，滿足通風、溫度、濕度要求，嚴格控制塵、毒、噪聲、振動、輻射等有害物，使其不得超過規定的衛生標準。
(3)安全管理措施。它包括對人員的安全教育和培訓;建立安全規章制度;對設備(特別是重大、危險設備)的安全監察等。
由用戶采取的安全措施對減小設計的遺留風險是很重要的，但是這些措施與技術措施相比，可靠性相對較低，它們都不能用來代替在設計階段可用來消除危險、減小風險的措施。
5.2.4減少或限制操作者涉入危險區的需要
1.采用本質安全技術
本質安全技術，是指利用該技術進行機器預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機器的預定功能時滿足機器自身安全的要求。
(1)避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預定使用功能前提下，機械設備及其零部件應盡量避免設計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修圓?？赡芤鸸蝹拈_口端應包覆。
(2)安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區，是減小或消除機械風險的一種方法。在規定安全距離時，必須考慮使用機器時可能出現的各種狀態、有關人體的測量數據、技術和應用等因素。機械的安全距離包括兩類距離要求：
?、俜乐箍杉拔ｋU部位的最小安全距離。它是指作為機械組成部分的有形障礙物與危險區的最小距離，用來限制人體或人體的某部位的運動范圍。當人體某部位可能越過障礙物或通過機械的開口去觸及危險區時，安全距離足夠長，限制其不可能觸碰到機械的危險部位，從而避免了危險。
?、诒苊馐軘D壓或剪切危險的安全距離。當兩移動件相向運動或移動件向著固定件運動時，人體或人體的某部位在其中可能受到擠壓或剪切。這時，可以通過增大運動件間最小距離，使人的身體可以安全地進入或通過;也可以減小運動件間的最小距離，使人的身體部位伸不進去，從而避免了危險。
(3)限制有關因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產生機械危險;限制運動件的質量或速度，以減小運動件的動能;限制噪聲和振動等。
(4)使用本質安全工藝過程和動力源。對預定在爆炸氣氛中使用的機器，應采用全氣動或全液壓控制系統和操縱機構，或"本質安全"電氣裝置，也可采用電壓低于"功能特低電壓"的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。
2.采用機械化和自動化技術
在生產過程中，用機械設備來補充、擴大、減輕或代替人的勞動，該過程便稱為機械化過程。自動化則更進了一步，即機械具有自動處理數據的功能。機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危險或有害現場，從而減少工傷事故，防止職業病;同時，也對操作人員提出了較全面的素質要求。
(1)操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節奏連續參與的生產過程，使用機器人或機械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。
(2)裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現;搬運的自動化可通過采用工業機器人、機械手、自動送料裝置等實現。這樣可以限制由搬運操作產生的風險，減少重物墜落、磕碰、撞擊等接觸傷害。裝卸應注意防止由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產生的危險，以及檢修故障時產生的危險。
3.調整、維修的安全
在設計機器時，應盡量考慮將一些易損而需經常更換的零部件設計得便于拆裝和更換;提供安全接近或站立措施(梯子、平臺、通道);鎖定切斷的動力;機器的調整、潤滑、一般維修等操作點配置在危險區外，這樣可減少操作者進入危險區的需要，從而減小操作者面臨危險的概率。
5.2.5安全防護措施
通過實現機器預定功能的設計不能避免、限制或充分減小的某些風險，在利用機械進行生產活動的過程中，特別是在各個生產要素處于動態作用的情況下，可能對人員造成傷害事故和職業危害。因此，在機械的設計階段就應加以考慮，不是為了加強機器預定生產功能，而是從人的安全需要出發，針對防止危險導致的傷害而采用一些技術措施或增加配套設施。特別是對一些危險性較大的機械設備以及事故頻繁發生的機器部位，更要進行專門的研究。
安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術措施，其目的是防止機器在運行時產生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區、高處作業區、機械的其他運動部分、移動機械的移動區域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護，應根據對具體機器進行風險評價的結果來決定。
1.安全防護措施的類別
安全防護常常采用防護裝置、安全裝置及其他安全措施。
(1)防護裝置。這是通過設置物體障礙方式將人與危險隔離的專門用于安全防護的裝置。
(2)安全裝置。這是用于消除或減小機械傷害風險的單一裝置或與防護裝置聯用的保護裝置。
2.安全防護裝置的一般要求
安全功能是安全防護裝置的基本功能，也就是說，安全防護裝置出現故障會立即增加損傷或危害健康的風險。安全防護裝置在人和危險之間構成安全保護屏障，在減輕操作者精神壓力的同時，但也使操作者形成心理依賴。安全防護裝置達不到相應的安全技術要求，就不可能安全，即使配備了安全防護裝置也不過是形同虛設，比不設置安全防護裝置更危險。為此，安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應的安全技術要求。其基本安全要求如下：
(1)結構形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害。
(2)結構要堅固耐用，不易損壞;安裝可靠，不易拆卸。
(3)裝置表面應光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源。
(4)裝置不容易被繞過或避開，不應出現漏保護區。
(5)滿足安全距離的要求，使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險。
(6)不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸;對人的視線障礙最小。
(7)便于檢查和修理。
需要說明的是，采取的安全措施必須不影響機器的預定使用，而且使用方便;否則，就可能為了追求達到機器的最大效用而導致避開安全措施的行為。
3.采用安全防護裝置可能帶來的附加危險
在設計防護裝置時，應注意以下因素帶來的附加危險并采取措施予以避免：
(1)安全防護裝置的自身結構，如尖角、銳邊、凸出部分、材料等的危險;
(2)由動力驅動的安全防護裝置的運動零部件產生的危險;
(3)由于安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合要求導致的危險。
在設計安全防護裝置晚必須保證裝置的可靠性，其功能除了防止機械危險外，還能防止由機械產生的其他各種非機械危險。安全防護裝置應與機器的工作環境相適應而不易損壞，并對機器使用期間各種模式的操作(如設定、示教、查找故障、維修、清理等)產生的干擾最小。
5.2.6防護裝置
通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護;金屬骨架和金屬網制成防護網，常用于皮帶傳動裝置的防護;柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業的現場防護。
1.防護裝置的功能
(1)防止人體任何部位進入機械的危險區觸及各種運動零部件;
(2)防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等;
(3)容納接受可能由機械拋出、掉下、發射的零件及其破壞后的碎片等。
在有特殊要求的場合，防護裝置還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。
2.防護裝置的類型
防護裝置有單獨使用的防護裝置(只有當防護裝置處于關閉狀態才能起防護作用);和與連鎖裝置聯合使用的防護裝置(無論防護裝置處于任何狀態都能起到防護作用)。按使用方式可分為固定式和活動式兩種。
(1)固定式防護裝置。它是保持在所需位置關閉或固定不動的防護裝置，不用工具不可能將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。
?、俜忾]式：將危險區全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區。
?、诠潭ㄩg距式和固定距離式：不完全封閉危險區，憑借其物理尺寸和離危險區的安全距離來防止或減少人員進入危險區的機會。
(2)活動式防護裝置。它是通過機械方法(如鐵鏈、滑道等)與機器的構架或鄰近的固定元件相連接，不用工具就可以打開的防護裝置。常見的有可調式和聯鎖式防護裝置。
?、倏烧{式防護裝置。整個裝置可調或裝置的某組成部分可調，在特定操作期間調整件保持固定不動。
?、诼撴i防護裝置。防護裝置的開閉狀態直接與防護的危險狀態相聯鎖，只要防護裝置不關閉，被其"抑制"的危險機器功能就不能執行;只有當防護裝置關閉時，被其"抑制"的危險機器功能才有可能執行。在危險機器功能過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。
3.防護裝置的安全技術要求
(1)固定防護裝置應該用永久固定(通過焊接等)方式或借助緊固件(螺釘、螺栓、螺母等)固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。
(2)進出料的開口部分盡可能地小，應滿足安全距離的要求，使人不可能從開口處接觸危險。
(3)活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與防護的機械借助鉸鏈或導鏈保持連接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原。
(4)活動防護裝置出現喪失安全功能的故障時，被其"抑制"的危險機器功能不可能執行或停止執行;聯鎖裝置失效不得導致意外啟動。
(5)防護裝置應是進入危險區的唯一通道。
(6)防護裝置應能有效地防止飛出物的危險。
5.2.7安全裝置
安全裝置通過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險，或限制運動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有聯鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機裝置、限位裝置等。
1.安全裝置的技術特征
(1)安全裝置零部件的可靠性應作為其安全功能的基礎，在一定使用期限內不會因零部件失效而使安全裝置喪失主要安全功能。
(2)安全裝置應能在危險事件即將發生時停止危險過程。
(3)安全裝置具有重新啟動的功能，即當安全裝置動作第一次停機后，只有再次重新啟動，機器才能開始工作。
(4)光電式、感應式安全裝置應具有自檢功能，當安全裝置出現故障時，應使危險的機器功能不能執行或停止執行，并觸發報警器。
(5)安全裝置必須與控制系統一起操作并與其形成一個整體。安全裝置的性能水平應與之相適應。
(6)安全裝置的部件或系統的設計應采用"定向失效模式"，考慮關鍵件的加倍或冗余，必要時還應采用自動監控。
2.安全裝置的種類
(1)聯鎖裝置。這是防止機器零部件在特定條件下(一般只要防護裝置不關閉)運轉的裝置。它可以是機械的、電動的、液壓的或氣動的。
(2)使動裝置。這是一種附加手動操縱裝置，當機器啟動后，只有操縱該使動裝置，才能使機器執行預定功能。
(3)止一動操作裝置。這是一種手動操縱裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動并保持運轉;當手放開操縱器時，該操作裝置能自動回復到停止位置。
(4)雙手操縱裝置。這是兩個手動操縱器同時動作的止一動操縱裝置。只有兩手同時
對操縱器作用，才能啟動并保持機器或機器的一部分運轉。
(5)自動停機裝置。當人或人體的某一部分超越安全限度，就使機器或其零部件停止運轉(或保證其他安全狀態)的裝置。自動停機裝置可以是機械驅動的，如觸發線、可伸縮探頭、壓敏裝置等;也可以是非機械驅動的，如光電裝置、電容裝置、超聲裝置等。
(6)機械抑制裝置。這是一種機械障礙(如楔、支柱、撐桿、止轉棒等)裝置。該裝置靠其自身強度支撐在機構中，用來防止某種危險運動發生。
(7)限制裝置。這是防止機器或機器要素超過設計限度(如空間限度、速度限度、壓力限度等)的裝置。
(8)有限運動控制裝置，它也稱為行程限制裝置。只允許機器零部件在有限的行程內動作。在該控制裝置有下一個分離動作前，機器零部件不能進一步運動?！?9)排除裝置。通過機械方式，在機器的危險行程期間，將處于危險中的人體部分從危險區排除的裝置。
5.2.8安全防護裝置的設置原則
安全防護裝置的設置原則有以下幾點：
第一，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內的各種運動零部件應設防護。
第二，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設置防護。
第三，凡在墜落高度基準面2m以上的作業位置，應設置防護。
第四，為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。
第五，運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置，防止因超行程運動而造成害傷。
第六，對可能因超負荷發生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置。
第七，有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。
第八，運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。
第九，每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產生附加風險。
5.2.9安全防護裝置的選擇
選擇安全防護裝置的型式應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據運動件的性質和人員進入危險區的需要決定。對特定機器安全防護應根據對該機器的風險評價結果進行選擇。
1.機械正常運行期間操作者不需要進入危險區的場合
操作者不需要進入危險區的場合，應優先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。
2.機械正常運轉時需要進入危險區的場合
當操作者需要進入危險區的次數較多、經常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。
3.對非運行狀態等其他作業期間需進入危險區的場合
對于機器的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等。
有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯合使用。
5.3 環境的本質安全化(工作環境的本質安全化，人機工程的角度，諸如噪聲、振動、照明、色彩及污染等等)
5.3.1履行安全人機工程學原則概述
安全人機工程學是從安全角度出發，討論人、機和人機相互關系的規律，運用系統工程的方法研究各要素之間的相互作用、相互影響以及它們之間的協調方式，通過設計使人一機系統的總體性能達到安全、準確、高效、舒適的目的。
機械系統過程的任何階段都必須有人參與，人始終起著主導作用，是最活躍、最難把握，同時也最容易受到傷害的。由于機械設計違反安全人機學原則導致的事故時有發生，據國外資料統計，生產中有 58%一 70%的事故是與忽視人的因素有關。因此，機械設計應考慮與人體有關的人體測量參數、人的感知特性、反應特性及人在勞動中的心理特征，以減少人為差錯，最大限度地減輕體力、腦力消耗及精神緊張感。
1.忽略安全人機學可能產生的危險
(1)由于生理影響產生的危險。不利于健康的操作姿勢、用力過度或重復用力等體力消耗產生的疲勞所導致的危險。
(2)由于心理-生理影響產生的危險。在對機器進行操作、監視或維護時，由于精神負擔過重、缺乏思想準備以及過度緊張等原因，造成心理負擔過重而導致的危險。
(3)由于人的各種差錯產生的危險。受到環境不利因素的干擾或由于人-機配合、協調不當，使人產生各種錯覺而引起誤操作所造成的危險。
2.機械設計中安全人機學的應用原則
在機械設計中，根據安全人機學原則，通過減小操作者心理和生理的不利影響，協調好人、機的功能分配和相互作用來改善機器的操作性能和可靠性，從而減少機器使用各階段的差錯概率，以保障安全。機械設計時應考慮以下幾個方面：
(1)合理分配人機功能。在機械的整體設計階段，要分析、比較人和機的各自特性，合理分配人機功能。在可能的條件下，盡量通過實現機械化、自動化，減少操作者干預或介入危險的機會。隨著微電子技術的發展，人機功能分配出現向機器轉移，人從直接勞動者向監控或監視轉變的趨勢，向安全化生產邁進。
(2)適應人體特性。在確定機器的有關尺寸和運動時，應考慮人體測量參數、人的感知反應特性以及人在工作中的心理特征，避免干擾、緊張、生理或心理上的危險。
(3)友好的人機界面設計。人機界面，即在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。人、機相互作用的所有要素，如操縱器、信號裝置和顯示裝置，都應使操作者和機器之間的相互作用盡可能清楚、明確，信息溝通快捷、順暢。
(4)作業空間的布置。這是指顯示裝置和操縱裝置的位置，以及確定合適的作業面。它對操作者的心理和行為可產生直接影響。作業空間布置應遵從重要性原則、使用順序原則、使用頻率原則、使用功能原則。其中，重要性原則是第一位的，首先應考慮對安全關系重大的、對實現系統目標有重要影響的操縱器和顯示器，即使使用頻率不高，也要將其布置在操作者操作和視野的最佳位置，這樣可以防止或減少因誤判斷、誤操作而引起的意外傷害事故。
顯示裝置、操縱裝置，以及與人的勞動姿勢有關的工作空間和操作行為等，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。
5.3.2工作位置的安全性
確定操作者在機械上的作業區設計時，考慮人機系統的安全性和可靠性，合理布置機械設備上直接由人操作或使用的部件(包括各種顯示器、操縱器、照明器)，以及創造良好的與人的勞動姿勢有關的工作空間、工作椅、作業面等條件，防止產生疲勞和發生事故。
1.工作空間
對機械工作空間的設計應考慮到工作過程中對人身體所產生的約束條件，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有合乎心理要求和生理要求的充分的活動余地;危險作業點，應留有足夠在意外情況下能避讓的空間和安全通道。
必要時提供工作室，以防御外界的有害作用，保證操作者不受存在的危險(如灼熱、氣溫、通風不良、視野、噪聲、振動、上方落物)的傷害。工作室及裝演所用材料必須是耐燃的，有緊急逃難措施，視野良好。保證司機在無任何危險情況下進行機械操作。
2.工作臺面
工作高度應適合于操作者的身體測量參數及所要完成的工作類型。工作面或工作臺應設計得能滿足安全、舒適的身體姿式;可使身體軀干挺直、舒展得開，身體重量能適當地得到支承;各種操作器應布置在人的相應器官功能可及的范圍內。
3.座位裝置
座位結構及尺寸應符合人的解剖生理特點和功能的發揮，高低可調，以適應不同人員的需要。其固定須能承受相應載荷時不破壞，應將振動降低到合理的最低程度并滿足工作需要和舒適的要求。
4.良好的視野
操作者應在操作位置直接看到或通過監控裝置了解到控制目標的運行狀態，在主要操作位置能夠確認沒有人面臨危險;否則，操縱系統的設計應該做到：每當機器要啟動時，都能發出聽覺或視覺警告信號，使面臨危險的人有時間撤離，或能采取措施防止機械啟動。
5.高處作業位置
操作人員的工作位置在墜落基準面2m以上時，必須充分考慮腳踏和站立的安全性，配置供站立的平臺、梯子和防墜落的欄桿或防護板等。若操作人員需要經常變換工作位置，還須配置走板的寬度不小于500 mm的安全通道。當機械設備的操作位置高度在30 m(含30m)以上時，必須配置安全可靠的載人升降設備。
6.工作環境
機械工作現場的環境應避免人員暴露于危險及有害物質(如溫度、振動、噪聲、粉塵、輻射、有毒)的影響中;在室外工作時，對不利的氣候影響(如熱、冷、風、雨、雪、冰)應提供適當的遮掩物;應滿足照明要求，優先采用自然光，當工作環境照明不足時，輔之以機器的局部人工照明，光源的位置在使用中進行調整時不應引起任何危險。避免眩光、陰影和頻閃效應引起的風險。
5.3.3操作姿勢的安全要求
工作過程設計、操作的內容、重復程度及操作者對整個工作過程的控制，應避免超越操作者生理或心理的功能范圍，養成良好的作業習慣，保持正確的操作姿勢，保護作業人員的健康和安全，有利于完成預定工作。
1.負載限度
機器各部分的布局要合理，減少操作者操作時來回走動、大幅度扭轉或擺動，使操作時的姿勢、用力、動作互相協調，避免用力過度或頻率過快，還應保證負荷適量。超負荷使人產生疲勞，負荷不足或單調重復的工作會降低對危險的警惕性。
2.工作節奏
設計機器時應考慮操作模式，人的身體動作應遵循自然節奏，避免將操作者的工作節奏與機器的自動連續循環相聯系，否則，會使操作者處于被動配合狀態，由于工作節奏過分緊張，產生疲勞而導致危險。
3.作業姿勢
身體姿式不應由于長時間的靜態肌肉緊張而引起疲勞，機械設備上的操作位置，應能保證操作者可以變換姿勢，交替采用坐姿和立姿。若兩者必擇其一，則優先選擇坐姿，因坐姿穩定性好，并可同時解放手和腳進行操作。
4.提供必要的支承
如果必須施用較大的肌力或需要在振動、顛簸環境下進行精細或連續調節的操作時，應該通過采取適宜的身體姿勢并提供適當的身體支承，以保持操作平穩、準確。手控操縱器應提供依托裝置;腳控操縱器應考慮在操作者有靠背座椅坐著的條件下使用。
5.保持平衡
身體動作的幅度、強度、速度和節拍應互相協調，提供適合于不同操作者的調整機器的工具，使操作者保持操作姿勢平衡，防止失穩跌倒，尤其是在高處作業時，更要特別注意。
篇2：本質安全理念用語摘錄
本質安全理念用語摘錄
一、安全理念：
△安全第一，生產第二。
△安全第一，安全惟一。
△本質安全，珍愛生命。
△職工生命安全高于一切。
△以人為本，安全發展。
△安全就是效益。
△安全決定成敗，安全決定未來。
△安全決定企業生死存亡。
△安全發展，科學發展，可持續發展。
△20**年徐礦集團的工作主題是安全發展。
△安全發展是企業轉型發展的前提和基礎。
△安全管理做不到萬無一失，就會一失萬無。
△不安全不生產，不達標不生產，不健康不生產。
△一切讓位于安全，一切服從于安全，安全決定一切。
△寧愿犧牲生產任務、煤炭質量、經濟效益，也不能犧牲安全。
二、安全誠信：
△說到就要做到，要做就做最好。
△在安全問題上歷來就是功不抵過。
△推進干部安全誠信，爭做最好的執行者。
△安全抓得好不好，關鍵看各級主要領導。
△不抓安全、抓不好安全就是不合格干部。
△領導干部帶班“三個要走到”：采掘頭面要走到、邊遠區域要走到、質量標準化落后區域要走到。
△領導干部帶班“三個要必到”：當天重點單項工程要必到、處理重大隱患要必到、工作被動的區隊現場要必到。
△對存在的問題盯住不放，小問題現場立刻整改，一般問題不過夜，大問題立即停產整改。
△提升安全執行力，以剛性考核，一票否決，以鐵面孔、鐵手腕、鐵紀律，來確保安全工作有法必依、有令必行、有禁必止。
△堅決杜絕不顧安全的超產趕產行為，堅決反對依靠加班延點趕產趕尺的行為。
△堅決反對原因分析不清的硬干蠻干行為，堅決反對對安全問題反應遲鈍大事化小小事化了的行為。
三、安全履職觀：
△增強自覺履職、自主管理的自覺意識。
△只有不到位的管理，沒有抓不好的安全。
△安全管理人員要以敬畏之心抓好安全生產。
△想不到就是失職，想到了沒做到就要問責。
△堅持生命至上永遠也不能動搖，安全管理一刻也不能放松。
△企業各級領導干部所從事的一切工作，都必須建立在安全第一的基礎之上。
△能抓安全、會抓安全、抓好安全是對領導干部能力最核心、最基本的要求。
△嚴管安全就是為職工謀最大福利，杜絕事故發生就是最大的以人為本。
△安全管理人員敢于動真碰硬，敢講真話，敢于批評，真正成為安全忠誠衛士。
△尊重生命，敬畏生命，保護生命。
△視職工的生命如同我們自己的生命，把對職工的傷害看成是對我們自己的傷害。
△帶頭執行各項安全法律法規和規程措施，帶頭兌現安全承諾，做安全履職的表率。
△帶著深厚感情抓好安全生產工作，絕不容忍為單純追求產量、產值和效益而漠視和犧牲職工生命。
△安全工作業績作為領導干部選拔任用、績效考評的前提條件、首要因素，認真考核，嚴格實行安全“一票否決”。
△對安全生產業績突出的單位和干部，將予以重獎、先用、重用；對不履職、不稱職、安全事故多發的單位領導要及時調整并追究責任。
△依靠有效決策，夯實執行的基礎；
△依靠上下同欲，增加執行的主動；
△依靠素質提升，增強執行的能力；
△依靠制度約束，加強對執行的考核。
△多一些沉穩，少一些浮躁；
△多一些實干，少一些空喊；
△多一些三思后行，少一些率性而為；
△多一些深謀遠慮，少一些急功近利；
△多一些防患于未然，少一些急時抱佛腳。
四、對安全生產工作應持有的基本態度：
△確立“生命至上”的生產經營工作原則。
△堅定一切事故可以預防，一切事故可以控制，一切事故可以避免的信念和決心。
△把安全生產作為第一工作部署、第一投入序列、第一分配比重，切實解決在安全管理和組織生產中“一頭輕、一頭重”、“一手軟、一手硬”的問題。
△安全生產線專業人員要各負其責，做到每一項工作都有人抓，有人負終端責任。
△礦長、區隊長是本單位安全生產第一責任人。
△黨委書記、支部書記是安全教育第一責任人。
△管理人員要積極主動履行好安全職責，對企業負責、對職工負責、對自己負責。
△凡是指標任務安排都要讓位于安全。
△凡是安全生產所需資金都要優先保證。
△凡是安全生產需要的干部和專業人才都要優先配置。
△經營、政工等人員實行“一崗雙責”，負責做好業務范圍內的安全工作。
五、增強安全本質性的保障能力的要求：
△以一流的高標準創建，確保一流的安全效果。
△加強職工教育培訓，著力提高操作技能。
△堅持以集約高效為核心，落實“人少則安”的理念。
△實現本質安全的重要抓手是“抓基礎，抓基層，抓基本功”。
△第四代礦井是指本質安全、智能化和生態環保礦井。
△打造一支思想正、素質高、業務精、作風硬的安全生產管理隊伍。
△全面
推廣秦源公司“科技+素質”的安全管理模式。
△科技的關鍵在于技術、裝備，素質的關鍵體現在個人安保能力上。
△按照標準統一、系統配套、安全可靠的原則，編制“十二五”裝備更新規劃，排定年度更新計劃。
△實施20個安全裝備推廣項目，包括大功率、高阻力綜采綜掘設備，本安適用設備，智能控制設備。
△解決系統配套能力不夠、設備疲勞運轉造成的趕產超進、事故多發、加班延點的現象，保證富余運轉、從容運轉、正規循環運轉。
△圍繞“20推”，落實計劃、落實資金、落實責任，限定時間，有序推進，使新裝備上得快、使用好，充分發揮效能。
△“人”如果出了問題，設備再先進、制度再完善、系統再優化，安全上還是沒有保障。
△安全管理要形成“統一領導、分類指導、自主管理、系統管控、齊抓共管、各負其責”的工作格局。
△加強單項工程管理，做到沒有礦領導會審不干、沒有區隊跟班干部不干、沒有專項措施不干、中夜班不干。
△安全文化是安全管理的靈魂，是創建本質安全型企業的精神指導。
△倡導和培育正確的安全價值觀，是安全管理工作的首要任務，是安全文化建設的核心內容。
△職業健康安全是指人們進行生產過程中沒有人員傷亡、職業病、設備損壞或財產損失發生的狀態，是一種帶有特定含義和范疇的“安全”。
六、推進安全質量標準化建設的要求：
△上標準崗、干標準活。
△質量標準化是安全的基礎。
△發現不了變化是最大的隱患。
△人人遵章守紀，人人自覺抵制“三違”行為。
△崗位達標是專業達標、企業達標的基礎。
△把安全工作成效實實在在體現在勞動分配上。
△切實解決質量標準化建設與安全效果兩張皮的問題，動態不達標就要停產整改。
△不斷賦予質量標準化新的內涵，全面開展崗位、專業、企業三達標創建活動。
△完善監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡五大系統。
△變化管理要逐步向區隊、班組和一線延伸，真正將變化管理落實在基層、落實在現場。
△把變化管理作為每天必問、每天必知、每天必抓的工作，嚴格考核，認真落實，實現主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化。
△扎實開展一頭、一面、一峒室、一條線“四個一”創建活動。
△全力打造質量標準化精品采區和工作面，切實做到新巷道有新面孔，新工作面有新標志，新采區有新形象。
△質量標準化“三個轉變”，由注重形象達標向注重實質達標轉變，由強化靜態達標向強化動態達標轉變，由實現正規環節達標向實現非正規和變化環節達標轉變。
△“三率”管理，即工時利用率、集約生產效率（開機率、開機效率、正規循環率）、回收率。
七、防控重大事故：
△從嚴落實瓦斯治理 “十六字”體系，嚴格執行“四位一體”綜合防突措施，堅決做到不掘突出頭、不采突出面。
△切實做到抽、采、掘平衡，爭取實現瓦斯零超限。
△按規定建立通風防突機構，配齊通防專業人員，實現通防管理規范化、制度化、長效化。
△堅持逢八防塵日制度，保持動態無塵。
△堅持預防為主、生產服從于防沖的原則，嚴格防沖程序，落實防沖措施，確保有危險不沖擊、有沖擊不破壞、有破壞不傷人。
△對有沖擊傾向性的煤層區域，能夠避開的盡量避開，需要開采的要把好防治和生產安全關，確保不出意外。
△嚴格執行“預測預報、有疑必探、先探后掘、綜合治理”工作要求，加強水患排查，落實防治水措施，提高防治水系統能力。
△認真開展重大災害風險評估，只要出現瓦斯、水、火、沖擊地壓等災害預兆，必須立即啟動預案果斷撤人
△認真分析水文地質條件的變化，堅持有疑必探、先探后掘的原則，搞好水害綜合治理。
△對可能發生重大事故的災害，都要建立監測監控信息系統，建立專家分析評估和長效治理機制，控制現場治理人數，風險不解危不得組織生產。
△對出現突發災情和預兆，要賦予現場管理和專業人員先撤人后匯報的權力，為搶險救災贏得時間，爭取主動，減少損失。
△完善監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡五大系統。
△安全生產，地質先行。
△把握住井下礦井水、瓦斯、地質構造、圍巖壓力等的實際情況、變化趨勢，就牢牢抓住了安全生產的主動權。
△按照“無人則安”理念，發展采掘機械化、自動化控制、信息化管理，實現減頭減面，減少下井人員，提高勞動生產效率。
△以更大的決心、更嚴的措施、更高的力度，著力構建全方位、立體式的安全保障體系。
△煤礦水害防治理念：物探先行、提供目標、鉆探驗證、綜合治理。
△超溫的頭不掘、超溫的面不采。
八、安全事故應急救援:
△建立智能化的事故預測、處理程序，全面推行系統化應急管理，切實做到應急反應、快速響應、集體響應、現場響應。
△應急反應、快速響應，就是要做到出現問題和重大隱患先撤人，迅速反應到調度室，所有相關業務部門和礦井相關領導及科室人員，迅速到達調度室，并及時采取有效措施。
△應急反應、集體響應，就是要做到生產、調度等相關生產業務部門同時響應，避免個別部門關注不到位可能出現的失誤。
△應急反應、現場響應，要求相關人員嚴格按照變化分級管理機制，迅速趕到現場，及時解決問題。
篇3：倡導本質安全理念 創建本質安全企業
倡導本質安全理念，創建本質安全企業
一、本質安全管理
本質安全管理就是管理主體對管理客體實施控制，使其符合安全生產規范，達到安全生產的目的。
1、安全第一的哲學觀。2、以人為本的情感觀。3、安全就是效益的經濟觀。4、預防為主的科學觀。
二、環境本質安全
環境本質安全是指空間環境、時間環境、物理化學環境、自然環境和作業現場環境等符合國家標準或行業標準規定的基本安全生產條件。
1、空間環境包括地理位置、地形地貌、交通條件、外部安全距離，平面（總圖）布置、通道、活動（生產、經營、操作、采掘）空間、安全出口、設備設施布置及各種安全衛生設施等符合國家有關法規和標準。
2、工作人員在精力、體力能承受的法定工作時間內從事工作，符合性別、年齡及生物鐘等要求。設備設施在使用周期內得到適時檢測檢驗、維修保養，保持正常運行，及時更新、升級、更換，避免帶病運行，超期運轉。
3、采光（自然、人工）、通風（自然、機械）、溫度、濕度、噪聲、氣體、粉塵及有毒有害物質，易燃易爆等危險源的控制，符合國家標準，最大限度保障勞動者的健康和安全。
4、發生地震、土地塌陷、暴雨、洪水、泥石流、塌方、雷電等自然災害，能及時預報、預警和應對，將風險控制在最低、可接受的范圍內。
三、機（物）的本質安全
機（物）的本質安全是指設備和系統在設計和建造環節充分考慮到應具有較完善的安全防護功能，以保證設備和系統能夠在規定的運轉周期內安全、穩定、正常地運行。操作失誤時，設備能自動保證安全；設備出現故障時，能自動發現并自動排除，確保人身和設備安全。是為追求本質安全而進行的研究、設計、改造和采取各種措施的最佳組合。
1、技術創新及先進技術的應用與推廣：在現有經濟技術條件下，新技術、新材料、新工藝、新設備得到較大程度的應用，著力提高設備的機械化、自動化、信息化。充分體現了現代科學技術，特別是安全科學技術的最新成就，技術裝備達到先進水平。
2、設備準入：執行國家或行業安全生產標準，實施企業特別是高危行業企業設備、設施的審批、準入制度。消除或避免設備、設施的性能缺陷，從根本上消除或避免發生事故的條件，最大限度的滿足安全生產和工況條件的需要。
3、人適機、機宜人：人能夠熟練掌握設備、設施的性能，最大限度的發揮設備、設施的功能；設備的功能結構盡可能適宜人的生理心理特征。得到人機互動，密切協調，和諧統一。
4、防護、保險、信號等各種保護裝置齊全可靠：在現有經濟技術條件下，無法從根本上消除故障條件時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護、保險、信號等措施， 即使操作失誤或出現故障，能自動排除，切換或安全停機；不論操作人員是否發現，設備能自動報警，并作出應急反應，并能顯示設備發生故障的部位。
5、系統安全性能可靠：系統各單元之間構成具有統一性的特定功能的整體。各要素之間相互聯系相互依賴相互作用，形成整體最佳效果。
四、人的本質安全
“本質型的安全人”不是一個靜態的目標，而是一個不斷趨近的動態目標，現實中沒有絕對的安全人。他的“根本”、“內在”就體現在人的安全行為與思想意識，“根本”就是在行為上處處確保安全，“內在”就是思想上時時想到安全。通俗的解釋就是：想安全，會安全，能安全。人的本質安全相對于機、環境、管理等三方面的本質安全而言，具有先決性、引導性、基礎性地位。
1、心理健康：（1）智力標準；（2）情緒標準；（3）意志標準；（4）社會適應標準；（5）“理想的我”與“現實的我”基本相符；（6）心理活動特點應符合年齡、性別特點；（7）注意力集中度；（8）人格健全；（9）個性張揚；（10）懂得施善。
2、身體健康：（1）有充沛的精力，能從容不迫地擔負日常的繁重工作；（2）處事樂觀，態度積極，勇于承擔責任，不挑剔所要做的事；（3）善于休息，睡眠良好，（4）身體應變能力強，能適應外界環境化；（5）能抵抗一般性感冒和傳染??；（6）體重適當，身體勻稱，站立時頭、肩、臂位置協調；（7）眼睛明亮，反應敏捷。
3、五個要素：安全意識安全知識 安全技能安全行為安全保障